一种香葱叶柄热风干燥预处理方法技术

本发明专利技术提供了一种香葱叶柄热风干燥的预处理方法，利用超声波对香葱叶柄进行预处理。具体步骤包括：原料整理、清洗、晾干、切段、超声预处理、晾干、热风干燥。本发明专利技术所述的预处理方法提高了香葱叶辆热风干燥的效率，提高了香葱叶柄干燥产品的质量，有效地解决了单一热风干燥对香葱叶柄干燥品质产生的不良影响。该预处理方法保持了香葱叶柄原有的色、香、味、形，能够减少其在干燥过程中营养成分的损失，食用更加健康、安全，具有广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种香葱叶柄热风干燥预处理方法
本专利技术属于食品加工
，涉及一种香葱叶柄热风干燥的预处理方法，具体涉及一种利用超声预处理技术对香葱叶柄进行预处理的方法。
技术介绍
香葱是烹调过程中不可缺少的调味品，它富含挥发油，在烹调加热的过程中能迅速在空气中释放，是最常用的香辛料。香葱不仅具有调味的功能，还具有较高的药用价值。它能够促进消化吸收，主要是由于其能刺激机体分泌消化液，起到健脾开胃、增进食欲的功能。此外，香葱还具有抗菌的效果，主要是由于其含有大蒜素，能够抵御细菌的侵袭。在日常流通中，香葱常以未经处理的原始状态进行出售，但是由于其含水量高以及采后生理变化等原因而容易发生腐败变质。在工业生产中大多采用脱水干燥对香葱进行加工降低其含水量以延长货架期，同时干燥后的产品便于包装、运输和出售。目前，香葱干燥常用的干燥技术为热风干燥和真空冷冻干燥。如安徽国特农业食品有限公司在2011年申报了“一种香葱干制品的加工方法”(申请号：201110242990.6)，采用分段热风干燥对香葱进行脱水处理，但此专利技术仅采用热风干燥对香葱进行脱水处理，两次烘干结束所需要的时间大致为2～4h，干燥时间长。浙江小二黑食品有限公司在2014年申报了“一种制备脱水香葱的新方法”(申请号：20141013119.X)，该专利技术利用单独热风对香葱进行干燥，在80～100℃下干燥1～2h，干燥温度较高，产品营养成分保留率低干燥时间较长。兴化市东奥食品有限公司在2016年申报了“一种脱水香葱的生产方法”(申请号：201610731017.3)，该专利技术采用通过式干燥机对香葱进行烘干处理，所需要的干燥时间为11～16h，干燥时间较长。张志强等发表了“葱的真空冷冻干燥工艺的研究”(《中国调味品》，2007年6期)，通过对香葱的预处理、速冻、冻干脱水及复水性能的研究，确定了相应的预处理工艺参数及冻干工艺参数。湖北新桥生物科技有限责任公司在2012年申报了“一种脱水香葱叶的加工方法”(申请号：201210493434.0)，该方法采用可预冷方式对香葱叶片进行了处理，虽然与先进行速冻相比采用预冷能够降低一部分能耗，但是真空冷冻干燥的时间为10～12h，时间长，能耗高。丽江三川实业集团有限公司在2014年申报了“一种香葱的冷冻加工方法”(申请号：201410352149.6)，该专利技术采用真空冷冻干燥对香葱进行脱水加工。先将香葱进行速冻处理，而后采用真空冷冻干燥进行脱水，所需干燥时间长。刘继顺在2016年申报了“一种脱水香葱叶的加工方法”(申请号：201611165680.8)，该专利技术同样采用预冷代替速冻，继而进行冷冻干燥，冷冻干燥时间为8h～9h。综上研究可知，工业生产中多采用热风干燥和真空冷冻干燥对香葱进行脱水。但两种干燥方法都存在一定的缺陷,如，热风干燥存在干燥时间长、干燥效率低以及干燥产品品质差等不足之处。而真空冷冻干燥虽然能够在最大限度上使干燥产品保持较好的品质，但其能耗高、干燥设备价格昂贵、不易推广。为了提高干燥效率和香葱叶柄干燥品质同时又能将新技术应用于工业生产中，本专利技术采用超声波发生器对香葱叶柄进行预处理而后进行热风干燥。超声波是频率大于20kHz的声波，是在介质中传播的有弹性的机械震荡。超声波与介质相互作用产生的热效应、机械效应和空化效应会强化物料的干燥过程。(1)热效应：超声波在物料中传播产生的振动能量不断被物料吸收，从而是被干燥物料温度升高，干燥过程加快；(2)机械效应：超声波的辐射压强和强声压强会作用于物料，对物料反复压缩和拉伸，使物料不断收缩和膨胀，当这种结构效应产生的作用力大于水分表面附着力时会促进物料的水分脱除。同时，超声波在固-液界面和气-固界面产生的剧烈扰动有利于形微小管道，降低边界层的扩散，促进水分的迁移。(3)空化效应：超声波在液体中传播时，形成的空化泡在超声波作用下不断生长，最终崩裂并在局部微小区域产生瞬时高温高压，瞬时温度可达5200K，瞬时压强可达5.05×107Pa，并伴有强烈的冲击波和时速高达400km/h的微射流，这种现象被称作空化效应。空化效应产生的冲击波会引起水分子湍流扩散，靠近固体表面产生的微射流会邹城水分子与固体表面分子间结合键的断裂，有利于除去与物料紧密结合的水分，所以空化效应是超声波干燥的主要效应。许多研究结果表明，超声可以显著提高果蔬的脱水速率与干燥品质。李武强等对胡萝卜片超声远红外干燥工艺进行了研究，结果表明超声预处理可以明显缩短胡萝卜远红外干燥的时间，保证其品质。蒜氨酸是香葱不仅是香葱中主要的风味前体物质也是重要的功能成分以及其他功效成分的前体物质，其含量对香葱的品质有重要影响。本专利技术对干燥后香葱叶柄中蒜氨酸的保留率进行了检测，同时也对挥发性风味物质进行了检测，填补了香葱干燥挥发性风味物质在专利方面的空白。本专利技术采用超声波发生器对香葱叶柄进行预处理而后进行热风干燥，目的在于提供一种能够提高热风干燥效率且能较好保留香葱叶柄中营养成分的加工方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种香葱叶柄预处理方法，在提高香葱叶柄干燥效率的同时获得高质量的香葱叶柄干燥产品，为香葱叶柄的工业化生产提供理论依据和技术支持。技术方案：为达到上述目的，本专利技术提供了一种香葱叶柄热风干燥预处理方法，该方法包括原料整理、清洗、晾干、切段、超声预处理、晾干、热风干燥等步骤；其中，所述的超声预处理中超声的频率为45kHz～100kHz，超声的功率为400W～800W，超声时间为5min～25min，温度控制在30℃以下。上述原料整理是选取新鲜香葱，去除叶柄表面的干叶，并将叶片和叶柄进行切分，保留叶柄备用；上述超声预处理是将切段后的香葱叶柄置于超声处理设备中进行超声处理；上述热风干燥的温度为65℃～75℃，干燥终点时香葱叶柄的湿基含水量为5％～6％；上述香葱叶柄热风干燥的预处理方法，具体步骤如下：S1、原料整理：选取新鲜香葱，将叶柄表面的干叶去掉，并将叶片与叶柄进行切分，保留叶柄备用；S2、清洗、晾干：取所述备用的香葱叶柄进行清洗，而后将其放置在干净滤网上晾干、备用；S3、切段：取所述晾干备用的香葱叶柄并对其进行切段，长度为5mm～8mm，备用；S4、超声预处理：取所述切段备用的香葱叶柄置于超声处理设备中进行超声预处理；S5、晾干：取步骤S4超声处理后的香葱叶柄放置于干净的滤网上晾干，至其表面没有多余的水分为止；S6、热风干燥：取步骤S5中晾干后的香葱叶柄，置于鼓风干燥箱内进行热风干燥，至香葱叶柄的湿基含水率为5％～6％时停止干燥，得到香葱叶柄干燥产品。有益效果：1、通过实验得到的结果对本专利技术的先进之处进行进一步说明。表1为热风干燥和经超声处理后进行热风干燥的香葱叶柄的干燥特性和干燥产品品质。超声处理后热风干燥得到的香葱叶柄干燥产品的干燥速率为19.82g/g·min，干燥所需的时间为52min，复水比为5.24，与单独热风干燥相比，经过超声预处理后香葱叶柄的干燥速率提高42.69％，时间缩短25.71％，复水比提高19.91本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种香葱叶柄热风干燥的预处理方法，其特征在于，该方法包括原料整理、清洗、晾干、切段、超声预处理、晾干、热风干燥步骤。其中，所述的超声预处理中超声频率为45kHz～100kHz，超声功率为400W～800W，超声时间为5min～25min，超声温度低于30℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种香葱叶柄热风干燥的预处理方法，其特征在于，该方法包括原料整理、清洗、晾干、切段、超声预处理、晾干、热风干燥步骤。其中，所述的超声预处理中超声频率为45kHz～100kHz，超声功率为400W～800W，超声时间为5min～25min，超声温度低于30℃。


2.根据权利要求1所述的香葱叶柄热风干燥的预处理方法，其特征在于，原料整理是选取新鲜香葱去除根部并将其叶片和叶柄进行切分，保留叶柄备用。


3.根据权利要求1所述的香葱叶柄热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的清洗具体为用流动的清水清洗，晾干的程度为其表面无多余的水分。


4.根据权利要求1所述的香葱叶柄热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的切段为将香葱叶柄切成长度为5～8mm的小段。


5.根据权利要求1所述的香葱叶柄热风干燥的预处理方法，其特征在于，所述的超声预处理是将切段后的香葱叶柄置于超声处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖亚冬，田震，李大婧，刘春泉，郁志芳，宋江峰，徐亚元，刘庆峥，刘阚，
申请(专利权)人：江苏省农业科学院，
类型：发明
国别省市：江苏;32