一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及汽车外饰注塑模具技术领域，具体地说，涉及全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座，底座上表面中心位置安装有下模具，安装槽中安装有液压缸，液压缸的伸缩臂顶部设有托板，底座上表面靠近两端处均设有支撑柱，滑槽均设有螺纹杆，其中一个螺纹杆顶部还设有电机，两个支撑柱之间还设有移动板，移动板的两端与滑槽对应的位置均设有滑块，移动板上表面还嵌设有注塑漏斗，移动板下表面设有上模具；该全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，上模具与下模具插接配合，配合注塑漏斗，便于往内部填充需要注塑成型的物料，液压缸配合托板便于将注塑成型后的汽车外饰托起顶出，便于取出下一次注塑成型使用。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构
本技术涉及汽车外饰注塑模具
，具体为一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构。
技术介绍
随着生活质量的提高，汽车消费越来越普遍，进而汽车外饰件需求比较大；一般的注塑模具，操作员手动将材料放入到注塑模具中，待注塑完成后，手动取出，生产速度慢，模具生产率低，费时费力，不具备全自动级进式注塑模具的进出料，不利于注塑后的注塑件快速取出，进而不利于整体生产进度的加快。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座，所述底座上表面中心位置安装有下模具，所述下模具内部呈空心状，所述下模具内壁底部中心位置开设有安装槽，所述安装槽中安装有液压缸，所述液压缸的伸缩臂顶部设有托板，所述底座上表面靠近两端处均设有支撑柱，所述支撑柱上相互对立的一侧面均开设有滑槽，两个所述支撑柱顶部通过横梁连接，所述滑槽均设有螺纹杆，两个所述螺纹杆均穿过横梁，且末端上均套设有转盘，两个所述转盘通过履带连接，其中一个所述螺纹杆顶部还设有电机，两个所述支撑柱之间还设有移动板，所述移动板的两端与滑槽对应的位置均设有滑块，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔，所述移动板上表面还嵌设有注塑漏斗，所述移动板下表面设有上模具，所述上模具顶部与注塑漏斗对应的位置还开设有注塑孔。优选的，所述下模具与底座为一体成型结构，所述支撑柱与底座通过螺栓固定连接。优选的，所述液压缸通过螺栓与安装槽固定连接，所述液压缸的伸缩臂与托板焊接固定，所述托板的宽度与下模具的内壁的宽度相适配，所述托板的下表面还设有橡胶垫，所述橡胶垫与托板粘接固定。优选的，所述横梁通过螺栓与支撑柱固定连接，所述螺纹杆与横梁转动连接，所述转盘与螺纹杆焊接固定，所述履带与转盘紧密贴合，所述电机通过螺栓与横梁固定连接。优选的，所述滑块与移动板为一体成型结构，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相适配，所述滑块与滑槽滑动连接，所述注塑漏斗与移动板熔接固定。优选的，所述螺纹孔的孔径与螺纹杆的直径相适配，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。优选的，所述上模具的宽度与下模具的内壁的宽度相适配，所述上模具通过螺栓与移动板固定连接，所述注塑漏斗的末端穿过注塑孔，并与上模具内部连通。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术上模具与下模具插接配合，配合注塑漏斗，便于往内部填充需要注塑成型的物料，上模具通过螺栓与移动板固定连接，便于更换不同的模具，进行不同的形状的汽车外饰注塑成型，液压缸配合托板便于将注塑成型后的汽车外饰托起顶出，便于取出以便下一次注塑成型使用，加快了进出料时间。2.本技术两个螺纹杆在转盘的与履带的连接下，进行同步同向状转动，便于控制移动板的上下移动，电机提供动力源，托板下表面橡胶垫的配设，便于减缓整个托板对下模具的挤压，同时增大托板与下模具的密封性，防止在注塑成型时，注塑液遗漏，影响到注塑成型使用。附图说明图1为本技术的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构整体结构示意图；图2为本技术的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构使用状态结构示意图；图3为本技术的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构部分框架结构示意图；图4为本技术的去除移动板以及上模具框架结构示意图；图5为本技术的移动板以及上模具组合结构示意图。图中各个标号意义为：1、底座；2、支撑柱；20、滑槽；3、下模具；30、安装槽；31、液压缸；310、托板；3100、橡胶垫；4、横梁；5、螺纹杆；50、转盘；51、履带；6、电机；7、移动板；70、滑块；700、螺纹孔；71、注塑漏斗；72、上模具；720、注塑孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座1，底座1上表面中心位置安装有下模具3，下模具3内部呈空心状，下模具3内壁底部中心位置开设有安装槽30，安装槽30中安装有液压缸31，液压缸31的伸缩臂顶部设有托板310，底座1上表面靠近两端处均设有支撑柱2，支撑柱2上相互对立的一侧面均开设有滑槽20，两个支撑柱2顶部通过横梁4连接，滑槽20均设有螺纹杆5，两个螺纹杆5均穿过横梁4，且末端上均套设有转盘50，两个转盘50通过履带51连接，其中一个螺纹杆5顶部还设有电机6，两个支撑柱2之间还设有移动板7，移动板7的两端与滑槽20对应的位置均设有滑块70，滑块70上开设有螺纹孔700，螺纹杆5穿过螺纹孔700，移动板7上表面还嵌设有注塑漏斗71，移动板7下表面设有上模具72，上模具72顶部与注塑漏斗71对应的位置还开设有注塑孔720。本实施例中，下模具3与底座1为一体成型结构，支撑柱2与底座1通过螺栓固定连接，增加整体的稳定性。进一步的，液压缸31通过螺栓与安装槽30固定连接，液压缸31的伸缩臂与托板310焊接固定，托板310的宽度与下模具3的内壁的宽度相适配，托板310的下表面还设有橡胶垫3100，橡胶垫3100与托板310粘接固定，橡胶垫3100减缓整个托板310对下模具3的挤压，同时增加托板310与下模具3的密封性，防止在注塑成型中注塑液遗漏，影响到注塑成型，液压缸31在注塑成型冷却后便于将成型后的汽车外饰分离取出，便于下一次使用。具体的，横梁4通过螺栓与支撑柱2固定连接，螺纹杆5与横梁4转动连接，转盘50与螺纹杆5焊接固定，履带51与转盘50紧密贴合，电机6通过螺栓与横梁4固定连接，履带51与转盘50的配合，有助于实现两个螺纹杆5同步同向转动。进一步的，滑块70与移动板7为一体成型结构，滑块70的宽度与滑槽20的宽度相适配，滑块70与滑槽20滑动连接，注塑漏斗71与移动板7熔接固定，滑块70与滑槽20配合，便于整个移动板7稳定的在滑槽20中上下移动。其次，螺纹孔700的孔径与螺纹杆5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中心位置安装有下模具(3)，所述下模具(3)内部呈空心状，所述下模具(3)内壁底部中心位置开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)中安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的伸缩臂顶部设有托板(310)，所述底座(1)上表面靠近两端处均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上相互对立的一侧面均开设有滑槽(20)，两个所述支撑柱(2)顶部通过横梁(4)连接，所述滑槽(20)均设有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)均穿过横梁(4)，且末端上均套设有转盘(50)，两个所述转盘(50)通过履带(51)连接，其中一个所述螺纹杆(5)顶部还设有电机(6)，两个所述支撑柱(2)之间还设有移动板(7)，所述移动板(7)的两端与滑槽(20)对应的位置均设有滑块(70)，所述滑块(70)上开设有螺纹孔(700)，所述螺纹杆(5)穿过螺纹孔(700)，所述移动板(7)上表面还嵌设有注塑漏斗(71)，所述移动板(7)下表面设有上模具(72)，所述上模具(72)顶部与注塑漏斗(71)对应的位置还开设有注塑孔(720)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中心位置安装有下模具(3)，所述下模具(3)内部呈空心状，所述下模具(3)内壁底部中心位置开设有安装槽(30)，所述安装槽(30)中安装有液压缸(31)，所述液压缸(31)的伸缩臂顶部设有托板(310)，所述底座(1)上表面靠近两端处均设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上相互对立的一侧面均开设有滑槽(20)，两个所述支撑柱(2)顶部通过横梁(4)连接，所述滑槽(20)均设有螺纹杆(5)，两个所述螺纹杆(5)均穿过横梁(4)，且末端上均套设有转盘(50)，两个所述转盘(50)通过履带(51)连接，其中一个所述螺纹杆(5)顶部还设有电机(6)，两个所述支撑柱(2)之间还设有移动板(7)，所述移动板(7)的两端与滑槽(20)对应的位置均设有滑块(70)，所述滑块(70)上开设有螺纹孔(700)，所述螺纹杆(5)穿过螺纹孔(700)，所述移动板(7)上表面还嵌设有注塑漏斗(71)，所述移动板(7)下表面设有上模具(72)，所述上模具(72)顶部与注塑漏斗(71)对应的位置还开设有注塑孔(720)。


2.根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述下模具(3)与底座(1)为一体成型结构，所述支撑柱(2)与底座(1)通过螺栓固定连接。


3.根据权利要求1所述的全自动级进式精密注塑模具的进出料机构，其特征在于：所述液压缸(31)通...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘水彦，
申请(专利权)人：广州海天汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44