一种用于电线加工成型的冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于电线加工成型的冷却装置，涉及电线加工装置技术领域，解决了急速冷却造成绝产品合格率下降的问题。依次包括风冷腔、若干冷却槽、干燥室，冷却槽内冷却液温度高于与其相邻且靠近干燥室一侧的冷却槽内冷却液温度；干燥室内包括三个三角分布的导向轮，导向轮包括沿远离冷却槽方向依次分布的第一导轮、第二导轮和第三导轮，第一导轮将经冷却槽冷却的电线向上引导，第二导轮将向上的电线向下引导，第三导轮将向下的电线向外引导；干燥室内还设有擦干装置和风干装置，擦干装置将向上的电线擦干，风干装置将向下或向外的电线风干。达到了避免电线外壳表面因温差过大导致的形变与变硬，又保证电线电缆冷却速度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电线加工成型的冷却装置
本技术涉及电线加工装置
，特别涉及一种用于电线加工成型的冷却装置。
技术介绍
电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的护层，电线是电路传输的重要组成部分，用途比较广泛。其中，在电线的生产过程中，加工人员会通过热熔的方式，在线芯的外表面上包裹一层绝缘胶套，然后进行冷却定型。但是，现有技术中，直接将其置入冷却水箱中进行冷却，容易因急速冷却造成绝缘层表面凹凸不平，导致产品合格率下降；难以使得电缆内外冷却均匀，从而使得电缆内外性能有所不均，从而影响电缆的使用。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于电线加工成型的冷却装置，其电线外壳表面不会因为与冷却水之间温差过大导致绝缘层出现形变与变硬，又保证了电线电缆冷却速度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于电线加工成型的冷却装置，依次包括风冷腔、若干冷却槽、干燥室，冷却槽内冷却液温度高于与其相邻且靠近干燥室一侧的冷却槽内冷却液温度；干燥室内包括三个三角分布的导向轮，导向轮包括沿远离冷却槽方向依次分布的第一导轮、第二导轮和第三导轮，第一导轮将经冷却槽冷却的电线向上引导，第二导轮将向上的电线向下引导，第三导轮将向下的电线向外引导；干燥室内还设有擦干装置和风干装置，擦干装置将向上的电线擦干，风干装置将向下或向外的电线风干。更进一步地，所述冷却槽包括排水口和进水口。更进一步地，所述冷却槽内设有用于将上下层冷却液进行搅拌的搅拌轮。更进一步地，所述冷却槽内以及其两侧上方设有送线轮，电线从其侧面的送线轮送入冷却槽内，并通过冷却槽内的送线轮穿设，再由另一侧的送线轮送入下一冷却槽中。更进一步地，所述擦干装置包括两相对设置的机械手指、驱动两机械手指相互靠近或远离的驱动件，机械手指相互靠近一侧设置吸水海绵。更进一步地，所述擦干装置包括固定于干燥室内侧面上的伸缩杆，伸缩杆伸出时，两机械手指位于电线两侧；伸缩杆收缩时，两机械手指离开电线位置。更进一步地，所述干燥室内设有挤干块，所述挤干块上下滑移连接于干燥室内，伸缩杆收缩时，挤干块可向下移动于两机械手指之间。更进一步地，所述擦干装置与挤干块皆设置两个，分别位于电线两侧。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过先风冷，再逐步水冷的方式，避免了由于冷却水之间温差过大，而导致绝缘层出现形变与变硬，同时保证了电线电缆冷却速度；通过两对擦干装置与挤干块的配合，有效的对冷却完的电线进行擦干，在进行风干，提高冷却后的干燥效果。附图说明图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中干燥室内的结构示意图。图中，1、风冷腔；2、冷却槽；21、排水口；22、进水口；23、搅拌轮；24、送线轮；3、干燥室；31、第一导轮；32、第二导轮；33、第三导轮；34、擦干装置；341、机械手指；342、吸水海绵；343、伸缩杆；344、挤干块；35、风干装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明，本实施例不构成对本技术的限制。一种用于电线加工成型的冷却装置，如图1所示，依次包括风冷腔1、三个冷却槽2、干燥室3；风冷腔1一端开口，另一端开设供电线穿过的通孔，电线从开口处向通孔穿设；风冷腔1上设有位于通孔一侧的进风口，冷风从进风口处进入，朝向开口端吹风冷却。如图1所示，冷却槽2内冷却液初始温度高于与其相邻且靠近干燥室3一侧的冷却槽2内冷却液温度，使电线经过预冷、再冷、终冷，逐渐冷却；冷却槽2包括排水口21和进水口22，进水口22高于排水口21，其进水、排水速度相等；各冷却槽2内进水温度相等，而排水速度低于与其相邻且靠近干燥室3一侧的冷却槽2排水速度，以维持各初始温度。如图1所示，为了均匀上下层冷却液的温度，冷却槽2底部转动连接有用于将上下层冷却液进行搅拌的搅拌轮23；冷却槽2内以及其两侧上方设有送线轮24，电线从其侧面的送线轮24送入冷却槽2内，并通过冷却槽2内的送线轮24穿设，再由另一侧的送线轮24送入下一冷却槽2中，形成S形穿设轨迹。如图1所示，干燥室3内包括三个三角分布的导向轮，导向轮包括沿远离冷却槽2方向依次分布的第一导轮31、第二导轮32和第三导轮33，第一导轮31将经冷却槽2冷却的电线向上引导，第二导轮32将向上的电线向下引导，第三导轮33将向下的电线向外引导。如图1所示，干燥室3内还设有擦干装置34和风干装置35，擦干装置34将向上的电线擦干，风干装置35将向下或向外的电线风干。如图2所示，擦干装置34包括两相对设置的机械手指341、驱动两机械手指341相互靠近或远离的驱动件，本实施例中，驱动件即二指平动机械手，控制机械手指341相互靠近或远离；机械手指341相互靠近一侧粘接有吸水海绵342。本实施例中，机械手指341相互靠近一侧设有与电线外形相适配的弧形槽，以更好的贴合电线。如图2所示，擦干装置34包括固定于干燥室3内侧面上的伸缩杆343，伸缩杆343外端固定二指平动机械手，以控制其伸出缩回；伸缩杆343伸出时，两机械手指341位于电线两侧；伸缩杆343收缩时，两机械手指341离开电线位置。如图2所示，干燥室3内设有挤干块344，挤干块344为板形且中部两侧皆设有与电线外形相适配的半圆形凸起，挤干块344通过直线模组或者伸缩座等方式上下滑移连接于干燥室3内，伸缩杆343收缩时，两机械手指341离开电线位置，挤干块344可向下移动于两机械手指341之间。如图2所示，擦干装置34与挤干块344皆设置两个，分别位于电线两侧，一个擦干装置34伸出工作时，另一擦干装置34缩回，配合挤干块344将吸水海绵342内的水挤出。如图1所示，风干装置35包括风干筒，电线从风干筒中穿过，风干筒为双层筒体，外层筒体连通进风口，以通入热风，内层筒体开设若干风干孔，以向电线各个角度进行风干。工作原理：电线从风冷腔1开口处向通孔穿设，冷风从其进风口处进入，朝向开口端吹风冷却；而后电线依次通过导向轮进入各冷却槽2依次冷却；冷却后的电通过第一导轮31、第二导轮32和第三导轮33，穿设为倒U形，先进入擦干装置34对电线擦干，一伸缩杆343伸出，其上的平动机械手驱动对应两机械手指341相互靠近，对电线进行擦干工作；另一伸缩杆343收缩，使两机械手指341离开电线位置，挤干块344向下移动于两机械手指341之间，其上的平动机械手驱动对应两机械手指341相互靠近，通过挤干块344进行挤干工作；最后进入风干装置35进行最后风干，电线从风干筒中穿过，外层筒体通入热风，内层筒体向电线各个角度进行风干。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，不用于限制本技术，本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术技术方案的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于电线加工成型的冷却装置，其特征在于：依次包括风冷腔（1）、若干冷却槽（2）、干燥室（3），冷却槽（2）内冷却液温度高于与其相邻且靠近干燥室（3）一侧的冷却槽（2）内冷却液温度；/n干燥室（3）内包括三个三角分布的导向轮，导向轮包括沿远离冷却槽（2）方向依次分布的第一导轮（31）、第二导轮（32）和第三导轮（33），第一导轮（31）将经冷却槽（2）冷却的电线向上引导，第二导轮（32）将向上的电线向下引导，第三导轮（33）将向下的电线向外引导；/n干燥室（3）内还设有擦干装置（34）和风干装置（35），擦干装置（34）将向上的电线擦干，风干装置（35）将向下或向外的电线风干。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于电线加工成型的冷却装置，其特征在于：依次包括风冷腔（1）、若干冷却槽（2）、干燥室（3），冷却槽（2）内冷却液温度高于与其相邻且靠近干燥室（3）一侧的冷却槽（2）内冷却液温度；
干燥室（3）内包括三个三角分布的导向轮，导向轮包括沿远离冷却槽（2）方向依次分布的第一导轮（31）、第二导轮（32）和第三导轮（33），第一导轮（31）将经冷却槽（2）冷却的电线向上引导，第二导轮（32）将向上的电线向下引导，第三导轮（33）将向下的电线向外引导；
干燥室（3）内还设有擦干装置（34）和风干装置（35），擦干装置（34）将向上的电线擦干，风干装置（35）将向下或向外的电线风干。


2.根据权利要求1所述的一种用于电线加工成型的冷却装置，其特征在于：所述冷却槽（2）包括排水口（21）和进水口（22）。


3.根据权利要求1或2所述的一种用于电线加工成型的冷却装置，其特征在于：所述冷却槽（2）内设有用于将上下层冷却液进行搅拌的搅拌轮（23）。


4.根据权利要求1所述的一种用于电线加工成型的冷却装置，其特征在于：所述冷却槽（2）内以及其两侧上方设有送线轮（24），电线从其侧面的送线轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世泉，
申请(专利权)人：南通东弘电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32