本实用新型专利技术公开了一种动车部件铝型材加工抛光装置，包括抛光机，所述抛光机的前端外表面设置有废水三斜面回收盒，所述废水三斜面回收盒的后端外表面固定连接有污水排出管，所述废水三斜面回收盒的两侧外表面均设置有定位插销，所述定位插销的一端外表面设置有复位弹簧，所述抛光机的上端对称设置有限位安装块。本实用新型专利技术所述的一种动车部件铝型材加工抛光装置，在对不同尺寸的动车部件铝型材进行抛光加工时，可以快速的适应并减小摩擦力，避免出现卡顿的情况，方便对铝型材加工，还可以对混有金属粉尘的废水进行集中处理，避免造成环境的污染，也可以对内部的铝粉进行回收处理，有利于人们的使用，带来更好的使用前景。
【技术实现步骤摘要】
一种动车部件铝型材加工抛光装置
本技术涉及抛光装置领域，特别涉及一种动车部件铝型材加工抛光装置。
技术介绍
动车部件铝型材在加工的过程中需要对其表面进行打磨抛光处理，于是需要一种动车部件铝型材加工抛光装置，随着时代技术的变迁，人们对动车部件铝型材加工抛光装置的要求也是越来越高。现有的动车部件铝型材加工抛光装置在使用时存在一定的弊端，不方便对清洗液的回收，容易导致清洗液直接流淌至地面而造成环境污染，也不好对各种尺寸的动车部件铝型材进行限制位置抛光加工，具有一定的不利影响，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种动车部件铝型材加工抛光装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种动车部件铝型材加工抛光装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种动车部件铝型材加工抛光装置，包括抛光机，所述抛光机的前端外表面设置有废水三斜面回收盒，所述废水三斜面回收盒的后端外表面固定连接有污水排出管，所述废水三斜面回收盒的两侧外表面均设置有定位插销，所述定位插销的一端外表面设置有复位弹簧，所述抛光机的上端对称设置有限位安装块，所述限位安装块的前端外表面设置有限位伸缩柱，所述限位伸缩柱的一端外表面固定连接有限位夹块，所述限位夹块的外表面设置有防卡辊，所述限位伸缩柱的另一端外表面设置有挤压弹簧，所述限位夹块的上端设置有抛光轮与冷却清洗导管，所述冷却清洗导管位于抛光轮的前端，所述抛光机的上端中部开设有回液槽。优选的，所述回液槽的内部均匀开设有回液孔并延伸至废水三斜面回收盒的上端。优选的，所述限位伸缩柱与限位安装块之间开设有活动伸缩孔，所述限位伸缩柱的另一端外表面通过活动伸缩孔与限位安装块的前端外表面滑动连接，所述挤压弹簧位于活动伸缩孔的内部。优选的，所述限位夹块与防卡辊之间开设有限位活动槽，所述防卡辊的外表面通过限位活动槽与限位夹块的外表面转动连接，所述限位夹块的数量为两组，所述防卡辊均匀分布于限位夹块的外表面。优选的，所述定位插销与废水三斜面回收盒之间开设有定位伸缩孔，所述定位插销的一端外表面通过定位伸缩孔与废水三斜面回收盒的一侧外表面滑动连接，所述复位弹簧位于定位伸缩孔的内部，所述定位插销与抛光机之间开设有定位插孔，所述定位插销的另一端外表面通过定位插孔与抛光机的前端内表面可拆卸连接。优选的，所述抛光机与限位安装块之间设置有拆装螺钉，所述抛光机的上端中部通过拆装螺钉与限位安装块的下端外表面可拆卸连接，所述污水排出管的一端连接污水处理池。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该一种动车部件铝型材加工抛光装置，在对动车部件铝型材抛光时，可以将铝型材推入两组限位夹块之间，可以根据铝型材的尺寸情况将两组限位夹块相对向两侧推开，同时将限位伸缩柱推动缩进限位安装块的内部，同时由内部的挤压弹簧对限位伸缩柱施加一个推力向外推动，使得两组限位夹块夹紧铝型材，人们再推动铝型材进行抛光加工，在推动铝型材时会由防卡辊将铝型材与限位夹块之间的滑动摩擦转换为滚动摩擦，可以方便铝型材的推动加工，避免出现卡顿而造成加工质量问题，还可以由两组限位夹块夹紧铝型材对其起到很好的限制位置作用，更好的对铝型材进行抛光作业，在抛光的同时会由冷却清洗导管对抛光表面进行喷射冷却清洗液，冷却清洗液在对铝型材表面清洗后，冷却清洗液会流至回液槽中部将废水倒入废水三斜面回收盒的内部，废水会跟着废水三斜面回收盒内部的斜面流淌至污水排出管并将废水倒入废水处理池，可以避免废水流淌至地面而造成污染，以便于人们对废水的回收处理，有利于人们的使用，整个一种动车部件铝型材加工抛光装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种动车部件铝型材加工抛光装置的整体结构示意图。图2为本技术一种动车部件铝型材加工抛光装置的图1中抛光机的剖视图。图3为本技术一种动车部件铝型材加工抛光装置的图1中限位夹块的安装结构示意图。图4为本技术一种动车部件铝型材加工抛光装置的图1中废水回收盒的结构示意图。图中：1、抛光机；2、废水三斜面回收盒；3、限位安装块；4、抛光轮；5、冷却清洗导管；6、回液槽；7、挤压弹簧；8、限位伸缩柱；9、限位夹块；10、防卡辊；11、污水排出管；12、定位插销；13、复位弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种动车部件铝型材加工抛光装置，包括抛光机1，抛光机1的前端外表面设置有废水三斜面回收盒2，废水三斜面回收盒2的后端外表面固定连接有污水排出管11，废水三斜面回收盒2的两侧外表面均设置有定位插销12，定位插销12的一端外表面设置有复位弹簧13，抛光机1的上端对称设置有限位安装块3，限位安装块3的前端外表面设置有限位伸缩柱8，限位伸缩柱8的一端外表面固定连接有限位夹块9，限位夹块9的外表面设置有防卡辊10，限位伸缩柱8的另一端外表面设置有挤压弹簧7，限位夹块9的上端设置有抛光轮4与冷却清洗导管5，冷却清洗导管5位于抛光轮4的前端，抛光机1的上端中部开设有回液槽6。进一步，回液槽6的内部均匀开设有回液孔并延伸至废水三斜面回收盒2的上端，可以方便废水通过回液槽6与内部的回液孔流入废水三斜面回收盒2的内部。进一步，限位伸缩柱8与限位安装块3之间开设有活动伸缩孔，限位伸缩柱8的另一端外表面通过活动伸缩孔与限位安装块3的前端外表面滑动连接，挤压弹簧7位于活动伸缩孔的内部，可以推动限位夹块9的活动挤压限制住铝型材的位置。进一步，限位夹块9与防卡辊10之间开设有限位活动槽，防卡辊10的外表面通过限位活动槽与限位夹块9的外表面转动连接，限位夹块9的数量为两组，防卡辊10均匀分布于限位夹块9的外表面，可以对不同尺寸的铝型材均能起到很好的限位作用，还可以将滑动摩擦转换为滚动摩擦，减少摩擦力，避免出现卡顿的情况。进一步，定位插销12与废水三斜面回收盒2之间开设有定位伸缩孔，定位插销12的一端外表面通过定位伸缩孔与废水三斜面回收盒2的一侧外表面滑动连接，复位弹簧13位于定位伸缩孔的内部，定位插销12与抛光机1之间开设有定位插孔，定位插销12的另一端外表面通过定位插孔与抛光机1的前端内表面可拆卸连接，可以方便对废水三斜面回收盒2的位置固定与拆卸。进一步，抛光机1与限位安装块3之间设置有拆装螺钉，抛光机1的上端中部通过拆装螺钉与限位安装块3的下端外表面可拆卸连接，污水排出管11的一端连接污水处理池，可以方便污水的回收处理，也方便人们对限位安装块3的拆装。本技术工作原理及使用流程：传统的动车部件铝型材加工抛光装置在对动车部件铝型材抛光加工时会产生大量的金属粉尘，在使用冷却清洗液时会将这些金属粉尘一些混入冷却清洗液中而产生废水，废水很容易顺着装置流淌至地面上而造成环境污染，在对铝型材抛光加工时需要根据铝型材的尺寸进本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种动车部件铝型材加工抛光装置，包括抛光机(1)，其特征在于：所述抛光机(1)的前端外表面设置有废水三斜面回收盒(2)，所述废水三斜面回收盒(2)的后端外表面固定连接有污水排出管(11)，所述废水三斜面回收盒(2)的两侧外表面均设置有定位插销(12)，所述定位插销(12)的一端外表面设置有复位弹簧(13)，所述抛光机(1)的上端对称设置有限位安装块(3)，所述限位安装块(3)的前端外表面设置有限位伸缩柱(8)，所述限位伸缩柱(8)的一端外表面固定连接有限位夹块(9)，所述限位夹块(9)的外表面设置有防卡辊(10)，所述限位伸缩柱(8)的另一端外表面设置有挤压弹簧(7)，所述限位夹块(9)的上端设置有抛光轮(4)与冷却清洗导管(5)，所述冷却清洗导管(5)位于抛光轮(4)的前端，所述抛光机(1)的上端中部开设有回液槽(6)。/n
【技术特征摘要】
1.一种动车部件铝型材加工抛光装置，包括抛光机(1)，其特征在于：所述抛光机(1)的前端外表面设置有废水三斜面回收盒(2)，所述废水三斜面回收盒(2)的后端外表面固定连接有污水排出管(11)，所述废水三斜面回收盒(2)的两侧外表面均设置有定位插销(12)，所述定位插销(12)的一端外表面设置有复位弹簧(13)，所述抛光机(1)的上端对称设置有限位安装块(3)，所述限位安装块(3)的前端外表面设置有限位伸缩柱(8)，所述限位伸缩柱(8)的一端外表面固定连接有限位夹块(9)，所述限位夹块(9)的外表面设置有防卡辊(10)，所述限位伸缩柱(8)的另一端外表面设置有挤压弹簧(7)，所述限位夹块(9)的上端设置有抛光轮(4)与冷却清洗导管(5)，所述冷却清洗导管(5)位于抛光轮(4)的前端，所述抛光机(1)的上端中部开设有回液槽(6)。
2.根据权利要求1所述的一种动车部件铝型材加工抛光装置，其特征在于：所述回液槽(6)的内部均匀开设有回液孔并延伸至废水三斜面回收盒(2)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种动车部件铝型材加工抛光装置，其特征在于：所述限位伸缩柱(8)与限位安装块(3)之间开设有活动伸缩孔，所述限位伸缩柱(8)的另一端外表面通过...
【专利技术属性】
技术研发人员：高正武，盛鑫林，王俊功，孙延福，
申请(专利权)人：青岛松科机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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