一种涂料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种涂料混合装置，涉及涂料生产制造行业领域，包括底板、支撑弹簧、支架、连接板、装配孔、辊架、定位支撑辊、旋转安装环、齿环、中间齿轮轴、中间齿轮、安装座、驱动齿轮、驱动齿轮轴、驱动减速器、驱动电机、辊槽、往复机构，所述往复机构包括箱体、料桶、转轴、往复齿轮、杆架、往复杆、往复齿条、固定连杆、连杆、转盘、转盘电机。本实用新型专利技术设计方案通过整体旋转安装环和往复机构的设计设涂料的混合过程中可将大量涂料分散为多份进行高效混合，也可同时进行多种涂料的混合工作，在料桶的不断往复以及整体旋转过程中，涂料的混合更加均匀，混合效率得到有效的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料混合装置
本技术涉及涂料生产制造行业领域，尤其是一种涂料混合装置。
技术介绍
目前涂料的混合主要采用搅拌反应釜进行混合工作，搅拌效率和搅拌均匀程度容易受到多种外部因素影响，且当涂料生产时混合涂料量较多时，混合效率更加受到影响。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供一种涂料混合装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂料混合装置，包括底板、支撑弹簧、支架、连接板、装配孔、辊架、定位支撑辊、旋转安装环、齿环、中间齿轮轴、中间齿轮、安装座、驱动齿轮、驱动齿轮轴、驱动减速器、驱动电机、辊槽、往复机构，所述往复机构包括箱体、料桶、转轴、往复齿轮、杆架、往复杆、往复齿条、固定连杆、连杆、转盘、转盘电机，所述支撑弹簧以左右均布的5根为一组分3组前后均布刚性安装于底板上端面，所述支架分2组前后对称刚性一体式安装于连接板上端面，所述连接板刚性安装于支撑弹簧上端，所述装配孔设置于支架端面，所述辊架分6组360°环形阵列均布刚性安装于装配孔内壁，所述定位支撑辊分6组360°环形阵列均布通过转轴配合安装于辊架，所述定位支撑辊配合安装于旋转安装环外壁设置的辊槽，所述齿环刚性安装于旋转安装环外壁，所述中间齿轮轴通过轴承配合安装于2组支架之间，所述中间齿轮刚性安装于中间齿轮轴，所述中间齿轮与齿环啮合，所述安装座分4组360°环形阵列均布刚性安装于旋转安装环内壁，所述驱动齿轮刚性安装于驱动齿轮轴，所述驱动齿轮轴通过轴承配合安装于2组支架之间中间齿轮轴左下部位置，所述驱动齿轮与中间齿轮啮合，所述驱动齿轮轴前端刚性安装于驱动减速器动力输出端，所述驱动减速器通过减速器支架固定于驱动电机壳体，所述驱动减速器动力输入端刚性连接于驱动电机动力输出轴，所述驱动电机通过电机支架刚性安装于前端支架前端面，所述料桶分2组前后对称刚性一体式安装于转轴前后端部，所述转轴通过轴承配合安装于箱体前后端侧壁，所述往复齿轮刚性安装于转轴中部位置，所述杆架分2组左右对称刚性一体式安装于箱体顶部内壁，所述往复杆配合安装于2组杆架之间，所述往复齿条刚性安装于往复杆中部上端外壁，所述固定连杆首端通过筋板刚性安装于往复杆中部下端外壁，所述连杆首端铰接安装于固定连杆末端，所述连杆末端铰接安装于转盘，所述转盘刚性安装于转盘电机动力输出轴，所述转盘电机通过电机座刚性安装于箱体内部中空底面。上述的一种涂料混合装置，所述支撑弹簧内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述往复机构分4组360°环形阵列均布刚性安装于安装座。本技术的有益效果是，本技术设计方案通过整体旋转安装环和往复机构的设计设涂料的混合过程中可将大量涂料分散为多份进行高效混合，也可同时进行多种涂料的混合工作，在料桶的不断往复以及整体旋转过程中，涂料的混合更加均匀，混合效率得到有效的提升。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构主视图；图2为本技术的整体结构侧视图；图3为本技术的旋转安装环安装结构侧视图；图4为本技术的往复机构整体结构主视图；图5为本技术的往复机构整体结构侧视图；图6为本技术的箱体内部安装结构示意图。图中1.底板，2.支撑弹簧，3.支架，4.连接板，5.装配孔，6.辊架，7.定位支撑辊，8.旋转安装环，9.齿环，10.中间齿轮轴，11.中间齿轮，12.安装座，13.箱体，14.料桶，15.驱动齿轮，16.驱动齿轮轴，17.驱动减速器，18.驱动电机，19.辊槽，20.转轴，21.往复齿轮，22.杆架，23.往复杆，24.往复齿条，25.固定连杆，26.连杆，27.转盘，28.转盘电机。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种涂料混合装置，包括底板1、支撑弹簧2、支架3、连接板4、装配孔5、辊架6、定位支撑辊7、旋转安装环8、齿环9、中间齿轮轴10、中间齿轮11、安装座12、驱动齿轮15、驱动齿轮轴16、驱动减速器17、驱动电机18、辊槽19、往复机构，所述往复机构包括箱体13、料桶14、转轴20、往复齿轮21、杆架22、往复杆23、往复齿条24、固定连杆25、连杆26、转盘27、转盘电机28，所述支撑弹簧2以左右均布的5根为一组分3组前后均布刚性安装于底板1上端面，所述支架3分2组前后对称刚性一体式安装于连接板4上端面，所述连接板4刚性安装于支撑弹簧2上端，所述装配孔5设置于支架3端面，所述辊架6分6组360°环形阵列均布刚性安装于装配孔5内壁，所述定位支撑辊7分6组360°环形阵列均布通过转轴配合安装于辊架6，所述定位支撑辊7配合安装于旋转安装环8外壁设置的辊槽19，所述齿环9刚性安装于旋转安装环8外壁，所述中间齿轮轴10通过轴承配合安装于2组支架3之间，所述中间齿轮11刚性安装于中间齿轮轴10，所述中间齿轮11与齿环9啮合，所述安装座12分4组360°环形阵列均布刚性安装于旋转安装环8内壁，所述驱动齿轮15刚性安装于驱动齿轮轴16，所述驱动齿轮轴16通过轴承配合安装于2组支架3之间中间齿轮轴10左下部位置，所述驱动齿轮15与中间齿轮11啮合，所述驱动齿轮轴16前端刚性安装于驱动减速器17动力输出端，所述驱动减速器17通过减速器支架固定于驱动电机18壳体，所述驱动减速器17动力输入端刚性连接于驱动电机18动力输出轴，所述驱动电机18通过电机支架刚性安装于前端支架3前端面，所述料桶14分2组前后对称刚性一体式安装于转轴20前后端部，所述转轴20通过轴承配合安装于箱体13前后端侧壁，所述往复齿轮21刚性安装于转轴20中部位置，所述杆架22分2组左右对称刚性一体式安装于箱体13顶部内壁，所述往复杆23配合安装于2组杆架22之间，所述往复齿条24刚性安装于往复杆23中部上端外壁，所述固定连杆25首端通过筋板刚性安装于往复杆23中部下端外壁，所述连杆26首端铰接安装于固定连杆25末端，所述连杆26末端铰接安装于转盘27，所述转盘27刚性安装于转盘电机28动力输出轴，所述转盘电机28通过电机座刚性安装于箱体13内部中空底面。详细的，所述支撑弹簧2内部嵌套式安装伸缩导向柱，所述往复机构分4组360°环形阵列均布刚性安装于安装座12。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料混合装置，包括底板（1）、支撑弹簧（2）、支架（3）、连接板（4）、装配孔（5）、辊架（6）、定位支撑辊（7）、旋转安装环（8）、齿环（9）、中间齿轮轴（10）、中间齿轮（11）、安装座（12）、驱动齿轮（15）、驱动齿轮轴（16）、驱动减速器（17）、驱动电机（18）、辊槽（19）、往复机构，其特征在于：所述往复机构包括箱体（13）、料桶（14）、转轴（20）、往复齿轮（21）、杆架（22）、往复杆（23）、往复齿条（24）、固定连杆（25）、连杆（26）、转盘（27）、转盘电机（28），所述支撑弹簧（2）以左右均布的5根为一组分3组前后均布刚性安装于底板（1）上端面，所述支架（3）分2组前后对称刚性一体式安装于连接板（4）上端面，所述连接板（4）刚性安装于支撑弹簧（2）上端，所述装配孔（5）设置于支架（3）端面，所述辊架（6）分6组360°环形阵列均布刚性安装于装配孔（5）内壁，所述定位支撑辊（7）分6组360°环形阵列均布通过转轴配合安装于辊架（6），所述定位支撑辊（7）配合安装于旋转安装环（8）外壁设置的辊槽（19），所述齿环（9）刚性安装于旋转安装环（8）外壁，所述中间齿轮轴（10）通过轴承配合安装于2组支架（3）之间，所述中间齿轮（11）刚性安装于中间齿轮轴（10），所述中间齿轮（11）与齿环（9）啮合，所述安装座（12）分4组360°环形阵列均布刚性安装于旋转安装环（8）内壁，所述驱动齿轮（15）刚性安装于驱动齿轮轴（16），所述驱动齿轮轴（16）通过轴承配合安装于2组支架（3）之间中间齿轮轴（10）左下部位置，所述驱动齿轮（15）与中间齿轮（11）啮合，所述驱动齿轮轴（16）前端刚性安装于驱动减速器（17）动力输出端，所述驱动减速器（17）通过减速器支架固定于驱动电机（18）壳体，所述驱动减速器（17）动力输入端刚性连接于驱动电机（18）动力输出轴，所述驱动电机（18）通过电机支架刚性安装于前端支架（3）前端面，所述料桶（14）分2组前后对称刚性一体式安装于转轴（20）前后端部，所述转轴（20）通过轴承配合安装于箱体（13）前后端侧壁，所述往复齿轮（21）刚性安装于转轴（20）中部位置，所述杆架（22）分2组左右对称刚性一体式安装于箱体（13）顶部内壁，所述往复杆（23）配合安装于2组杆架（22）之间，所述往复齿条（24）刚性安装于往复杆（23）中部上端外壁，所述固定连杆（25）首端通过筋板刚性安装于往复杆（23）中部下端外壁，所述连杆（26）首端铰接安装于固定连杆（25）末端，所述连杆（26）末端铰接安装于转盘（27），所述转盘（27）刚性安装于转盘电机（28）动力输出轴，所述转盘电机（28）通过电机座刚性安装于箱体（13）内部中空底面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种涂料混合装置，包括底板（1）、支撑弹簧（2）、支架（3）、连接板（4）、装配孔（5）、辊架（6）、定位支撑辊（7）、旋转安装环（8）、齿环（9）、中间齿轮轴（10）、中间齿轮（11）、安装座（12）、驱动齿轮（15）、驱动齿轮轴（16）、驱动减速器（17）、驱动电机（18）、辊槽（19）、往复机构，其特征在于：所述往复机构包括箱体（13）、料桶（14）、转轴（20）、往复齿轮（21）、杆架（22）、往复杆（23）、往复齿条（24）、固定连杆（25）、连杆（26）、转盘（27）、转盘电机（28），所述支撑弹簧（2）以左右均布的5根为一组分3组前后均布刚性安装于底板（1）上端面，所述支架（3）分2组前后对称刚性一体式安装于连接板（4）上端面，所述连接板（4）刚性安装于支撑弹簧（2）上端，所述装配孔（5）设置于支架（3）端面，所述辊架（6）分6组360°环形阵列均布刚性安装于装配孔（5）内壁，所述定位支撑辊（7）分6组360°环形阵列均布通过转轴配合安装于辊架（6），所述定位支撑辊（7）配合安装于旋转安装环（8）外壁设置的辊槽（19），所述齿环（9）刚性安装于旋转安装环（8）外壁，所述中间齿轮轴（10）通过轴承配合安装于2组支架（3）之间，所述中间齿轮（11）刚性安装于中间齿轮轴（10），所述中间齿轮（11）与齿环（9）啮合，所述安装座（12）分4组360°环形阵列均布刚性安装于旋转安装环（8）内壁，所述驱动齿轮（15）刚性...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐伟，齐军，
申请(专利权)人：青岛军科化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37