本实用新型专利技术公开了一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，包括：安装架、设立在安装架两侧的若干可调节升降的调节支架、依次横跨安装在安装架上的摊胶辊，刮片辊，压模辊，除气机构，刮胶板；所述安装架上还安装有钢线压模框；所述钢线压模框若干用于压定模板的钢线；所述钢线穿行于摊胶辊、刮片辊、压模辊和除气机构的下方；本实用新型专利技术提出了一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，可自行完成摊料、除气以及刮掉多余树脂的作用，全面作用于模板的表面，与手工刮胶相比，更能保证充分排气和产品的一致性，同时生产效率也得到很大的提高。
【技术实现步骤摘要】
一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置
本技术涉及一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，属于机械工装领域。
技术介绍
树脂钻是一种通过树脂倒入模腔内成型而得到的透明晶体，其整体颗粒较小，主要用于物件的装饰，而树脂钻生产过程中，核心工艺就是刮胶，即如何使树脂均匀的充满每个模具的型腔，以保证产品透明度的一致性；如何充分的除掉树脂内的气体，以保证产品内不产生气泡，而目前的生产厂家均采用纯手工方式进行刮胶，难以保证每个型腔内的树脂填充量一样，同时做到排气充分，从而造成产品一致性差，透明度不高和产品内存在气泡，导致废品率上升，同时手动刮胶的效率也不高。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为解决上述问题，本技术提出了一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置。(二)技术方案本技术的一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，包括：安装架、设立在安装架两侧的若干可调节升降的调节支架、依次横跨安装在安装架上的摊胶辊，刮片辊，压模辊，除气机构，刮胶板；所述安装架上还安装有钢线压模框；所述钢线压模框设有前固定梁、后固定梁和若干钢线；所述前固定梁和后固定梁直接连接有钢线；所述前固定梁位于摊胶辊的前方，两端分别连接有一组调节支架；所述后固定梁位于除气机构的后方，两端分别连接有一组调节支架；所述钢线穿行于摊胶辊、刮片辊、压模辊和除气机构的下方。进一步地，所述摊胶辊两端设有延伸轴，且通过延伸轴和轴承座轴接于调节支架上；所述摊胶辊任意一端的延伸轴上安装有以驱动其旋转的齿轮。进一步地，所述刮片辊的中段外壁设有若干薄刮片，两端通过轴承座分别轴接有一组调节支架；所述刮片辊任意一端还安装有以驱动其旋转的齿轮。进一步地，所述压模辊两端设有第二延伸轴，且通过第二延伸轴和轴承座轴接于调节支架上；所述压模辊任意一端的第二延伸轴上还安装有以驱动其旋转的齿轮。进一步地，所述除气机构包括：传动组件、滑轨、基板、若干刮条；所述刮条安装固定在基板的底面；所述基板的两端均设有滑块；所述滑块滑接于滑轨；所述滑轨安装固定在调节支架上；所述滑块连接有传动组件，通过传动组件的驱动，滑块在滑轨上往复移动。进一步地，所述传动组件设有通过齿轮和链条相互连接的第一传动轴和第二传动轴；所述第一传动轴和第二传动轴的两端均活动轴接于连接安装架；所述第二传动轴通过传动连杆与滑块连接，以驱动滑块往复移动；所述传动连杆的两端均采用活动铰接的方式进行连接；所述第一传动轴的端部还固定安装有一个以驱动自身旋转的齿轮。进一步地，所述刮胶板的数量至少为一块，其上通过螺栓连接固定有固定杆；所述固定杆的端部对应固定安装在一组调节支架上。进一步地，所述调节支架的调节方式采用手动螺杆调节升降。三)有益效果本技术其具有以下有益效果：本技术提出了一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，可自行完成摊料、除气以及刮掉多余树脂的作用，全面作用于模板的表面，与手工刮胶相比，更能保证充分排气和产品的一致性，同时生产效率也得到很大的提高。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的俯视图。图3是本技术中钢线压模框的结构示意图。图4是本技术中刮片辊的截面图。图5是本技术中除气机构的结构示意图。具体实施方式如图1-5所示，一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，包括：安装架10、设立在安装架10两侧的若干可调节升降的调节支架101、依次横跨安装在安装架10上的摊胶辊1，刮片辊2，压模辊3，除气机构4，刮胶板5；所述安装架10上还安装有钢线压模框6；所述钢线压模框6设有前固定梁61、后固定梁62和若干钢线63；所述前固定梁61和后固定梁62直接连接有钢线63；所述前固定梁61位于摊胶辊1的前方，两端分别连接有一组调节支架101；所述后固定梁62位于除气机构4的后方，两端分别连接有一组调节支架101；所述钢线63穿行于摊胶辊1、刮片辊2、压模辊3和除气机构4的下方。优选地，所述摊胶辊1两端设有延伸轴11，且通过延伸轴11和轴承座轴接于调节支架101上；所述摊胶辊1任意一端的延伸轴11上安装有以驱动其旋转的齿轮。优选地，所述刮片辊2的中段外壁设有若干薄刮片21，两端通过轴承座分别轴接有一组调节支架101；所述刮片辊2任意一端还安装有以驱动其旋转的齿轮。优选地，所述压模辊3两端设有第二延伸轴31，且通过第二延伸轴31和轴承座轴接于调节支架101上；所述压模辊3任意一端的第二延伸轴31上还安装有以驱动其旋转的齿轮。参照图5所示，所述除气机构4包括：传动组件41、滑轨42、基板43、若干刮条44；所述刮条44安装固定在基板43的底面；所述基板43的两端均设有滑块45；所述滑块45滑接于滑轨42；所述滑轨42安装固定在调节支架101上；所述滑块45连接有传动组件41，通过传动组件41的驱动，滑块45在滑轨42上往复移动。参照图5所示，所述传动组件41设有通过齿轮和链条相互连接的第一传动轴411和第二传动轴412；所述第一传动轴411和第二传动轴412的两端均活动轴接于连接安装架20；所述第二传动轴412通过传动连杆46与滑块45连接，以驱动滑块45往复移动；所述传动连杆46的两端均采用活动铰接的方式进行连接；所述第一传动轴411的端部还固定安装有一个以驱动自身旋转的齿轮。优选地，所述刮胶板5的数量至少为一块，其上通过螺栓连接固定有固定杆51；所述固定杆51的端部对应固定安装在一组调节支架101上。优选地，所述调节支架101的调节方式采用手动螺杆调节升降。结合图1-5，详细阐述本实用的各部件的作用：所述钢线压模框6起到压定模板的作用，防止模板移动；所述摊胶辊1起到摊平树脂的左右，使树脂摊满模板表面；所述刮片辊22起到挂匀树脂的作用，使树脂在模板表面均匀铺满；所述压模辊23起到压实树脂的作用，使得模板上每个型腔内填实；所述传动组件241带动刮条244在软性模板上来回刮动，起到充分排气的作用；所述刮胶板25会将模板表面多余的树脂刮除。本技术提出了一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，可自行完成摊料、除气以及刮掉多余树脂的作用，全面作用于模板的表面，与手工刮胶相比，更能保证充分排气和产品的一致性，同时生产效率也得到很大的提高。应当理解，本文所述的示例性实施例是说明性的而非限制性的；尽管结合附图描述了本技术的实施例，本领域普通技术人员应当理解，在不脱离通过所附权利要求所限定的本技术的精神和范围的情况下，可以做出各种形式和细节的改变。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，包括：安装架(10)、设立在安装架(10)两侧的若干可调节升降的调节支架(101)、依次横跨安装在安装架(10)上的摊胶辊(1)，刮片辊(2)，压模辊(3)，除气机构(4)，刮胶板(5)；其特征在于：所述安装架(10)上还安装有钢线压模框(6)；所述钢线压模框(6)设有前固定梁(61)、后固定梁(62)和若干钢线(63)；所述前固定梁(61)和后固定梁(62)直接连接有钢线(63)；所述前固定梁(61)位于摊胶辊(1)的前方，两端分别连接有一组调节支架(101)；所述后固定梁(62)位于除气机构(4)的后方，两端分别连接有一组调节支架(101)；所述钢线(63)穿行于摊胶辊(1)、刮片辊(2)、压模辊(3)和除气机构(4)的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，包括：安装架(10)、设立在安装架(10)两侧的若干可调节升降的调节支架(101)、依次横跨安装在安装架(10)上的摊胶辊(1)，刮片辊(2)，压模辊(3)，除气机构(4)，刮胶板(5)；其特征在于：所述安装架(10)上还安装有钢线压模框(6)；所述钢线压模框(6)设有前固定梁(61)、后固定梁(62)和若干钢线(63)；所述前固定梁(61)和后固定梁(62)直接连接有钢线(63)；所述前固定梁(61)位于摊胶辊(1)的前方，两端分别连接有一组调节支架(101)；所述后固定梁(62)位于除气机构(4)的后方，两端分别连接有一组调节支架(101)；所述钢线(63)穿行于摊胶辊(1)、刮片辊(2)、压模辊(3)和除气机构(4)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，其特征在于：所述摊胶辊(1)两端设有延伸轴(11)，且通过延伸轴(11)和轴承座轴接于调节支架(101)上；所述摊胶辊(1)任意一端的延伸轴(11)上安装有以驱动其旋转的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，其特征在于：所述刮片辊(2)的中段外壁设有若干薄刮片(21)，两端通过轴承座分别轴接有一组调节支架(101)；所述刮片辊(2)任意一端还安装有以驱动其旋转的齿轮。
4.根据权利要求1所述的一种树脂钻全自动上料机的刮胶装置，其特征在于：所述压模辊(3)两端设有第二延伸轴(31)，且通过第二延伸轴(31)和轴承座轴接于调节支架(101)上；所述压模辊...
【专利技术属性】
技术研发人员：王伟林，
申请(专利权)人：浦江县顺华水晶饰品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。