一种聚四氟乙烯板材快速成型装置及工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及聚四氟乙烯加工技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯板材快速成型装置及工作方法，包括工作台和下料台，还包括控制器、上料机构、成型机构和输送机构，所述控制器固定设置于工作台顶部一侧，所述上料机构包括放料组件和推送组件，所述放料组件固定设置于工作台顶部并位于控制器旁侧，所述推送组件固定设置于工作台上并位于放料组件正下方，所述成型机构包括搭载架、模台组件、冷却组件、移切组件和限位组件，所述输送机构包括夹持组件和取料组件，本发明专利技术通过将聚四氟乙烯原料加入至下料斗并操纵控制器，即可对聚四氟乙烯板材进行快速成型加工，安全高效，精确可控，极大提高聚四氟乙烯板材成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯板材快速成型装置及工作方法
本专利技术涉及聚四氟乙烯加工
，具体涉及一种聚四氟乙烯板材快速成型装置及工作方法。
技术介绍
聚四氟乙烯板是由聚四氟乙烯树脂在常温下用模压法成型，再经烧结、冷却而制成，聚四氟乙烯板也叫四氟板或铁氟龙板，它分模压和车削两种，其制品用途广，各类聚四氟乙烯制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用，具有极为优越的综合性能：耐高低温、耐腐蚀、耐气候、高绝缘、高润滑、不粘附、无毒害等优良特性，目前聚四氟乙烯板材成型加工的效率较慢，每生产一个板材都会从原料筛选再进行加工，事先切割下来的带材也会拖慢加工效率，在本身加工效率不高的情况下，大部分使其自然风干成型更费时间，因此有必要生产一种聚四氟乙烯板材快速成型装置。我国专利申请号：CN201822227987.7；公开日：2019.09.24公开了一种便于冷却的聚四氟乙烯板材模具，包括第一台板，所述第一台板顶部的左侧固定连接有挡板，所述挡板的右侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有模具，所述模具的内腔开设有滑槽，所述滑杆与滑槽滑动连接。本技术通过第一台板、挡板、滑杆、模具、滑槽、第二台板、竖板、风机和吹风管的配合使用，能够使聚四氟乙烯板材在压模完成成型以后，人工方便控制其压板分离，这就能够缩短人工操作模具所需时间，使板材有更长的晾晒时间，还能够人工进行风干，大大缩短了聚四氟乙烯的冷却效率。以上案例的结构存在以下不足：1、该装置通过风机和吹风管的设置，在压板在升起以后，虽能够及时对聚四氟乙烯进行吹风，使其冷却速度更快，但由于聚四氟乙烯板材处于半凝结状态下，吹风力度把控不好很容易将板材表面吹变形，从而影响整体的质量。该装置需手动拉动把手，使得模具沿着滑杆向右移动，模具移动到第二台板的顶部，电动伸缩杆收缩，带动压板向下移动，使其完全压盖到模具顶部，手动人工操作具不平稳性，而且拉动把手带动模具移动，加大了操作人员的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种聚四氟乙烯板材快速成型装置及工作方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种聚四氟乙烯板材快速成型装置，包括工作台和下料台，还包括控制器、上料机构、成型机构和输送机构，所述控制器固定设置于工作台顶部一侧，所述上料机构包括放料组件和推送组件，所述放料组件固定设置于工作台顶部并位于控制器旁侧，所述推送组件固定设置于工作台上并位于放料组件正下方，所述成型机构包括搭载架、模台组件、冷却组件、移切组件和限位组件，所述模台组件固定设置于工作台顶部，并且模台组件与推送组件滑动连接，所述搭载架固定设置于模台组件一端正上方，所述冷却组件固定设置于工作台上并位于模台组件旁侧，所述移切组件固定设置于搭载架一侧，所述限位组件固定设置于搭载架的另一侧，并且限位组件与移切组件铰接，所述输送机构包括夹持组件和取料组件，所述取料组件固定设置于下料台上，所述夹持组件设置于工作台上并位于模台组件一端，并且夹持组件与取料组件滑动连接。进一步的，所述放料组件包括支撑架、下料斗、下料槽、两个支撑杆、两个推杆和两个密封门，所述支撑架固定设置于工作台的顶部，两个所述支撑杆对称并固定设置于支撑架的顶部两侧，所述下料斗固定设置于两个支撑杆上，两个所述推杆呈倒立状并对称设置于下料斗的两侧，并且两个推杆与下料斗均固定连接，两个所述密封门对称铰接与下料斗的底部，两个所述推杆的输出轴与对应的两个密封门相对一侧均固定连接，所述下料槽呈倾斜状固定设置于支撑架上并位于下料斗的正下方，两个所述推杆与控制器均为电性连接。进一步的，所述模台组件包括加热模台、冷却模台、顶板、导热板、侧板和隔热板，所述加热模台固定设置于工作台顶部，所述冷却模台固定设置于工作台上并与加热模台一端衔接，所述隔热板固定设置于冷却模台与加热模台之间，所述加热模台和冷却模台上均设有储料槽，两个所述储料槽呈衔接设置，所述加热模台的储料槽底部设有容纳腔，所述容纳腔内均匀设有若干加热杆，所述导热板固定设置于容纳腔的外侧，所述冷却模台内部设有若干相同的冷却通道，并且冷却通道的入口和出口分别位于冷却模台顶部两侧，所述顶板固定设置于加热模台和冷却模台的顶部，并且顶板的顶部设有矩形孔，所述侧板固定设置于加热模台的一端，若干所述加热杆与控制器为电性连接。进一步的，所述推送组件包括安装板、第一气缸和推动板，所述安装板固定设置于工作台上并位于支撑架的正下方，所述第一气缸呈水平状态固定设置于安装板上，并且第一气缸的输出轴穿过侧板与推动板固定连接，所述推动板位于加热模台的储料槽的一端，并且推送板与储料槽滑动连接，所述推动板的宽度小于储料槽的宽度，所述第一气缸与控制器为电性连接。进一步的，所述冷却组件包括水泵、蓄水箱、进水管和出水管，所述蓄水箱固定设置于顶板上，并且蓄水箱顶部铰接有箱盖，所述箱盖的一侧设有拉槽，所述水泵固定设置于工作台上并位于加热模台旁侧，所述进水管的一端固定设置于水泵的出水口端，并且进水管的另一端固定插设于冷却通道的入口内，所述出水管的一端固定设置于冷却通道出口内，并且出水管的另一端固定插设于蓄水箱一侧并连通至蓄水箱的内部，所述水泵与蓄水箱之间设有抽水管，所述抽水管的两端分别固定插设于蓄水箱一侧和水泵的进水口端，所述水泵与控制器为电性连接。进一步的，所述移切组件包括第一电机、第二气缸、横杆、滑杆、螺杆、U型板、下压板、切刀、两个伸缩杆和两个导向杆，所述横杆固定设置于搭载架顶部，所述第一电机固定设置于搭载架的一侧，并且第一电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，所述螺纹杆的转动设置于搭载架与横杆之间，两个所述导向杆对称并固定设置于螺杆两侧，所述滑杆滑动设置于两个导向杆上，并且滑杆与螺杆螺纹连接，所述U型板呈倒立状固定设置于滑杆的顶部，所述第二气缸呈倒立状固定设置于U型板的顶部，并且第二气缸的输出轴穿过U型板与下压板固定连接，两个所述伸缩杆的一端对称固定设置于下压板的底部，并且两个伸缩杆的另一端穿过滑杆与切刀固定连接，所述切刀与矩形孔一侧贴合设置，两个所述伸缩杆与滑杆均滑动连接，所述第一电机和第二气缸与控制器均为电性连接。进一步的，所述限位组件包括滑套、立柱、连动杆、挡板和搭载板，所述滑套固定设置于搭载架的另一端与横杆之间，并且滑套底部设有滑槽，所述立柱呈竖直状态滑动设置于滑槽内，所述连动杆一端与切刀一侧铰接，并且连动杆的中部与立柱底部铰接，所述搭载板滑动设置于滑槽的另一端，并且搭载板的一侧设有两道条形柱，所述挡板滑动设置于两道条形柱上，并且挡板与冷却模台储料槽一端呈密封并衔接设置，所述连动杆的另一端与挡板的一侧铰接。进一步的，所述夹持组件包括第二电机、螺纹杆、滑座和两个夹块，所述滑座设置于工作台顶部并位于冷却模台的储料槽一端，所述滑座顶部设有条形槽，所述第二电机呈水平状态固定设置于滑座一侧，并且第二电机的输出轴与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的两端转动设置于条形槽的两端，两个所述夹块对称设置于条形槽内，并且两个夹块与螺纹杆均螺纹连接，所述滑座底部对称本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯板材快速成型装置，包括工作台（1）和下料台（2），其特征在于，还包括控制器（3）、上料机构（4）、成型机构（5）和输送机构（6），所述控制器（3）固定设置于工作台（1）顶部一侧，所述上料机构（4）包括放料组件（40）和推送组件（41），所述放料组件（40）固定设置于工作台（1）顶部并位于控制器（3）旁侧，所述推送组件（41）固定设置于工作台（1）上并位于放料组件（40）正下方，所述成型机构（5）包括搭载架（50）、模台组件（51）、冷却组件（52）、移切组件（53）和限位组件（54），所述模台组件（51）固定设置于工作台（1）顶部，并且模台组件（51）与推送组件（41）滑动连接，所述搭载架（50）固定设置于模台组件（51）一端正上方，所述冷却组件（52）固定设置于工作台（1）上并位于模台组件（51）旁侧，所述移切组件（53）固定设置于搭载架（50）一侧，所述限位组件（54）固定设置于搭载架（50）的另一侧，并且限位组件（54）与移切组件（53）铰接，所述输送机构（6）包括夹持组件（60）和取料组件（61），所述取料组件（61）固定设置于下料台（2）上，所述夹持组件（60）设置于工作台（1）上并位于模台组件（51）一端，并且夹持组件（60）与取料组件（61）滑动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯板材快速成型装置，包括工作台（1）和下料台（2），其特征在于，还包括控制器（3）、上料机构（4）、成型机构（5）和输送机构（6），所述控制器（3）固定设置于工作台（1）顶部一侧，所述上料机构（4）包括放料组件（40）和推送组件（41），所述放料组件（40）固定设置于工作台（1）顶部并位于控制器（3）旁侧，所述推送组件（41）固定设置于工作台（1）上并位于放料组件（40）正下方，所述成型机构（5）包括搭载架（50）、模台组件（51）、冷却组件（52）、移切组件（53）和限位组件（54），所述模台组件（51）固定设置于工作台（1）顶部，并且模台组件（51）与推送组件（41）滑动连接，所述搭载架（50）固定设置于模台组件（51）一端正上方，所述冷却组件（52）固定设置于工作台（1）上并位于模台组件（51）旁侧，所述移切组件（53）固定设置于搭载架（50）一侧，所述限位组件（54）固定设置于搭载架（50）的另一侧，并且限位组件（54）与移切组件（53）铰接，所述输送机构（6）包括夹持组件（60）和取料组件（61），所述取料组件（61）固定设置于下料台（2）上，所述夹持组件（60）设置于工作台（1）上并位于模台组件（51）一端，并且夹持组件（60）与取料组件（61）滑动连接。


2.根据权利要求1所述的一种聚四氟乙烯板材快速成型装置，其特征在于，所述放料组件（40）包括支撑架（400）、下料斗（401）、下料槽（402）、两个支撑杆（403）、两个推杆（404）和两个密封门（405），所述支撑架（400）固定设置于工作台（1）的顶部，两个所述支撑杆（403）对称并固定设置于支撑架（400）的顶部两侧，所述下料斗（401）固定设置于两个支撑杆（403）上，两个所述推杆（404）呈倒立状并对称设置于下料斗（401）的两侧，并且两个推杆（404）与下料斗（401）均固定连接，两个所述密封门（405）对称铰接与下料斗（401）的底部，两个所述推杆（404）的输出轴与对应的两个密封门（405）相对一侧均固定连接，所述下料槽（402）呈倾斜状固定设置于支撑架（400）上并位于下料斗（401）的正下方，两个所述推杆（404）与控制器（3）均为电性连接。


3.根据权利要求2所述的一种聚四氟乙烯板材快速成型装置，其特征在于，所述模台组件（51）包括加热模台（510）、冷却模台（511）、顶板（512）、导热板（513）、侧板（514）和隔热板（515），所述加热模台（510）固定设置于工作台（1）顶部，所述冷却模台（511）固定设置于工作台（1）上并与加热模台（510）一端衔接，所述隔热板（515）固定设置于冷却模台（511）与加热模台（510）之间，所述加热模台（510）和冷却模台（511）上均设有储料槽（5100），两个所述储料槽（5100）呈衔接设置，所述加热模台（510）的储料槽（5100）底部设有容纳腔（5101），所述容纳腔（5101）内均匀设有若干加热杆（5102），所述导热板（513）固定设置于容纳腔（5101）的外侧，所述冷却模台（511）内部设有若干相同的冷却通道（5110），并且冷却通道（5110）的入口和出口分别位于冷却模台（511）顶部两侧，所述顶板（512）固定设置于加热模台（510）和冷却模台（511）的顶部，并且顶板（512）的顶部设有矩形孔（5120），所述侧板（514）固定设置于加热模台（510）的一端，若干所述加热杆（5102）与控制器（3）为电性连接。


4.根据权利要求3所述的一种聚四氟乙烯板材快速成型装置，其特征在于，所述推送组件（41）包括安装板（410）、第一气缸（411）和推动板（412），所述安装板（410）固定设置于工作台（1）上并位于支撑架（400）的正下方，所述第一气缸（411）呈水平状态固定设置于安装板（410）上，并且第一气缸（411）的输出轴穿过侧板（514）与推动板（412）固定连接，所述推动板（412）位于加热模台（510）的储料槽（5100）的一端，并且推送板与储料槽（5100）滑动连接，所述推动板（412）的宽度小于储料槽（5100）的宽度，所述第一气缸（411）与控制器（3）为电性连接。


5.根据权利要求4所述的一种聚四氟乙烯板材快速成型装置，其特征在于，所述冷却组件（52）包括水泵（520）、蓄水箱（521）、进水管（522）和出水管（523），所述蓄水箱（521）固定设置于顶板（512）上，并且蓄水箱（521）顶部铰接有箱盖（5210），所述箱盖（5210）的一侧设有拉槽（5211），所述水泵（520）固定设置于工作台（1）上并位于加热模台（510）旁侧，所述进水管（522）的一端固定设置于水泵（520）的出水口端，并且进水管（522）的另一端固定插设于冷却通道（5110）的入口内，所述出水管（523）的一端固定设置于冷却通道（5110）出口内，并且出水管（523）的另一端固定插设于蓄水箱（521）一侧并连通至蓄水箱（521）的内部，所述水泵（520）与蓄水箱（521）之间设有抽水管（524），所述抽水管（524）的两端分别固定插设于蓄水箱（521）一侧和水泵（520）的进水口端，所述水泵（520）与控制器（3）为电性连接。


6.根据权利要求5所述的一种聚四氟乙烯板材快速成型装置，其特征在于，所述移切组件（53）包括第一电机（530）、第二气缸（531）、横杆（532）、滑杆（533）、螺杆（534）、U型板（535）、下压板（536）、切刀（537）、两个伸缩杆（538）和两个导向杆（539），所述横杆（532）固定设置于搭载架（50）顶部，所述第一电机（530）固定设置于搭载架（50）的一侧，并且第一电机（530）的输出轴与螺杆（534）的一端固定连接，所述螺纹杆（601）的转动设置于搭载架（50）与横杆（532）之间，两个所述导向杆（539）对称并固定设置于螺杆（534）两侧，所述滑杆（533）滑动设置于两个导向杆（539）上，并且滑杆（533）与螺杆（534）螺纹连接，所述U型板（535）呈倒立状固定设置于滑杆（533）的顶部，所述第二气缸（531）呈倒立状固定设置于U型板（535）的顶部，并且第二气缸（531）的输出轴穿过U型板（535）与下压板（536）固定连接，两个所述伸缩杆（538）的一端对称固定设置于下压板（536）的底部，并且两个伸缩杆（538）的另一端穿过滑杆（533）与切刀（537）固定连接，所述切刀（537）与矩形孔（5120）一侧贴合设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，史元坤，邹立红，
申请(专利权)人：山东美氟科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37