一种涂料生产用分散装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料生产用分散装置，涉及涂料生产制造行业领域，包括支撑柱、安装架、旋转驱动电机、旋转驱动减速器、驱动轮轴、驱动带轮、传动带、被动带轮、旋转固定柱、旋转伸缩柱、搅拌扇轮、清洗环、安装杆、螺杆、螺杆电机、螺杆减速器、齿轮、齿轮轴、螺纹套转轴、齿环、清洗液输入管、喷头、螺杆槽、内部螺杆、滑槽、滑块、螺纹滑块、内部减速器、内部电机、电机槽。本实用新型专利技术设计方案通过升降式清洗环和整体旋转升降柱的设计使搅拌扇轮的升降高度得到有效的控制，同时实现了搅拌柱和搅拌扇轮的自动喷淋清洗，有效的避免了扇轮触底损坏现象的发生，提高了搅拌柱和搅拌扇轮清洗便利性，节省人力和时间成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用分散装置
本技术涉及涂料生产制造行业领域，尤其是一种涂料生产用分散装置。
技术介绍
现阶段，涂料生产分散装置的搅拌柱升降普遍由整体液压升降式支撑柱进行升降驱动，升降速度较低，且对于升降高度的精度控制准确性较差，仅凭操作人员的观察和经验进行升降，容易造成降板扇轮触碰反应釜底面，导致扇轮损坏和反应度损伤，同时在分散装置单此分散完成后需要及时的清理搅拌柱和扇轮，目前的清洗工作普遍由操作人员手动进行，费时费力。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种涂料生产用分散装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料生产用分散装置，包括支撑柱、安装架、旋转驱动电机、旋转驱动减速器、驱动轮轴、驱动带轮、传动带、被动带轮、旋转固定柱、旋转伸缩柱、搅拌扇轮、清洗环、安装杆、螺杆、螺杆电机、螺杆减速器、齿轮、齿轮轴、螺纹套转轴、齿环、清洗液输入管、喷头、螺杆槽、内部螺杆、滑槽、滑块、螺纹滑块、内部减速器、内部电机、电机槽3，所述安装架刚性安装于支撑柱上端，所述旋转驱动电机通过电机支架刚性安装于安装架右侧下端面，所述旋转驱动减速器通过减速器支架固定于旋转驱动电机壳体，所述旋转驱动减速器动力输入端刚性连接于旋转驱动电机动力输出轴，所述驱动轮轴通过轴承配合安装于安装架右侧部，所述驱动轮轴首端刚性安装于旋转驱动减速器动力输出端，所述驱动带轮刚性安装于驱动轮轴末端，所述传动带张紧连接安装于驱动带轮和被动带轮之间，所述被动带轮刚性安装于旋转固定柱外壁，所述旋转固定柱通过轴承配合安装于安装架左侧部，所述旋转伸缩柱首端配合安装于旋转固定柱内部中空处，所述搅拌扇轮刚性安装于旋转伸缩柱末端，所述清洗环嵌套式安装于旋转伸缩柱外围，所述清洗环刚性安装于安装杆末端，所述安装杆首端刚性安装于螺杆底端，所述螺杆电机通过电机支架刚性安装于安装架左侧端部，所述螺杆减速器通过减速器支架固定于螺杆电机壳体，所述螺杆减速器动力输入端刚性连接于螺杆电机动力输出轴，所述齿轮刚性安装于齿轮轴，所述齿轮轴刚性安装于螺杆减速器动力输出端，所述齿轮与齿环啮合，所述齿环刚性安装于螺纹套转轴上部外壁，所述螺纹套转轴通过轴承配合安装于安装架左侧部，所述螺杆配合安装于螺纹套转轴，所述清洗液输入管首端刚性安装于清洗环，所述喷头以360°环形阵列均布的4个为一组分2组分别刚性安装于清洗环内侧壁和底面，所述螺杆槽设置于旋转伸缩柱内部中空处，所述内部螺杆安装于螺杆槽内，所述内部螺杆刚性安装于内部减速器动力输出端，所述内部减速器通过减速器支架固定于内部电机壳体，所述内部减速器动力输入端刚性连接于内部电机动力输出轴，所述滑槽分2组左右对称设置于旋转固定柱内部中空处内壁，所述滑块分2组左右对称刚性一体式安装于旋转伸缩柱底部外壁，所述滑块配合安装于滑槽，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽底部内壁，所述螺纹滑块配合安装于内部螺杆。上述的一种涂料生产用分散装置，所述清洗环为内部中空结构，所述清洗液输入管为刚性管，所述清洗液输入管末端连接清洗液高压泵入装置。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过升降式清洗环和整体旋转升降柱的设计使搅拌扇轮的升降高度得到有效的控制，同时实现了搅拌柱和搅拌扇轮的自动喷淋清洗，有效的避免了扇轮触底损坏现象的发生，提高了搅拌柱和搅拌扇轮清洗便利性，节省人力和时间成本。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的清洗环内部安装结构示意图；图3为本技术的旋转固定柱内部结构示意图。图中1.支撑柱，2.安装架，3.旋转驱动电机，4.旋转驱动减速器，5.驱动轮轴，6.驱动带轮，7.传动带，8.被动带轮，9.旋转固定柱，10.旋转伸缩柱，11.搅拌扇轮，12.清洗环，13.安装杆，14.螺杆，15.螺杆电机，16.螺杆减速器，17.齿轮，18.齿轮轴，19.螺纹套转轴，20.齿环，21.清洗液输入管，22.喷头，23.螺杆槽，24.内部螺杆，25.滑槽，26.滑块，27.螺纹滑块，28.内部减速器，29.内部电机，30.电机槽。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种涂料生产用分散装置，包括支撑柱1、安装架2、旋转驱动电机3、旋转驱动减速器4、驱动轮轴5、驱动带轮6、传动带7、被动带轮8、旋转固定柱9、旋转伸缩柱10、搅拌扇轮11、清洗环12、安装杆13、螺杆14、螺杆电机15、螺杆减速器16、齿轮17、齿轮轴18、螺纹套转轴19、齿环20、清洗液输入管21、喷头22、螺杆槽23、内部螺杆24、滑槽25、滑块26、螺纹滑块27、内部减速器28、内部电机29、电机槽30，所述安装架2刚性安装于支撑柱1上端，所述旋转驱动电机3通过电机支架刚性安装于安装架2右侧下端面，所述旋转驱动减速器4通过减速器支架固定于旋转驱动电机3壳体，所述旋转驱动减速器4动力输入端刚性连接于旋转驱动电机3动力输出轴，所述驱动轮轴5通过轴承配合安装于安装架2右侧部，所述驱动轮轴5首端刚性安装于旋转驱动减速器4动力输出端，所述驱动带轮6刚性安装于驱动轮轴5末端，所述传动带7张紧连接安装于驱动带轮6和被动带轮8之间，所述被动带轮8刚性安装于旋转固定柱9外壁，所述旋转固定柱9通过轴承配合安装于安装架2左侧部，所述旋转伸缩柱10首端配合安装于旋转固定柱9内部中空处，所述搅拌扇轮11刚性安装于旋转伸缩柱10末端，所述清洗环12嵌套式安装于旋转伸缩柱10外围，所述清洗环12刚性安装于安装杆13末端，所述安装杆13首端刚性安装于螺杆14底端，所述螺杆电机15通过电机支架刚性安装于安装架2左侧端部，所述螺杆减速器16通过减速器支架固定于螺杆电机15壳体，所述螺杆减速器16动力输入端刚性连接于螺杆电机15动力输出轴，所述齿轮17刚性安装于齿轮轴18，所述齿轮轴18刚性安装于螺杆减速器16动力输出端，所述齿轮17与齿环20啮合，所述齿环20刚性安装于螺纹套转轴19上部外壁，所述螺纹套转轴19通过轴承配合安装于安装架2左侧部，所述螺杆14配合安装于螺纹套转轴19，所述清洗液输入管21首端刚性安装于清洗环12，所述喷头22以360°环形阵列均布的4个为一组分2组分别刚性安装于清洗环12内侧壁和底面，所述螺杆槽23设置于旋转伸缩柱10内部中空处，所述内部螺杆24安装于螺杆槽23内，所述内部螺杆24刚性安装于内部减速器28动力输出端，所述内部减速器28通过减速器支架固定于内部电机29壳体，所述内部减速器28动力输入端刚性连接于内部电机29动力输出轴，所述滑槽25分2组左右对称设置于旋转固定柱9内部中空处内壁，所述滑块26分2组左右对称刚性一体式安装于旋转伸缩柱10底部外壁，所述滑块26配合安装于滑槽25，所述螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料生产用分散装置，包括支撑柱（1）、安装架（2）、旋转驱动电机（3）、旋转驱动减速器（4）、驱动轮轴（5）、驱动带轮（6）、传动带（7）、被动带轮（8）、旋转固定柱（9）、旋转伸缩柱（10）、搅拌扇轮（11）、清洗环（12）、安装杆（13）、螺杆（14）、螺杆电机（15）、螺杆减速器（16）、齿轮（17）、齿轮轴（18）、螺纹套转轴（19）、齿环（20）、清洗液输入管（21）、喷头（22）、螺杆槽（23）、内部螺杆（24）、滑槽（25）、滑块（26）、螺纹滑块（27）、内部减速器（28）、内部电机（29）、电机槽（30），其特征在于：所述安装架（2）刚性安装于支撑柱（1）上端，所述旋转驱动电机（3）通过电机支架刚性安装于安装架（2）右侧下端面，所述旋转驱动减速器（4）通过减速器支架固定于旋转驱动电机（3）壳体，所述旋转驱动减速器（4）动力输入端刚性连接于旋转驱动电机（3）动力输出轴，所述驱动轮轴（5）通过轴承配合安装于安装架（2）右侧部，所述驱动轮轴（5）首端刚性安装于旋转驱动减速器（4）动力输出端，所述驱动带轮（6）刚性安装于驱动轮轴（5）末端，所述传动带（7）张紧连接安装于驱动带轮（6）和被动带轮（8）之间，所述被动带轮（8）刚性安装于旋转固定柱（9）外壁，所述旋转固定柱（9）通过轴承配合安装于安装架（2）左侧部，所述旋转伸缩柱（10）首端配合安装于旋转固定柱（9）内部中空处，所述搅拌扇轮（11）刚性安装于旋转伸缩柱（10）末端，所述清洗环（12）嵌套式安装于旋转伸缩柱（10）外围，所述清洗环（12）刚性安装于安装杆（13）末端，所述安装杆（13）首端刚性安装于螺杆（14）底端，所述螺杆电机（15）通过电机支架刚性安装于安装架（2）左侧端部，所述螺杆减速器（16）通过减速器支架固定于螺杆电机（15）壳体，所述螺杆减速器（16）动力输入端刚性连接于螺杆电机（15）动力输出轴，所述齿轮（17）刚性安装于齿轮轴（18），所述齿轮轴（18）刚性安装于螺杆减速器（16）动力输出端，所述齿轮（17）与齿环（20）啮合，所述齿环（20）刚性安装于螺纹套转轴（19）上部外壁，所述螺纹套转轴（19）通过轴承配合安装于安装架（2）左侧部，所述螺杆（14）配合安装于螺纹套转轴（19），所述清洗液输入管（21）首端刚性安装于清洗环（12），所述喷头（22）以360°环形阵列均布的4个为一组分2组分别刚性安装于清洗环（12）内侧壁和底面，所述螺杆槽（23）设置于旋转伸缩柱（10）内部中空处，所述内部螺杆（24）安装于螺杆槽（23）内，所述内部螺杆（24）刚性安装于内部减速器（28）动力输出端，所述内部减速器（28）通过减速器支架固定于内部电机（29）壳体，所述内部减速器（28）动力输入端刚性连接于内部电机（29）动力输出轴，所述滑槽（25）分2组左右对称设置于旋转固定柱（9）内部中空处内壁，所述滑块（26）分2组左右对称刚性一体式安装于旋转伸缩柱（10）底部外壁，所述滑块（26）配合安装于滑槽（25），所述螺纹滑块（27）刚性安装于螺杆槽（23）底部内壁，所述螺纹滑块（27）配合安装于内部螺杆（24）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用分散装置，包括支撑柱（1）、安装架（2）、旋转驱动电机（3）、旋转驱动减速器（4）、驱动轮轴（5）、驱动带轮（6）、传动带（7）、被动带轮（8）、旋转固定柱（9）、旋转伸缩柱（10）、搅拌扇轮（11）、清洗环（12）、安装杆（13）、螺杆（14）、螺杆电机（15）、螺杆减速器（16）、齿轮（17）、齿轮轴（18）、螺纹套转轴（19）、齿环（20）、清洗液输入管（21）、喷头（22）、螺杆槽（23）、内部螺杆（24）、滑槽（25）、滑块（26）、螺纹滑块（27）、内部减速器（28）、内部电机（29）、电机槽（30），其特征在于：所述安装架（2）刚性安装于支撑柱（1）上端，所述旋转驱动电机（3）通过电机支架刚性安装于安装架（2）右侧下端面，所述旋转驱动减速器（4）通过减速器支架固定于旋转驱动电机（3）壳体，所述旋转驱动减速器（4）动力输入端刚性连接于旋转驱动电机（3）动力输出轴，所述驱动轮轴（5）通过轴承配合安装于安装架（2）右侧部，所述驱动轮轴（5）首端刚性安装于旋转驱动减速器（4）动力输出端，所述驱动带轮（6）刚性安装于驱动轮轴（5）末端，所述传动带（7）张紧连接安装于驱动带轮（6）和被动带轮（8）之间，所述被动带轮（8）刚性安装于旋转固定柱（9）外壁，所述旋转固定柱（9）通过轴承配合安装于安装架（2）左侧部，所述旋转伸缩柱（10）首端配合安装于旋转固定柱（9）内部中空处，所述搅拌扇轮（11）刚性安装于旋转伸缩柱（10）末端，所述清洗环（12）嵌套式安装于旋转伸缩柱（10）外围，所述清洗环（12）刚性安装于安装杆（13）末端，所述安装杆（13）首端刚性安装于螺杆（14）底端，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐伟，齐军，
申请(专利权)人：青岛军科化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37