本实用新型专利技术公开了一种仿石漆储存装置，涉及涂料生产制造行业领域，包括安装架、安装座、入料管、出料管、料桶转轴、料桶、旋转驱动电机、旋转驱动减速器、齿轮轴、驱动齿轮、齿环、出料管架、安装块、搅动架、主动辊、搅动柱、橡胶拉带、被动辊、被动辊轴、内壁刮板、主动辊轴、减速器、电机。本实用新型专利技术设计方案通过整体旋转式储料桶和内部搅动柱以及内壁刮板的设计使仿石漆调配好后通过入料管加入储料桶内，后储料桶开始旋转，内部搅动柱开始搅动工作，内壁刮板与储料桶内壁产生相对运动，在需要喷涂填料时随时从出料管输出，有效的保证了仿石漆填料浓度均衡，节省了人力和时间成本，提高了喷涂操作便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种仿石漆储存装置
本技术涉及涂料生产制造行业领域，尤其是一种仿石漆储存装置。
技术介绍
仿石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。仿石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，因而广受消费者喜爱。仿石漆的喷涂多是采用手持式喷枪进行喷涂，将仿石漆从储存罐导入手持料桶中然后进行手持料桶和喷枪进行安装调节后喷涂，目前仿石漆的储存装置普遍使用普通的桶状容器，在一次填料与下次填料的时间间隔中，储存装置内的仿石漆会产生沉淀现象，造成下次填料时手持料桶内部仿石漆浓度不均，为保证填料均匀，需要人工频繁的搅拌，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种仿石漆储存装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿石漆储存装置，包括安装架、安装座、入料管、出料管、料桶转轴、料桶、旋转驱动电机、旋转驱动减速器、齿轮轴、驱动齿轮、齿环、出料管架、安装块、搅动架、主动辊、搅动柱、橡胶拉带、被动辊、被动辊轴、内壁刮板、主动辊轴、减速器、电机，所述安装架分2组左右对称刚性安装于安装座上端面，所述入料管通过密封轴承配合安装于左侧料桶转轴内部，所述出料管通过密封轴承配合安装于右侧料桶转轴内部，所述出料管末端伸入料桶右侧底部，所述料桶转轴分2组左右对称刚性一体式安装于料桶，所述料桶转轴通过轴承配合安装于安装架，所述旋转驱动电机通过电机支架刚性安装于安装座上端面，所述旋转驱动减速器通过减速器支架固定于旋转驱动电机壳体，所述旋转驱动减速器动力输入端刚性连接于旋转驱动电机动力输出轴，所述齿轮轴刚性安装于旋转驱动减速器动力输出端，所述驱动齿轮刚性安装于齿轮轴，所述驱动齿轮与齿环啮合，所述齿环刚性安装于料桶外壁，所述出料管架刚性连接安装于出料管外壁和右侧安装架之间，所述安装块刚性安装于出料管伸入并靠近料桶纵向内壁位置，所述搅动架分2组前后对称刚性安装于安装块，所述主动辊通过主动辊轴配合安装于2组搅动架之间上部位置，所述搅动柱以沿橡胶拉带外壁周向均布的28根为一组分3组前后均布刚性安装于橡胶拉带外壁，所述橡胶拉带张紧连接安装于主动辊和被动辊之间，所述被动辊通过被动辊轴配合安装于2组搅动架之间下部位置，所述内壁刮板刚性安装于出料管伸入料桶内部部分外壁，所述内壁刮板与料桶内壁压紧配合接触，所述主动辊轴前端刚性连接于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于前端搅动架上部外壁。上述的一种仿石漆储存装置，所述出料管首端连接涂料传送泵装置，所述减速器、电机均做密封防水、防腐蚀处理。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过整体旋转式储料桶和内部搅动柱以及内壁刮板的设计使仿石漆调配好后通过入料管加入储料桶内，后储料桶开始旋转，内部搅动柱开始搅动工作，内壁刮板与储料桶内壁产生相对运动，在需要喷涂填料时随时从出料管输出，有效的保证了仿石漆填料浓度均衡，节省了人力和时间成本，提高了喷涂操作便利性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体内部结构示意图；图3为本技术的搅动柱整体安装结构俯视图。图中1.安装架，2.安装座，3.入料管，4.出料管，5.料桶转轴，6.料桶，7.旋转驱动电机，8.旋转驱动减速器，9.齿轮轴，10.驱动齿轮，11.齿环，12.出料管架，13.安装块，14.搅动架，15.主动辊，16.搅动柱，17.橡胶拉带，18.被动辊，19.被动辊轴，20.内壁刮板，21.主动辊轴，22.减速器，23.电机。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种仿石漆储存装置，包括安装架1、安装座2、入料管3、出料管4、料桶转轴5、料桶6、旋转驱动电机7、旋转驱动减速器8、齿轮轴9、驱动齿轮10、齿环11、出料管架12、安装块13、搅动架14、主动辊15、搅动柱16、橡胶拉带17、被动辊18、被动辊轴19、内壁刮板20、主动辊轴21、减速器22、电机23，所述安装架1分2组左右对称刚性安装于安装座2上端面，所述入料管3通过密封轴承配合安装于左侧料桶转轴5内部，所述出料管4通过密封轴承配合安装于右侧料桶转轴5内部，所述出料管4末端伸入料桶6右侧底部，所述料桶转轴5分2组左右对称刚性一体式安装于料桶6，所述料桶转轴5通过轴承配合安装于安装架1，所述旋转驱动电机7通过电机支架刚性安装于安装座2上端面，所述旋转驱动减速器8通过减速器支架固定于旋转驱动电机7壳体，所述旋转驱动减速器8动力输入端刚性连接于旋转驱动电机7动力输出轴，所述齿轮轴9刚性安装于旋转驱动减速器8动力输出端，所述驱动齿轮10刚性安装于齿轮轴9，所述驱动齿轮10与齿环11啮合，所述齿环11刚性安装于料桶6外壁，所述出料管架12刚性连接安装于出料管4外壁和右侧安装架1之间，所述安装块13刚性安装于出料管4伸入并靠近料桶6纵向内壁位置，所述搅动架14分2组前后对称刚性安装于安装块13，所述主动辊15通过主动辊轴21配合安装于2组搅动架14之间上部位置，所述搅动柱16以沿橡胶拉带17外壁周向均布的28根为一组分3组前后均布刚性安装于橡胶拉带17外壁，所述橡胶拉带17张紧连接安装于主动辊15和被动辊18之间，所述被动辊18通过被动辊轴19配合安装于2组搅动架14之间下部位置，所述内壁刮板20刚性安装于出料管4伸入料桶6内部部分外壁，所述内壁刮板20与料桶6内壁压紧配合接触，所述主动辊轴21前端刚性连接于减速器22动力输出端，所述减速器22通过减速器支架固定于电机23壳体，所述减速器22动力输入端刚性连接于电机23动力输出轴，所述电机23通过电机支架刚性安装于前端搅动架14上部外壁。详细的，所述出料管4首端连接涂料传送泵装置，所述减速器22、电机23均做密封防水、防腐蚀处理。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种仿石漆储存装置，包括安装架(1)、安装座(2)、入料管(3)、出料管(4)、料桶转轴(5)、料桶(6)、旋转驱动电机(7)、旋转驱动减速器(8)、齿轮轴(9)、驱动齿轮(10)、齿环(11)、出料管架(12)、安装块(13)、搅动架(14)、主动辊(15)、搅动柱(16)、橡胶拉带(17)、被动辊(18)、被动辊轴(19)、内壁刮板(20)、主动辊轴(21)、减速器(22)、电机(23)，其特征在于：所述安装架(1)分2组左右对称刚性安装于安装座(2)上端面，所述入料管(3)通过密封轴承配合安装于左侧料桶转轴(5)内部，所述出料管(4)通过密封轴承配合安装于右侧料桶转轴(5)内部，所述出料管(4)末端伸入料桶(6)右侧底部，所述料桶转轴(5)分2组左右对称刚性一体式安装于料桶(6)，所述料桶转轴(5)通过轴承配合安装于安装架(1)，所述旋转驱动电机(7)通过电机支架刚性安装于安装座(2)上端面，所述旋转驱动减速器(8)通过减速器支架固定于旋转驱动电机(7)壳体，所述旋转驱动减速器(8)动力输入端刚性连接于旋转驱动电机(7)动力输出轴，所述齿轮轴(9)刚性安装于旋转驱动减速器(8)动力输出端，所述驱动齿轮(10)刚性安装于齿轮轴(9)，所述驱动齿轮(10)与齿环(11)啮合，所述齿环(11)刚性安装于料桶(6)外壁，所述出料管架(12)刚性连接安装于出料管(4)外壁和右侧安装架(1)之间，所述安装块(13)刚性安装于出料管(4)伸入并靠近料桶(6)纵向内壁位置，所述搅动架(14)分2组前后对称刚性安装于安装块(13)，所述主动辊(15)通过主动辊轴(21)配合安装于2组搅动架(14)之间上部位置，所述搅动柱(16)以沿橡胶拉带(17)外壁周向均布的28根为一组分3组前后均布刚性安装于橡胶拉带(17)外壁，所述橡胶拉带(17)张紧连接安装于主动辊(15)和被动辊(18)之间，所述被动辊(18)通过被动辊轴(19)配合安装于2组搅动架(14)之间下部位置，所述内壁刮板(20)刚性安装于出料管(4)伸入料桶(6)内部部分外壁，所述内壁刮板(20)与料桶(6)内壁压紧配合接触，所述主动辊轴(21)前端刚性连接于减速器(22)动力输出端，所述减速器(22)通过减速器支架固定于电机(23)壳体，所述减速器(22)动力输入端刚性连接于电机(23)动力输出轴，所述电机(23)通过电机支架刚性安装于前端搅动架(14)上部外壁。/n...
【技术特征摘要】
1.一种仿石漆储存装置，包括安装架(1)、安装座(2)、入料管(3)、出料管(4)、料桶转轴(5)、料桶(6)、旋转驱动电机(7)、旋转驱动减速器(8)、齿轮轴(9)、驱动齿轮(10)、齿环(11)、出料管架(12)、安装块(13)、搅动架(14)、主动辊(15)、搅动柱(16)、橡胶拉带(17)、被动辊(18)、被动辊轴(19)、内壁刮板(20)、主动辊轴(21)、减速器(22)、电机(23)，其特征在于：所述安装架(1)分2组左右对称刚性安装于安装座(2)上端面，所述入料管(3)通过密封轴承配合安装于左侧料桶转轴(5)内部，所述出料管(4)通过密封轴承配合安装于右侧料桶转轴(5)内部，所述出料管(4)末端伸入料桶(6)右侧底部，所述料桶转轴(5)分2组左右对称刚性一体式安装于料桶(6)，所述料桶转轴(5)通过轴承配合安装于安装架(1)，所述旋转驱动电机(7)通过电机支架刚性安装于安装座(2)上端面，所述旋转驱动减速器(8)通过减速器支架固定于旋转驱动电机(7)壳体，所述旋转驱动减速器(8)动力输入端刚性连接于旋转驱动电机(7)动力输出轴，所述齿轮轴(9)刚性安装于旋转驱动减速器(8)动力输出端，所述驱动齿轮(10)刚性安装于齿轮轴(9)，所述驱动齿轮(10)与齿环(11)啮合，所述齿环(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐伟，齐军，
申请(专利权)人：青岛军科化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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