一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品技术

本申请涉及装饰品的领域，具体公开了一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品。一种仿冰锥制品的制备方法，包括以下步骤：将无色钴、聚醚改性硅油和固化剂分别添加到邻苯型预促进不饱和聚酯树脂中混合均匀，倒入模具中成型；真空条件消泡处理；一次固化至硬化阶段，然后脱模，二次固化至固化完全，得到制品；对制品表面进行清洗、打磨和抛光处理；其中，各原料的重量份为：邻苯型预促进不饱和聚酯树脂100份；无色钴0.2‑0.3份；聚醚改性硅油0.001‑0.005份；固化剂0.5‑0.8份。通过上述方法制得了一种仿冰锥制品。本申请的一种仿冰锥制品的制备方法具有提高仿冰锥制品的透明度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品
本申请涉及装饰品领域，更具体地说，它涉及一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品。
技术介绍
随着时代的迅速发展以及生活水平的日益提高，游乐场不再只是孩子们玩耍的天地，已经逐渐成为融购物、餐饮、休闲于一体的大型场所，成年人也能更好地融入其中，享受童真的乐趣。游乐场内的装饰品可以体现游乐场的整体特色，其组成材料也是游乐场装饰材料中非常重要的组成部分。很多游乐场内都会用到冰雪类装饰品来呈现动画中或者大自然中的冰雪场景，冰锥便是其中必不可少的一种装饰品，真冰锥具有透明度高的特性，而大部分仿冰锥制品在制备时会混入气泡，气泡的存在降低了制品的透明度，因此，本领域需要一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品。
技术实现思路
为了提高仿冰锥制品的透明度，本申请提供一种仿冰锥制品的制备方法及其制得的仿冰锥制品。第一方面，本申请提供一种仿冰锥制品的制备方法，采用如下的技术方案：一种仿冰锥制品的制备方法，包括以下步骤：S1、将无色钴、聚醚改性硅油和固化剂分别添加到邻苯型预促进不饱和聚酯树脂中进行混合，搅拌至均匀，然后倒入模具中；S2、在真空条件下对模具中混合的原料进行消泡处理；S3、消泡后将模具置于常温常压下静置，树脂一次固化至硬化阶段，然后脱模，进行二次固化，直至固化完全，得到制品；S4、用碱水对制品表面进行清洗，然后用砂纸进行打磨，最后进行抛光处理；其中，各原料的重量份为：邻苯型预促进不饱和聚酯树脂100份；无色钴0.2-0.3份；聚醚改性硅油0.001-0.005份；固化剂0.5-0.8份。通过采用上述技术方案，由于采用聚醚改性硅油，聚醚改性硅油减少了各原料混合时气泡的产生，消泡工艺对混合的原料进行消泡处理，从而减少了固化后的最终制品中气泡的含量，得到了与真冰锥相似的仿冰锥制品，因此，获得了提高仿冰锥制品的透明度的效果。优选的，各原料的重量份为：邻苯型预促进不饱和聚酯树脂100份；无色钴0.25份；聚醚改性硅油0.003份；固化剂0.65份。优选的，所述S1步骤中，在混合各原料之前，先用苯乙烯稀释邻苯型预促进不饱和聚酯树脂，所述苯乙烯的重量份为10-20份。通过采用上述技术方案，使用苯乙烯先稀释邻苯型预促进不饱和聚酯树脂，进一步减少了制品中气泡的含量。优选的，制备方法包括以下步骤：S1、将无色钴、聚醚改性硅油和固化剂分别添加到邻苯型预促进不饱和聚酯树脂中进行混合，搅拌至均匀，取一部分倒入模具中成型，剩余部分备用；S2、在真空条件下对模具中混合的原料进行消泡处理；S3、消泡后将模具置于常温常压下静置，树脂一次固化至硬化阶段，然后脱模，得到基体；将四针状氧化锌晶须和白云母粉混合均匀，然后倒入邻苯型预促进不饱和聚酯树脂中混合，搅拌至均匀，得到高光成膜液，然后将高光成膜液分散式点涂到S3得到的脱模树脂表面，进行二次固化，直至高光成膜液在脱模树脂表面成膜，形成高光层，取S1中剩余的混合液均匀涂抹至脱模树脂表面，于常温常压下固化成型为表层，得到制品；S5、用碱水对制品表面进行清洗，然后用砂纸进行打磨，最后进行抛光处理；所述基体和表层中各原料的重量份为：邻苯型预促进不饱和聚酯树脂100份；无色钴0.2-0.3份；聚醚改性硅油0.001-0.005份；固化剂0.5-0.8份。所述高光层中各原料的重量份为：邻苯型预促进不饱和聚酯树脂1-1.8份；四针状氧化锌晶须0.6-1.2份；白云母粉0.3-0.8份。通过采用上述技术方案，使用刚脱模的树脂作为基体，在其还未完全固化时点涂高光成膜液，使得四针状氧化锌晶须携带白云母粉可向基体内移动，从而提高了高光成膜液与基体的粘结性；在高光层形成后，基体表面易变粗糙，因此涂抹树脂混合液至基体表面，降低了基体表面的粗糙度，进而提高了制品的透明度。当外界光线照射在制品表面时，未点涂高光层的树脂呈透明状态，光线可透过树脂，点涂高光层的部位由于有白云母粉的存在，光线在白云母粉处反射，并且白云母粉吸附在四针状氧化锌晶须上，形成不同角度的反射光，使得制品在光线的照射下既体现透明的真冰质感，又能产生不同角度的反射光，减少了光的损失，因此，获得了提高仿冰锥制品的透明度的效果。优选的，所述高光层中各原料的重量份为：邻苯型预促进不饱和聚酯树脂1.5份；四针状氧化锌晶须1份；白云母粉0.5份。优选的，所述S1步骤中，在混合各原料之前，先用苯乙烯稀释邻苯型预促进不饱和聚酯树脂，所述苯乙烯的重量份为10-20份。第二方面，本申请提供一种仿冰锥制品，采用如下的技术方案：一种仿冰锥制品，由上述一种仿冰锥制品的制备方法制成。通过采用上述技术方案，该制品气泡含量较少，具有较高的透明度。一种仿冰锥制品，由上述一种仿冰锥制品的制备方法制成。通过采用上述技术方案，该制品中气泡含量进一步减少，具有较高的透明度。一种仿冰锥制品，由上述一种仿冰锥制品的制备方法制成。通过采用上述技术方案，该制品中光的损失减少，进一步提高了仿冰锥制品的透明度。一种仿冰锥制品，由上述一种仿冰锥制品的制备方法制成。通过采用上述技术方案，该制品中光的损失减少，气泡含量也较少，具有较高的透明度。综上所述，本申请具有以下有益效果：1、本申请的方法，由于本申请采用邻苯型预促进不饱和聚酯树脂、无色钴、聚醚改性硅油和固化剂，聚醚改性硅油减少了各原料混合时气泡的产生，消泡工艺对混合的原料进行消泡处理，从而减少了固化后的最终制品中气泡的含量，得到了与真冰锥相似的仿冰锥制品，因此，获得了提高仿冰锥制品的透明度的效果。2、本申请的方法，通过使用刚脱模的树脂作为基体，在其还未完全固化时点涂高光成膜液，使得四针状氧化锌晶须携带白云母粉可向基体内移动，从而提高了高光成膜液与基体的粘结性；在高光层形成后，基体表面易变粗糙，因此涂抹树脂混合液至基体表面，降低了基体表面的粗糙度，因此获得了提高制品的透明度的效果。3、本申请的制品，气泡减少，光的损失也减少，因此，获得了提高仿冰锥制品的透明度的效果。具体实施方式以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。予以特殊说明的是：以下实施例中未注明具体条件者按照常规条件或制造商建议的条件进行，以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。其中，邻苯型预促进不饱和聚酯树脂采用新阳科技集团有限公司生产的8553PAB树脂；无色钴采用上海明环化工生产的无色钴，牌号为Myws-10；固化剂采用阿克苏诺贝尔公司生产的M-50固化剂；白云母粉采用800目的白云母粉；砂纸采用1500目的水磨砂纸；碱水的浓度为25-35％，优选30％浓度的碱水；真空负压值为5KPa-80KPa，优选50KPa。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种仿冰锥制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将无色钴、聚醚改性硅油和固化剂分别添加到邻苯型预促进不饱和聚酯树脂中进行混合，搅拌至均匀，然后倒入模具中；/nS2、在真空条件下对模具中混合的原料进行消泡处理；/nS3、消泡后将模具置于常温常压下静置，树脂一次固化至硬化阶段，然后脱模，进行二次固化，直至固化完全，得到制品；/nS4、用碱水对制品表面进行清洗，然后用砂纸进行打磨，最后进行抛光处理；/n其中，各原料的重量份为：/n邻苯型预促进不饱和聚酯树脂100份；/n无色钴0.2-0.3 份；/n聚醚改性硅油0.001-0.005份；/n固化剂0.5-0.8份。/n

【技术特征摘要】
1.一种仿冰锥制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将无色钴、聚醚改性硅油和固化剂分别添加到邻苯型预促进不饱和聚酯树脂中进行混合，搅拌至均匀，然后倒入模具中；
S2、在真空条件下对模具中混合的原料进行消泡处理；
S3、消泡后将模具置于常温常压下静置，树脂一次固化至硬化阶段，然后脱模，进行二次固化，直至固化完全，得到制品；
S4、用碱水对制品表面进行清洗，然后用砂纸进行打磨，最后进行抛光处理；
其中，各原料的重量份为：
邻苯型预促进不饱和聚酯树脂100份；
无色钴0.2-0.3份；
聚醚改性硅油0.001-0.005份；
固化剂0.5-0.8份。


2.根据权利要求1所述的一种仿冰锥制品的制备方法，其特征在于，各原料的重量份为：
邻苯型预促进不饱和聚酯树脂100份；
无色钴0.25份；
聚醚改性硅油0.003份；
固化剂0.65份。


3.根据权利要求1所述的一种仿冰锥制品的制备方法，其特征在于，所述S1步骤中，在混合各原料之前，先用苯乙烯稀释邻苯型预促进不饱和聚酯树脂，所述苯乙烯的重量份为10-20份。


4.根据权利要求1所述的一种仿冰锥制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将无色钴、聚醚改性硅油和固化剂分别添加到邻苯型预促进不饱和聚酯树脂中进行混合，搅拌至均匀，取一部分倒入模具中成型，剩余部分备用；
S2、在真空条件下对模具中混合的原料进行消泡处理；
S3、消泡后将模具置于常温常压下静置，树脂一次固化至硬化阶段，然后脱模，得到基体；
S4、将四针状氧化锌晶须和白云母粉混合均匀，然后倒入邻苯型预促进不饱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李全晖，邓勤，刘济学，方灵香，
申请(专利权)人：六合峰天津科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12