本实用新型专利技术公开了一种涂料生产研磨装置，涉及涂料生产制造行业领域，包括机体、研磨辊、刮刀、出料板、板架、挡料板、伸缩柱、固定弯柱、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、伸缩减速器、伸缩电机、接料带、支撑板架、辊轴、避让槽、传动链条、支撑辊、驱动链轮、轮轴、减速器、电机。本实用新型专利技术设计方案通过自动调节式挡料板以及底部接料带的设计使挡料板的调节实现自动进行，使挡料板始终垂直于研磨辊进行横向移动调节，有效的解决了由于挡料板不能贴合研磨辊造成的跑料问题，且在接料带的作用下能够将研磨辊下部漏料进行持续回收并输出进行重复利用，避免了资源浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产研磨装置
本技术涉及涂料生产制造行业领域，尤其是一种涂料生产研磨装置。
技术介绍
现阶段，三辊研磨机广泛应用于涂料的生产研磨工序，目前三辊研磨机的入料挡料板普遍为通过紧固螺栓的拧紧与拧松进行手动调整两板之间的宽幅，操作便利性差，且调整完成后不能有效的保证挡料板与研磨辊之间的有效贴合，容易造成跑料现象，且在研磨辊底部不可避免的会有漏料的现象发生，目前研磨机并不能有效的将漏料回收进行重复利用，造成资源浪费。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种涂料生产研磨装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料生产研磨装置，包括机体、研磨辊、刮刀、出料板、板架、装配滑槽、挡料板、伸缩柱、固定弯柱、伸缩滑槽、伸缩滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、伸缩减速器、伸缩电机、接料带、支撑板架、辊轴、避让槽、传动链条、支撑辊、驱动链轮、轮轴、减速器、电机，所述研磨辊分3组前后均布配合安装于机体，所述刮刀刚性安装于出料板，所述刮刀与前端研磨辊外壁压紧贴合，所述出料板刚性安装于机体前端，所述板架刚性安装于机体上端面，所述挡料板分2组左右对称配合安装于板架上端设置的装配滑槽内，所述挡料板竖直压紧配合安装于后部2组研磨辊上部外壁，所述挡料板刚性安装于伸缩柱首端，所述伸缩柱分2组左右对称配合安装于2组左右对称刚性安装于机体上端面的固定弯柱，所述伸缩滑槽分2组上下对称设置于固定弯柱内部中空处内壁，所述伸缩滑块分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱末端外壁，所述伸缩滑块配合安装于伸缩滑槽，所述螺杆槽设置于伸缩柱内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内，所述螺杆刚性安装于伸缩减速器动力输出端，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述伸缩减速器通过减速器支架固定于伸缩电机壳体，所述伸缩减速器动力输入端刚性连接于伸缩电机动力输出轴，所述伸缩电机刚性安装于固定弯柱内部中空处设置的电机槽底面，所述接料带张紧连接安装于2组前后对称安装的支撑辊之间，所述辊轴分2组左右对称刚性一体式安装于支撑辊，所述支撑辊分2组前后对称通过轴承和辊轴配合安装于2组左右对称安装的支撑板架之间，所述支撑板架分2组左右对称刚性安装于机体内侧壁，所述避让槽设置于支撑辊中部外壁，所述传动链条刚性安装于接料带内壁，所述驱动链轮与传动链条啮合，所述驱动链轮刚性安装于轮轴所述轮轴刚性安装于减速器动力输出端，所述减速器通过减速器支架固定于电机壳体，所述减速器动力输入端刚性连接于电机动力输出轴，所述电机通过电机支架刚性安装于右侧支撑板架内侧壁中部位置。上述的一种涂料生产研磨装置，所述接料带覆盖式配合安装于支撑板架外围，所述传动链条安装位置对应避让槽设置位置。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过自动调节式挡料板以及底部接料带的设计使挡料板的调节实现自动进行，使挡料板始终垂直于研磨辊进行横向移动调节，有效的解决了由于挡料板不能贴合研磨辊造成的跑料问题，且在接料带的作用下能够将研磨辊下部漏料进行持续回收并输出进行重复利用，避免了资源浪费。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的挡料板整体结构侧视图；图3为本技术的板架整体结构俯视图；图4为本技术的接料带整体安装结构主视图；图5为本技术的接料带整体安装结构侧视图；图6为本技术的A向剖视图；图7为本技术的B向剖视图；图8为本技术的C向剖视图；图9为本技术的固定弯柱局部剖视图。图中1.机体，2.研磨辊，3.刮刀，4.出料板，5.板架，6.装配滑槽，7.挡料板，8.伸缩柱，9.固定弯柱，10.伸缩滑槽，11.伸缩滑块，12.螺杆槽，13.螺杆，14.螺纹滑块，15.伸缩减速器，16.伸缩电机，17.接料带，18.支撑板架，19.辊轴，20.避让槽，21.传动链条，22.支撑辊，23.驱动链轮，24.轮轴，25.减速器，26.电机。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种涂料生产研磨装置，包括机体1、研磨辊2、刮刀3、出料板4、板架5、装配滑槽6、挡料板7、伸缩柱8、固定弯柱9、伸缩滑槽10、伸缩滑块11、螺杆槽12、螺杆13、螺纹滑块14、伸缩减速器15、伸缩电机16、接料带17、支撑板架18、辊轴19、避让槽20、传动链条21、支撑辊22、驱动链轮23、轮轴24、减速器25、电机26，所述研磨辊2分3组前后均布配合安装于机体1，所述刮刀3刚性安装于出料板4，所述刮刀3与前端研磨辊2外壁压紧贴合，所述出料板4刚性安装于机体1前端，所述板架5刚性安装于机体1上端面，所述挡料板7分2组左右对称配合安装于板架5上端设置的装配滑槽6内，所述挡料板7竖直压紧配合安装于后部2组研磨辊2上部外壁，所述挡料板7刚性安装于伸缩柱8首端，所述伸缩柱8分2组左右对称配合安装于2组左右对称刚性安装于机体1上端面的固定弯柱9，所述伸缩滑槽10分2组上下对称设置于固定弯柱9内部中空处内壁，所述伸缩滑块11分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱8末端外壁，所述伸缩滑块11配合安装于伸缩滑槽10，所述螺杆槽12设置于伸缩柱8内部中空处，所述螺杆13安装于螺杆槽12内，所述螺杆13刚性安装于伸缩减速器15动力输出端，所述螺纹滑块14刚性安装于螺杆槽12末端内壁，所述螺纹滑块14配合安装于螺杆13，所述伸缩减速器15通过减速器支架固定于伸缩电机16壳体，所述伸缩减速器15动力输入端刚性连接于伸缩电机16动力输出轴，所述伸缩电机16刚性安装于固定弯柱9内部中空处设置的电机槽底面，所述接料带17张紧连接安装于2组前后对称安装的支撑辊22之间，所述辊轴19分2组左右对称刚性一体式安装于支撑辊22，所述支撑辊22分2组前后对称通过轴承和辊轴19配合安装于2组左右对称安装的支撑板架18之间，所述支撑板架18分2组左右对称刚性安装于机体1内侧壁，所述避让槽20设置于支撑辊22中部外壁，所述传动链条21刚性安装于接料带17内壁，所述驱动链轮23与传动链条21啮合，所述驱动链轮23刚性安装于轮轴24所述轮轴24刚性安装于减速器25动力输出端，所述减速器25通过减速器支架固定于电机26壳体，所述减速器25动力输入端刚性连接于电机26动力输出轴，所述电机26通过电机支架刚性安装于右侧支撑板架18内侧壁中部位置。详细的，所述接料带17覆盖式配合安装于支撑板架18外围，所述传动链条21安装位置对应避让槽20设置位置。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种涂料生产研磨装置，包括机体(1)、研磨辊(2)、刮刀(3)、出料板(4)、板架(5)、装配滑槽(6)、挡料板(7)、伸缩柱(8)、固定弯柱(9)、伸缩滑槽(10)、伸缩滑块(11)、螺杆槽(12)、螺杆(13)、螺纹滑块(14)、伸缩减速器(15)、伸缩电机(16)、接料带(17)、支撑板架(18)、辊轴(19)、避让槽(20)、传动链条(21)、支撑辊(22)、驱动链轮(23)、轮轴(24)、减速器(25)、电机(26)，其特征在于：所述研磨辊(2)分3组前后均布配合安装于机体(1)，所述刮刀(3)刚性安装于出料板(4)，所述刮刀(3)与前端研磨辊(2)外壁压紧贴合，所述出料板(4)刚性安装于机体(1)前端，所述板架(5)刚性安装于机体(1)上端面，所述挡料板(7)分2组左右对称配合安装于板架(5)上端设置的装配滑槽(6)内，所述挡料板(7)竖直压紧配合安装于后部2组研磨辊(2)上部外壁，所述挡料板(7)刚性安装于伸缩柱(8)首端，所述伸缩柱(8)分2组左右对称配合安装于2组左右对称刚性安装于机体(1)上端面的固定弯柱(9)，所述伸缩滑槽(10)分2组上下对称设置于固定弯柱(9)内部中空处内壁，所述伸缩滑块(11)分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱(8)末端外壁，所述伸缩滑块(11)配合安装于伸缩滑槽(10)，所述螺杆槽(12)设置于伸缩柱(8)内部中空处，所述螺杆(13)安装于螺杆槽(12)内，所述螺杆(13)刚性安装于伸缩减速器(15)动力输出端，所述螺纹滑块(14)刚性安装于螺杆槽(12)末端内壁，所述螺纹滑块(14)配合安装于螺杆(13)，所述伸缩减速器(15)通过减速器支架固定于伸缩电机(16)壳体，所述伸缩减速器(15)动力输入端刚性连接于伸缩电机(16)动力输出轴，所述伸缩电机(16)刚性安装于固定弯柱(9)内部中空处设置的电机槽底面，所述接料带(17)张紧连接安装于2组前后对称安装的支撑辊(22)之间，所述辊轴(19)分2组左右对称刚性一体式安装于支撑辊(22)，所述支撑辊(22)分2组前后对称通过轴承和辊轴(19)配合安装于2组左右对称安装的支撑板架(18)之间，所述支撑板架(18)分2组左右对称刚性安装于机体(1)内侧壁，所述避让槽(20)设置于支撑辊(22)中部外壁，所述传动链条(21)刚性安装于接料带(17)内壁，所述驱动链轮(23)与传动链条(21)啮合，所述驱动链轮(23)刚性安装于轮轴(24)所述轮轴(24)刚性安装于减速器(25)动力输出端，所述减速器(25)通过减速器支架固定于电机(26)壳体，所述减速器(25)动力输入端刚性连接于电机(26)动力输出轴，所述电机(26)通过电机支架刚性安装于右侧支撑板架(18)内侧壁中部位置。/n...
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产研磨装置，包括机体(1)、研磨辊(2)、刮刀(3)、出料板(4)、板架(5)、装配滑槽(6)、挡料板(7)、伸缩柱(8)、固定弯柱(9)、伸缩滑槽(10)、伸缩滑块(11)、螺杆槽(12)、螺杆(13)、螺纹滑块(14)、伸缩减速器(15)、伸缩电机(16)、接料带(17)、支撑板架(18)、辊轴(19)、避让槽(20)、传动链条(21)、支撑辊(22)、驱动链轮(23)、轮轴(24)、减速器(25)、电机(26)，其特征在于：所述研磨辊(2)分3组前后均布配合安装于机体(1)，所述刮刀(3)刚性安装于出料板(4)，所述刮刀(3)与前端研磨辊(2)外壁压紧贴合，所述出料板(4)刚性安装于机体(1)前端，所述板架(5)刚性安装于机体(1)上端面，所述挡料板(7)分2组左右对称配合安装于板架(5)上端设置的装配滑槽(6)内，所述挡料板(7)竖直压紧配合安装于后部2组研磨辊(2)上部外壁，所述挡料板(7)刚性安装于伸缩柱(8)首端，所述伸缩柱(8)分2组左右对称配合安装于2组左右对称刚性安装于机体(1)上端面的固定弯柱(9)，所述伸缩滑槽(10)分2组上下对称设置于固定弯柱(9)内部中空处内壁，所述伸缩滑块(11)分2组上下对称刚性一体式安装于伸缩柱(8)末端外壁，所述伸缩滑块(11)配合安装于伸缩滑槽(10)，所述螺杆槽(12)设置于伸缩柱(8)内部中空处，所述螺杆(13)安装于螺杆槽(12)内，所述螺杆(13)刚性安装于...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐伟，齐军，
申请(专利权)人：青岛军科化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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