一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统技术方案

本实用新型专利技术涉及合金丝铸轧技术领域，且公开了一种Al‑8Si铸轧合金丝热处理系统，包括底板，所述底板的上表面固定设有煅烧炉，所述煅烧炉的上表面对称固定设有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两端外壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，左侧所述第一安装板的左侧壁设置有第一电机，所述内螺纹套筒的左端贯穿对应的第一安装板并与第一电机的输出端固定连接，所述煅烧炉的右侧设置有门板，所述门板的上侧固定设有第二安装板，所述第二安装板的左侧壁固定设有丝杆。本实用新型专利技术减小了设备的占用空间，避免了金属液过度冷却，保证了产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统
本技术涉及合金丝铸轧
，尤其涉及一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统。
技术介绍
铸轧一般指无锭轧制，无锭轧制是指直接将液态金属“轧制”成半成品或成品的工艺，简称连续铸轧，在这种工艺中，轧辊主要是起液态金属的结晶器作用，又有轧压作用。现有的铸轧合金丝热处理系统的高温煅烧炉通常体积较大，这样导致的问题是在安装时需要占用较大的空间，且铸轧装置和煅烧炉独立设置，在铸轧前金属液容易在空气中冷却，造成品质量下降。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中设备体积较大且与铸轧装置独立设置，在铸轧前，金属液容易冷却，影响其产品质量的问题，而提出的一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统，包括底板，所述底板的上表面固定设有煅烧炉，所述煅烧炉的上表面对称固定设有两个第一安装板，两个所述第一安装板之间设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒的两端外壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板的侧壁转动连接，左侧所述第一安装板的左侧壁设置有第一电机，所述内螺纹套筒的左端贯穿对应的第一安装板并与第一电机的输出端固定连接，所述煅烧炉的右侧设置有门板，所述门板的上侧固定设有第二安装板，所述第二安装板的左侧壁固定设有丝杆，所述丝杆的左端杆壁与内螺纹套筒的内壁螺纹连接，所述门板的左侧壁对称固定设有限位机构，所述底板的上表面右侧固定设有铸轧机构。优选的，所述限位机构包括两个第三安装板、两个第四安装板、两个限位杆和两个限位块，两个所述第三安装板对称固定设置于门板的前、后两侧，两个所述限位杆分别固定设置于对应的第三安装板的左侧壁，两个第四安装板对称固定设置于煅烧炉的前、后侧壁且内部分别开设有限位孔，两个所述限位杆分别与对应的限位孔活动套接，两个所述限位块分别固定设置于对应的限位杆的左端。优选的，所述铸轧机构包括两组支撑板，每组所述支撑板的内部分别设置有轧辊，每个所述轧辊的两端转轴分别通过第二轴承与对应的支撑板的侧壁转动连接，右端前侧的所述支撑板的前侧壁固定设有第二电机，右侧所述轧辊的前端转轴贯穿对应的支撑板并与第二电机的输出端固定连接。优选的，所述底板的两侧对称固定设有安装块，每个所述安装块的内部分别固定设有紧固螺栓。优选的，所述电机的外部固定设置有固定架，所述固定架固定设置于煅烧炉的上表面。优选的，所述第一电机采用步进电机。与现有技术相比，本技术提供了一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统，具备以下有益效果：1、该Al-8Si铸轧合金丝热处理系统，通过设置于第二安装板左侧的丝杆，能够在电机带动内螺纹套筒转动时利用限位机构带动丝杆左、右移动，便于将门板打开将金属液取出。2、该Al-8Si铸轧合金丝热处理系统，通过设置于底板上表面的铸轧机构，能够在金属液煅烧完成之后直接对其进行铸轧操作，避免金属液冷却，对产品的质量造成影响。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术减小了设备的占用空间，避免了金属液过度冷却，保证了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统的结构示意图；图2为图1中轧辊的俯视图。图中：1底板、2煅烧炉、3第一安装板、4内螺纹套筒、5第一电机、6门板、7第二安装板、8丝杆、9第三安装板、10第四安装板、11限位杆、12限位块、13支撑板、14轧辊、15第二电机、16安装块、17固定架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统，包括底板1，底板1的上表面固定设有煅烧炉2，煅烧炉2的上表面对称固定设有两个第一安装板3，两个第一安装板3之间设置有内螺纹套筒4，内螺纹套筒4的两端外壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板3的侧壁转动连接，左侧第一安装板3的左侧壁设置有第一电机5，内螺纹套筒4的左端贯穿对应的第一安装板3并与第一电机5的输出端固定连接，煅烧炉2的右侧设置有门板6，门板6的上侧固定设有第二安装板7，第二安装板7的左侧壁固定设有丝杆8，丝杆8的左端杆壁与内螺纹套筒4的内壁螺纹连接，门板6的左侧壁对称固定设有限位机构，底板1的上表面右侧固定设有铸轧机构。限位机构包括两个第三安装板9、两个第四安装板10、两个限位杆11和两个限位块12，两个第三安装板9对称固定设置于门板6的前、后两侧，两个限位杆11分别固定设置于对应的第三安装板9的左侧壁，两个第四安装板10对称固定设置于煅烧炉2的前、后侧壁且内部分别开设有限位孔，两个限位杆11分别与对应的限位孔活动套接，避免丝杆8跟随内螺纹管转动，两个限位块12分别固定设置于对应的限位杆11的左端，避免丝杆8与内螺纹套筒4分离。铸轧机构包括两组支撑板13，每组支撑板13的内部分别设置有轧辊14，每个轧辊14的两端转轴分别通过第二轴承与对应的支撑板13的侧壁转动连接，右端前侧的支撑板13的前侧壁固定设有第二电机15，右侧轧辊14的前端转轴贯穿对应的支撑板13并与第二电机15的输出端固定连接，便于对金属液进行铸轧处理。底板1的两侧对称固定设有安装块16，每个安装块16的内部分别固定设有紧固螺栓，便于对整个设备进行牢固安装。电机的外部固定设置有固定架17，固定架17固定设置于煅烧炉2的上表面，便于使电机保持固定。第一电机5采用步进电机，便于实现内螺纹套筒4的正反转，即实现门板6的开合。本技术中，使用时，若需要将门板6打开，启动第一电机5，第一电机5的输出端带动内螺纹套筒4转动，内螺纹套筒4转动的同时通过两个限位杆11与对应的限位孔之间的活动套接，带动丝杆8向右运动，丝杆8丝杆8向右运动的同时带动第二安装板7运动，第二安装板7带动门板6向右运动，便于使门板6打开将煅烧炉2内部的金属液取出，直接通过铸轧机构进行铸轧操作，有效的避免了金属液在空气中冷却，保证了产品质量。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设有煅烧炉(2)，所述煅烧炉(2)的上表面对称固定设有两个第一安装板(3)，两个所述第一安装板(3)之间设置有内螺纹套筒(4)，所述内螺纹套筒(4)的两端外壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板(3)的侧壁转动连接，左侧所述第一安装板(3)的左侧壁设置有第一电机(5)，所述内螺纹套筒(4)的左端贯穿对应的第一安装板(3)并与第一电机(5)的输出端固定连接，所述煅烧炉(2)的右侧设置有门板(6)，所述门板(6)的上侧固定设有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的左侧壁固定设有丝杆(8)，所述丝杆(8)的左端杆壁与内螺纹套筒(4)的内壁螺纹连接，所述门板(6)的左侧壁对称固定设有限位机构，所述底板(1)的上表面右侧固定设有铸轧机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定设有煅烧炉(2)，所述煅烧炉(2)的上表面对称固定设有两个第一安装板(3)，两个所述第一安装板(3)之间设置有内螺纹套筒(4)，所述内螺纹套筒(4)的两端外壁分别通过第一轴承与对应的第一安装板(3)的侧壁转动连接，左侧所述第一安装板(3)的左侧壁设置有第一电机(5)，所述内螺纹套筒(4)的左端贯穿对应的第一安装板(3)并与第一电机(5)的输出端固定连接，所述煅烧炉(2)的右侧设置有门板(6)，所述门板(6)的上侧固定设有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的左侧壁固定设有丝杆(8)，所述丝杆(8)的左端杆壁与内螺纹套筒(4)的内壁螺纹连接，所述门板(6)的左侧壁对称固定设有限位机构，所述底板(1)的上表面右侧固定设有铸轧机构。


2.根据权利要求1所述的一种Al-8Si铸轧合金丝热处理系统，其特征在于，所述限位机构包括两个第三安装板(9)、两个第四安装板(10)、两个限位杆(11)和两个限位块(12)，两个所述第三安装板(9)对称固定设置于门板(6)的前、后两侧，两个所述限位杆(11)分别固定设置于对应的第三安装板(9)的左侧壁，两个第四安装板(10)对称固定设置于...

【专利技术属性】
技术研发人员：周瑞国，
申请(专利权)人：天津金海日盛金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12