本实用新型专利技术提供一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置，包括吹干部、消音部和电缆线通道；吹干部设置有进气口，连接高压气体管道，高压气体通过进气口进入吹干部；电缆线通道与吹干部连通，电缆线可通过电缆线通道进入吹干部；吹干部与消音部连通；高压气体进入吹干部对电缆线进行水汽分离，随后进入消音部，通过消音结构将高压气体经过多级阻碍逐渐削弱力量为低速气体排出装置外，在避免了车间内电缆线吹干过程中产生液体飞溅的同时，减小了车间内电缆线吹干过程中产生的噪音。本实用新型专利技术设计合理，结构简单，操作方便，可大大改善光缆电缆生产车间的工作环境，具有很强的实用性和广泛的适用性。
【技术实现步骤摘要】
一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置
本技术属于光缆电缆
，具体涉及一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置。
技术介绍
电缆吹干装置，主要应用于车间室内，其使用环境要求生产噪音小，吹干电缆过程要求液体飞溅小；针对上述技术问题，本技术提供一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置，通过装置内部的吹干结构和消音结构将电缆生产过程中的水汽分离，来达到消音吹干的目的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置。本技术采用以下技术方案：一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置，包括吹干部、消音部和电缆线通道；所述吹干部设置有进气口，连接高压气体管道，高压气体通过进气口进入吹干部；所述电缆线通道与吹干部连通，电缆线可通过电缆线通道进入吹干部；吹干部与消音部连通；高压气体进入吹干部对电缆线进行水汽分离，随后进入消音部进行减速消音并排出。进一步的，所述吹干部为环绕电缆线外部的球形空腔。进一步的，所述消音部包括若干组空心挡板，相邻空心挡板之间设置有若干组阻气管道，空心挡板两侧表面设置有若干个气孔，阻气管道通过气孔与空心挡板连通；所述空心挡板两侧的阻气管道交错分布，使高压气体进入消音部后，每经过一个空心挡板，气体流向改变一次，以达到将高速气体转为低速气体的目的。进一步的，所述空心挡板的设计数量为10组。进一步的，所述吹干部下方设置有积液部，积液部与吹干部连通，积液部下方连接排液管道，液体在吹力和重力的作用下进入积液部，并通过排液管道排出装置。进一步的，所述排液管道倾斜设置。进一步的，所述排液管道上设置有阀门。本技术的有益效果：（1）本技术消音型水汽分离电缆用吹干装置，通过将电缆线送入装置内，利用装置内部的吹干结构进行水汽分离，被分离的液体进入积液部，最终随着排液管道排出装置，此设计避免了车间内电缆线吹干过程中产生的液体飞溅；（2）本技术装置内设置有消音结构，通过空心挡板和交错设置的阻气管道，使高速气体每经过一个空心挡板，气体流向改变一次，高压气体经过多级阻碍逐渐削弱力量为低速气体排出装置外，从而减小了车间内电缆线吹干过程中产生的噪音；（3）本技术设计合理，结构简单，操作方便，在起到吹干目的的同时，兼顾消音和水汽分离，可大大改善光缆电缆生产车间的工作环境，具有很强的实用性和广泛的适用性。附图说明：图1为本技术实施例结构示意图；图2为本技术实施例消音部结构示意图；图3为本技术实施例立体结构示意图；附图中的标记为：1、吹干部；2、消音部；3、电缆线通道；4、空心挡板；5、阻气管道；6、积液部；7、排液管道；8、气孔。具体实施方式：为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1~3，本技术实施例提供一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置，包括吹干部1、消音部2和电缆线通道3；所述吹干部1设置有进气口，连接高压气体管道，高压气体通过进气口进入吹干部1；所述电缆线通道3与吹干部1连通，电缆线可通过电缆线通道3进入吹干部1；吹干部1与消音部2连通；高压气体进入吹干部1对电缆线进行水汽分离，随后进入消音部2进行减速消音并排出；其中，吹干部1可根据需要设计成不同形状，本实施例中，所述吹干部1为环绕电缆线外部的球形空腔。本技术实施例中，所述消音部2包括若干组空心挡板4，相邻空心挡板4之间设置有若干组阻气管道5，空心挡板4两侧表面设置有若干个气孔，空心挡板4两侧的气孔位置不对应，阻气管道5通过气孔与空心挡板4连通；所述空心挡板4两侧的阻气管道5交错分布（空心挡板4一侧的阻气管道与另一侧的阻气管道均不在同一直线上），使高压气体进入消音部2后，每经过一个空心挡板4，气体流向改变一次，以达到将高速气体转为低速气体的目的；本实施例中，所述空心挡板4的设计数量为10组，高压气体经过十级阻碍逐渐削弱力量为低速气体排出装置外，实现消音降噪的目的。本技术实施例中，所述吹干部1下方设置有积液部6，积液部6与吹干部1连通，积液部6下方连接排液管道7，液体在吹力和重力的作用下进入积液部6，并通过排液管道7排出装置；所述排液管道7垂直或者倾斜设置，便于液体流出；所述排液管道7上还设置有阀门，可定期打开阀门排出液体。应用本技术的消音型水汽分离电缆用吹干装置，可将电缆线在装置内部被风干，同时，避免了车间内电缆线吹干过程中产生的液体飞溅；通过消音结构，将高压气体经过多级阻碍逐渐削弱力量为低速气体排出装置外，从而减小了车间内电缆线吹干过程中产生的噪音。本技术设计合理，结构简单，操作方便，在起到吹干目的的同时，兼顾消音和水汽分离，可大大改善光缆电缆生产车间的工作环境，具有很强的实用性和广泛的适用性。以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置，其特征在于，包括吹干部（1）、消音部（2）和电缆线通道（3）；所述吹干部（1）设置有进气口，连接高压气体管道，高压气体通过进气口进入吹干部（1）；所述电缆线通道（3）与吹干部（1）连通，电缆线可通过电缆线通道（3）进入吹干部（1）；吹干部（1）与消音部（2）连通；高压气体进入吹干部（1）对电缆线进行水汽分离，随后进入消音部（2）进行减速消音并排出。/n
【技术特征摘要】
1.一种消音型水汽分离电缆线用吹干装置，其特征在于，包括吹干部（1）、消音部（2）和电缆线通道（3）；所述吹干部（1）设置有进气口，连接高压气体管道，高压气体通过进气口进入吹干部（1）；所述电缆线通道（3）与吹干部（1）连通，电缆线可通过电缆线通道（3）进入吹干部（1）；吹干部（1）与消音部（2）连通；高压气体进入吹干部（1）对电缆线进行水汽分离，随后进入消音部（2）进行减速消音并排出。
2.根据权利要求1所述的消音型水汽分离电缆线用吹干装置，其特征在于，所述吹干部（1）为环绕电缆线外部的球形空腔。
3.根据权利要求1所述的消音型水汽分离电缆线用吹干装置，其特征在于，所述消音部（2）包括若干组空心挡板（4），相邻空心挡板（4）之间设置有若干组阻气管道（5），空心挡板（4）两侧表面设置有若干个气孔，阻气管道（5）通过气孔与空心挡板（4）连通；所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，于占永，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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