本实用新型专利技术公开了一种仿石漆生产用入料机构，涉及涂料生产制造行业领域，包括安装柱、转套、连杆、料桶、出料管、电控阀、转位电机、转位减速器、转位齿轮轴、转位齿轮、转位齿环、安装横梁、螺纹滑套柱、螺杆、升降齿环、升降驱动齿轮、升降齿轮轴、升降驱动减速器、升降驱动电机、推料塞、清洗液输入接口、橡胶垫圈、单向阀、清洗液通道。本实用新型专利技术设计方案通过可自动冲洗式推料塞以及自动转位式料桶的配合安装设计使浆料的上料及生产入料操作便利性得到有效的提升，同时在推料塞的作用下将料桶内部浆料全部刮净并推出，且推料塞的推料速度均衡，有利于造粒均匀程度的保证，且在推料塞单向阀的设计下可实现料桶和推料塞的自动冲洗。
【技术实现步骤摘要】
一种仿石漆生产用入料机构
本技术涉及涂料生产制造行业领域，尤其是一种仿石漆生产用入料机构。
技术介绍
仿石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料，主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。仿石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修，因而广受消费者喜爱。仿石漆的生产造粒过程中需要将浆体颜料均匀的添加至分散料桶中，目前的添加方式普遍由人力进行添加，添加速率不均匀，容易造成造粒不均，且添加完成后料桶内仍然粘连在内壁较多浆料，不便于清洗且造成了资源浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种仿石漆生产用入料机构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种仿石漆生产用入料机构，包括安装柱、转套、连杆、料桶、出料管、电控阀、转位电机、转位减速器、转位齿轮轴、转位齿轮、转位齿环、安装横梁、螺纹滑套柱、螺杆、升降齿环、升降驱动齿轮、升降齿轮轴、升降驱动减速器、升降驱动电机、推料塞、清洗液输入接口、橡胶垫圈、单向阀、清洗液通道，所述转套通过轴承嵌套式配合安装于安装柱中部外壁，所述连杆刚性一体式安装于转套外壁，所述料桶刚性一体式安装于连杆，所述出料管设置于料桶底部，所述电控阀配合安装于出料管，所述转位电机通过电机支架刚性安装于安装柱外壁，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述转位齿轮轴刚性安装于转位减速器动力输出端，所述转位齿轮刚性安装于转位齿轮轴，所述转位齿环与转位齿轮啮合，所述转位齿环刚性安装于转套下部外壁，所述安装横梁首端刚性安装于安装柱顶端，所述螺纹滑套柱通过轴承配合安装于安装横梁末端设置的通孔内，所述螺杆配合安装于螺纹滑套柱，所述升降齿环刚性安装于螺纹滑套柱外壁，所述升降驱动齿轮与升降齿环啮合，所述升降驱动齿轮刚性安装于升降齿轮轴，所述升降齿轮轴刚性安装于升降驱动减速器动力输出端，所述升降驱动减速器通过减速器支架固定于升降驱动电机壳体，所述升降驱动减速器动力输入端刚性连接于升降驱动电机动力输出轴，所述升降驱动电机通过电机支架刚性安装于安装横梁末端，所述推料塞刚性安装于螺杆下端，所述清洗液输入接口设置于推料塞上端面，所述橡胶垫圈分3组上下均布配合安装于推料塞外壁，所述单向阀分6组360°环形阵列均布配合安装于推料塞内部中空处设置的6组清洗液通道末端，所述清洗液通道分6组360°环形阵列均布相互连接设置于推料塞内部中空处，所述清洗液通道和清洗液输入接口连接相通。上述的一种仿石漆生产用入料机构，所述清洗液输入接口连接刚性清洗液输入管以及高压泵入装置。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过可自动冲洗式推料塞以及自动转位式料桶的配合安装设计使浆料的上料及生产入料操作便利性得到有效的提升，同时在推料塞的作用下将料桶内部浆料全部刮净并推出，且推料塞的推料速度均衡，有利于造粒均匀程度的保证，且在推料塞单向阀的设计下可实现料桶和推料塞的自动冲洗。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的料桶内部结构示意图；图3为本技术的推料塞内部结构示意图。图中1.安装柱，2.转套，3.连杆，4.料桶，5.出料管，6.电控阀，7.转位电机，8.转位减速器，9.转位齿轮轴，10.转位齿轮，11.转位齿环，12.安装横梁，13.螺纹滑套柱，14.螺杆，15.升降齿环，16.升降驱动齿轮，17.升降齿轮轴，18.升降驱动减速器，19.升降驱动电机，20.推料塞，21.清洗液输入接口，22.橡胶垫圈，23.单向阀，24.清洗液通道。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种仿石漆生产用入料机构，包括安装柱1、转套2、连杆3、料桶4、出料管5、电控阀6、转位电机7、转位减速器8、转位齿轮轴9、转位齿轮10、转位齿环11、安装横梁12、螺纹滑套柱13、螺杆14、升降齿环15、升降驱动齿轮16、升降齿轮轴17、升降驱动减速器18、升降驱动电机19、推料塞20、清洗液输入接口21、橡胶垫圈22、单向阀23、清洗液通道24，所述转套2通过轴承嵌套式配合安装于安装柱1中部外壁，所述连杆3刚性一体式安装于转套2外壁，所述料桶4刚性一体式安装于连杆3，所述出料管5设置于料桶4底部，所述电控阀6配合安装于出料管5，所述转位电机7通过电机支架刚性安装于安装柱1外壁，所述转位减速器8通过减速器支架固定于转位电机7壳体，所述转位减速器8动力输入端刚性连接于转位电机7动力输出轴，所述转位齿轮轴9刚性安装于转位减速器8动力输出端，所述转位齿轮10刚性安装于转位齿轮轴9，所述转位齿环11与转位齿轮10啮合，所述转位齿环11刚性安装于转套2下部外壁，所述安装横梁12首端刚性安装于安装柱1顶端，所述螺纹滑套柱13通过轴承配合安装于安装横梁12末端设置的通孔内，所述螺杆14配合安装于螺纹滑套柱13，所述升降齿环15刚性安装于螺纹滑套柱13外壁，所述升降驱动齿轮16与升降齿环15啮合，所述升降驱动齿轮16刚性安装于升降齿轮轴17，所述升降齿轮轴17刚性安装于升降驱动减速器18动力输出端，所述升降驱动减速器18通过减速器支架固定于升降驱动电机19壳体，所述升降驱动减速器18动力输入端刚性连接于升降驱动电机19动力输出轴，所述升降驱动电机19通过电机支架刚性安装于安装横梁12末端，所述推料塞20刚性安装于螺杆14下端，所述清洗液输入接口21设置于推料塞20上端面，所述橡胶垫圈22分3组上下均布配合安装于推料塞20外壁，所述单向阀23分6组360°环形阵列均布配合安装于推料塞20内部中空处设置的6组清洗液通道24末端，所述清洗液通道24分6组360°环形阵列均布相互连接设置于推料塞20内部中空处，所述清洗液通道24和清洗液输入接口21连接相通。详细的，所述清洗液输入接口21连接刚性清洗液输入管以及高压泵入装置。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种仿石漆生产用入料机构，包括安装柱(1)、转套(2)、连杆(3)、料桶(4)、出料管(5)、电控阀(6)、转位电机(7)、转位减速器(8)、转位齿轮轴(9)、转位齿轮(10)、转位齿环(11)、安装横梁(12)、螺纹滑套柱(13)、螺杆(14)、升降齿环(15)、升降驱动齿轮(16)、升降齿轮轴(17)、升降驱动减速器(18)、升降驱动电机(19)、推料塞(20)、清洗液输入接口(21)、橡胶垫圈(22)、单向阀(23)、清洗液通道(24)，其特征在于：所述转套(2)通过轴承嵌套式配合安装于安装柱(1)中部外壁，所述连杆(3)刚性一体式安装于转套(2)外壁，所述料桶(4)刚性一体式安装于连杆(3)，所述出料管(5)设置于料桶(4)底部，所述电控阀(6)配合安装于出料管(5)，所述转位电机(7)通过电机支架刚性安装于安装柱(1)外壁，所述转位减速器(8)通过减速器支架固定于转位电机(7)壳体，所述转位减速器(8)动力输入端刚性连接于转位电机(7)动力输出轴，所述转位齿轮轴(9)刚性安装于转位减速器(8)动力输出端，所述转位齿轮(10)刚性安装于转位齿轮轴(9)，所述转位齿环(11)与转位齿轮(10)啮合，所述转位齿环(11)刚性安装于转套(2)下部外壁，所述安装横梁(12)首端刚性安装于安装柱(1)顶端，所述螺纹滑套柱(13)通过轴承配合安装于安装横梁(12)末端设置的通孔内，所述螺杆(14)配合安装于螺纹滑套柱(13)，所述升降齿环(15)刚性安装于螺纹滑套柱(13)外壁，所述升降驱动齿轮(16)与升降齿环(15)啮合，所述升降驱动齿轮(16)刚性安装于升降齿轮轴(17)，所述升降齿轮轴(17)刚性安装于升降驱动减速器(18)动力输出端，所述升降驱动减速器(18)通过减速器支架固定于升降驱动电机(19)壳体，所述升降驱动减速器(18)动力输入端刚性连接于升降驱动电机(19)动力输出轴，所述升降驱动电机(19)通过电机支架刚性安装于安装横梁(12)末端，所述推料塞(20)刚性安装于螺杆(14)下端，所述清洗液输入接口(21)设置于推料塞(20)上端面，所述橡胶垫圈(22)分3组上下均布配合安装于推料塞(20)外壁，所述单向阀(23)分6组360°环形阵列均布配合安装于推料塞(20)内部中空处设置的6组清洗液通道(24)末端，所述清洗液通道(24)分6组360°环形阵列均布相互连接设置于推料塞(20)内部中空处，所述清洗液通道(24)和清洗液输入接口(21)连接相通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种仿石漆生产用入料机构，包括安装柱(1)、转套(2)、连杆(3)、料桶(4)、出料管(5)、电控阀(6)、转位电机(7)、转位减速器(8)、转位齿轮轴(9)、转位齿轮(10)、转位齿环(11)、安装横梁(12)、螺纹滑套柱(13)、螺杆(14)、升降齿环(15)、升降驱动齿轮(16)、升降齿轮轴(17)、升降驱动减速器(18)、升降驱动电机(19)、推料塞(20)、清洗液输入接口(21)、橡胶垫圈(22)、单向阀(23)、清洗液通道(24)，其特征在于：所述转套(2)通过轴承嵌套式配合安装于安装柱(1)中部外壁，所述连杆(3)刚性一体式安装于转套(2)外壁，所述料桶(4)刚性一体式安装于连杆(3)，所述出料管(5)设置于料桶(4)底部，所述电控阀(6)配合安装于出料管(5)，所述转位电机(7)通过电机支架刚性安装于安装柱(1)外壁，所述转位减速器(8)通过减速器支架固定于转位电机(7)壳体，所述转位减速器(8)动力输入端刚性连接于转位电机(7)动力输出轴，所述转位齿轮轴(9)刚性安装于转位减速器(8)动力输出端，所述转位齿轮(10)刚性安装于转位齿轮轴(9)，所述转位齿环(11)与转位齿轮(10)啮合，所述转位齿环(11)刚性安装于转套(2)下部外壁，所述安装横梁(12)首端刚性安装于安装柱(1)顶端，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐伟，齐军，
申请(专利权)人：青岛军科化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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