一种5G电缆生产用干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种5G电缆生产用干燥装置，涉及5G电缆技术领域，包括上安装板、下安装板和动力机构，所述上安装板上转动设置有转动辊一，所述下安装板上转动设置有转动辊二，所述动力机构带动所述转动辊一和所述转动辊二转动，所述转动辊二和所述转动辊一交替设置，所述转动辊二和所述转动辊一上转动设置有电缆，所述转动辊二包括外筒，所述外筒内设置有内筒，所述内筒内设置有电热丝，所述内筒周侧设置有多个散热孔一，所述外筒周侧设置有多个散热孔二，本实用新型专利技术解决了现有电缆在受潮后一般采用物理方法进行人为干燥，干燥效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种5G电缆生产用干燥装置
本技术涉及5G电缆
，尤其涉及一种5G电缆生产用干燥装置。
技术介绍
电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。在电力电缆敷设时，电力电缆的存放时间太长，或在施工中将电力电缆的端部封头处理不当，就会使之受潮，或者因为电路电缆太长，转弯较多需要增加机械牵引力时，而引起的电力电缆外皮损伤或破皮时，使得电力电缆的内部芯线浸水受潮，会导致电力电缆的电力性能急剧恶化，体积电阻、表面电阻与击穿场强下降，大大缩短使用寿命。现有电缆在受潮后一般采用物理方法进行人为干燥，干燥效率低，因此本技术提出了一种5G电缆生产用干燥装置的来解决上述问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种5G电缆生产用干燥装置，具体技术方案如下：一种G电缆生产用干燥装置，包括上安装板、下安装板和动力机构，所述上安装板上转动设置有转动辊一，所述下安装板上转动设置有转动辊二，所述动力机构带动所述转动辊一和所述转动辊二转动，所述转动辊二和所述转动辊一交替设置，所述转动辊二和所述转动辊一上转动设置有电缆；所述转动辊二包括外筒，所述外筒内设置有内筒，所述内筒内设置有电热丝，所述内筒周侧设置有多个散热孔一，所述外筒周侧设置有多个散热孔二。进一步地，所述上安装板位于所述下安装板的上方，所述上安装板和所述下安装板通过支杆固定连接，所述下安装板底面四角分别固定设置有支撑脚。进一步地，所述上安装板右侧固定连接有固定板，所述固定板横向开设有通孔，所述通孔内顶部和底部均设置有冷却机构，两个所述冷却机构间穿设有所述电缆。进一步地，所述冷却机构包括密封箱，所述密封箱固定设置在所述通孔底部，所述密封箱内设置有水箱，所述水箱通过水管与水泵连接，所述水泵通过所述水管与冷却塔连接，所述冷却塔通过所述水管与所述水箱连接，所述密封箱外侧开设有安装孔，所述安装孔设置有若干个，每个所述安装孔内均安装有抽风机。进一步地，所述固定板左侧设置有导向轴一，所述导向轴一转动设置，所述导向轴一与所述通孔位于同一水平线，所述导向轴一上导向转动设置有所述电缆。进一步地，所述固定板右侧设置有导向轴二，所述导向轴二转动设置，所述导向轴二与所述通孔位于同一水平线，所述导向轴二上导向转动设置有所述电缆。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过设置的转动辊一和转动辊二，电在传输的过程中，转动辊一和转动辊二内的电热丝工作产生的热空气穿过散热孔一和散热孔二对传输的电缆进行干燥，干燥效率高；2、通过设置的冷却机构，冷却机构能够对干燥后的电缆进行降温，提高了生产效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种5G电缆生产用干燥装置的主视图；图2为本技术提出的一种5G电缆生产用干燥装置的剖视图；图3示出了本技术图2中的A部放大示意图；图4为本技术提出的一种5G电缆生产用干燥装置中转动辊一的结构示意图。图中：1-支撑脚、2-下安装板、3-支杆、4-上安装板、5-电缆、6-转动辊一、7-导向轴一、8-转动辊二、9-固定板、10-外筒、11-导向轴二、12-通孔、13-密封箱、14-水管、15-水泵、16-冷却塔、17-水箱、18-安装孔、19-抽风机、20-散热孔二、21-内筒、22-散热孔一、23-电热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种5G电缆生产用干燥装置，包括上安装板4、下安装板2和动力机构，上安装板4上转动设置有转动辊一6，下安装板2上转动设置有转动辊二8，动力机构带动转动辊一6和转动辊二8转动，转动辊二8和转动辊一6交替设置，转动辊二8和转动辊一6上转动设置有电缆5；转动辊二8包括外筒10，外筒10内设置有内筒21，内筒21内设置有电热丝23，内筒21周侧设置有多个散热孔一22，外筒10周侧设置有多个散热孔二20，上安装板4位于下安装板2的上方，上安装板4和下安装板2通过支杆3固定连接，下安装板2底面四角分别固定设置有支撑脚1。通过设置的转动辊一6和转动辊二8，电缆5在转动辊二8和转动辊一6上转动传输，电缆5在传输的过程中，转动辊一6和转动辊二8内的电热丝23开始工作，电热丝23工作产生的热空气穿过散热孔一22和散热孔二20对传输的电缆5进行干燥，干燥效率高；作为上述技术方案的改进，上安装板4右侧固定连接有固定板9，固定板9横向开设有通孔12，通孔12内顶部和底部均设置有冷却机构，两个冷却机构间穿设有电缆5，冷却机构包括密封箱13，密封箱13固定设置在通孔12底部，密封箱13内设置有水箱17，水箱17通过水管14与水泵15连接，水泵15通过水管14与冷却塔16连接，冷却塔16通过水管14与水箱17连接，密封箱13外侧开设有安装孔18，安装孔18设置有若干个，每个安装孔18内均安装有抽风机19。通过设置的冷却机构，冷却机构能够对干燥后的电缆5进行降温，提高了生产效率，启动水泵15和冷却塔16工作，水泵15抽水进行水循环，冷却塔16对循环水进行冷却，冷却后的水给密封箱13营造一个冷气环境，抽风机19抽取密封箱13内的冷气对电缆5进行冷却处理；作为上述技术方案的改进，固定板9左侧设置有导向轴一7，导向轴一7转动设置，导向轴一7与通孔12位于同一水平线，导向轴一7上导向转动设置有电缆5。通过设置的导向轴一7，便于对电缆5进行传输指引，电缆5平行穿过通孔12内；作为上述技术方案的改进，固定板9右侧设置有导向轴二11，导向轴二11转动设置，导向轴二11与通孔12位于同一水平线，导向轴二11上导向转动设置有电缆5。通过设置的导向轴二11，便于将冷却后的电缆5传输出去。使用时，电缆5在转动辊二8和转动辊一6上转动传输，电缆5在传输的过程中，转动辊一6和转动辊二8内的电热丝23开始工作，电热丝23工作产生的热空气穿过散热孔一22和散热孔二20对传输的电缆5进行干燥，干燥效率高；冷却机构能够对干燥后的电缆5进行降温，提高了生产效率，启动水泵15和冷却塔16工作，水泵15抽水进行水循环，冷却塔16对循环水进行冷却，冷却后的水给密封箱13营造一个冷气环境，抽风机19抽取密封箱13内的冷气对电缆5进行冷却处理；设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种5G电缆生产用干燥装置，包括上安装板(4)、下安装板(2)和动力机构，其特征在于，所述上安装板(4)上转动设置有转动辊一(6)，所述下安装板(2)上转动设置有转动辊二(8)，所述动力机构带动所述转动辊一(6)和所述转动辊二(8)转动，所述转动辊二(8)和所述转动辊一(6)交替设置，所述转动辊二(8)和所述转动辊一(6)上转动设置有电缆(5)；/n所述转动辊二(8)包括外筒(10)，所述外筒(10)内设置有内筒(21)，所述内筒(21)内设置有电热丝(23)，所述内筒(21)周侧设置有多个散热孔一(22)，所述外筒(10)周侧设置有多个散热孔二(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种5G电缆生产用干燥装置，包括上安装板(4)、下安装板(2)和动力机构，其特征在于，所述上安装板(4)上转动设置有转动辊一(6)，所述下安装板(2)上转动设置有转动辊二(8)，所述动力机构带动所述转动辊一(6)和所述转动辊二(8)转动，所述转动辊二(8)和所述转动辊一(6)交替设置，所述转动辊二(8)和所述转动辊一(6)上转动设置有电缆(5)；
所述转动辊二(8)包括外筒(10)，所述外筒(10)内设置有内筒(21)，所述内筒(21)内设置有电热丝(23)，所述内筒(21)周侧设置有多个散热孔一(22)，所述外筒(10)周侧设置有多个散热孔二(20)。


2.根据权利要求1所述的一种5G电缆生产用干燥装置，其特征在于：所述上安装板(4)位于所述下安装板(2)的上方，所述上安装板(4)和所述下安装板(2)通过支杆(3)固定连接，所述下安装板(2)底面四角分别固定设置有支撑脚(1)。


3.根据权利要求2所述的一种5G电缆生产用干燥装置，其特征在于：所述上安装板(4)右侧固定连接有固定板(9)，所述固定板(9)横向开设有通孔(12)，所述通孔(12)内顶部和底部均设置有冷却机构，两个所述冷却机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘香云，
申请(专利权)人：江西东跃电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36