一种耐火材料生产用熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐火材料生产用熔炼炉，包括：除渣箱；进料口，所述除渣箱的顶端开设有进料口；下料块，所述除渣箱的一端设置有下料块的一端；熔炼炉，所述下料块的另一端设置在熔炼炉的一端；储温箱，所述熔炼炉的顶端设置有储温箱；进气管，所述熔炼炉的一端底部设置有进气管的一端；过滤箱，所述进气管的另一端延伸进过滤箱，所述过滤箱设置在除渣箱的底端；排气管，所述过滤箱的一端设置有排气管。该耐火材料生产用熔炼炉，通过除渣箱对原料进行除渣过滤，可提高熔炼的质量；通过储温箱可储存熔炼时产生的热量，可于后续使用；通过过滤箱去除熔炼后烟雾内的有害成分，有利于环保，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料生产用熔炼炉
本技术涉及熔炼炉
，具体为一种耐火材料生产用熔炼炉。
技术介绍
熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备；目前，大多熔炼的原料纯度不够，原料中会掺杂一些异物，这使得熔炼的质量大大降低，并且，在熔炼过程中需要使用较大的热量，但是熔炼材料无法完全使用这些热量，大部分热量被浪费，不利于节能环保，实用性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐火材料生产用熔炼炉，以至少解决现有技术的耐火材料生产用熔炼炉无法除渣储能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料生产用熔炼炉，包括：除渣箱；进料口，所述除渣箱的顶端开设有进料口；下料块，所述除渣箱的一端设置有下料块的一端；熔炼炉，所述下料块的另一端设置在熔炼炉的一端；储温箱，所述熔炼炉的顶端设置有储温箱；进气管，所述熔炼炉的一端底部设置有进气管的一端；过滤箱，所述进气管的另一端延伸进过滤箱，所述过滤箱设置在除渣箱的底端；排气管，所述过滤箱的一端设置有排气管。优选的，所述进料口的内腔沿上下方向设置有多个减震块。优选的，所述除渣箱的内腔中部设置有过滤板，所述过滤板的一端开设有开槽，所述除渣箱的内腔底部设置有电机，所述电机的输出端通过联轴器锁紧有转轴一端，所述转轴的另一端延伸至过滤板的顶端中部，并设置有转动挡杆。优选的，所述过滤板的底端设置有收集箱，所述开槽的底端设置有下料槽，所述下料槽的下端设置有下料块的一端。优选的，所述熔炼炉的内腔底端设置有加热器，所述熔炼炉的内壁开设有多个进热孔，多个所述进热孔的内端均设置有导热槽，所述导热槽的顶端设置有多个传热管的一端，所述传热管的另一端延伸进储温箱的内腔。优选的，所述进气管的中部设置有吸气泵。优选的，所述减震块的中部设置有转杆，所述转杆的两端转动延伸进除渣箱的内壁，并设置有发条，所述发条的外端设置有安装块，两个所述安装块的固定设置在除渣箱的内壁。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该耐火材料生产用熔炼炉，通过除渣箱对原料进行除渣过滤，可提高熔炼的质量；通过储温箱可储存熔炼时产生的热量，可于后续使用；通过过滤箱去除熔炼后烟雾内的有害成分，有利于环保，实用性较强。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为图1的除渣箱剖切结构示意图；图3为图1的熔炼炉剖视图；图4为图2的减震块结构示意图。图中：1、除渣箱，2、进料口，3、下料块，4、熔炼炉，5、储温箱，6、进气管，7、过滤箱，8、排气管，9、减震块，10、过滤板，11、开槽，12、电机，13、转轴，14、转动挡杆，15、收集箱，16、下料槽，17、加热器，18、进热孔，19、导热槽，20、传热管，21、吸气泵，22、转杆，23、发条，24、安装块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种耐火材料生产用熔炼炉，包括：除渣箱1，进料口2，下料块3，熔炼炉4，储温箱5，进气管6，过滤箱7，排气管8，除渣箱1的顶端开设有进料口2；除渣箱1的一端设置有下料块3的一端；下料块3的另一端设置在熔炼炉4的一端；熔炼炉4的顶端设置有储温箱5；熔炼炉4的一端底部设置有进气管6的一端；进气管6的另一端延伸进过滤箱7，过滤箱7设置在除渣箱1的底端；过滤箱7的一端设置有排气管8通过过滤箱7内的过滤液对烟雾进行除害气。作为优选方案，更进一步的，进料口2的内腔沿上下方向设置有多个减震块9，通过设置减震块9有助于对过滤板10进行保护。作为优选方案，更进一步的，除渣箱1的内腔中部设置有过滤板10，过滤板10的一端开设有开槽11，除渣箱1的内腔底部设置有电机12，电机12的输出端通过联轴器锁紧有转轴13一端，转轴13的另一端延伸至过滤板10的顶端中部，并设置有转动挡杆14，通过转动挡杆14带动原料转动。作为优选方案，更进一步的，过滤板10的底端设置有收集箱15，开槽11的底端设置有下料槽16，下料槽16的下端设置有下料块3的一端，通过收集箱15对过滤的异物收集。作为优选方案，更进一步的，熔炼炉4的内腔底端设置有加热器17，熔炼炉4的内壁开设有多个进热孔18，多个进热孔18的内端均设置有导热槽19，导热槽19的顶端设置有多个传热管20的一端，传热管20的另一端延伸进储温箱5的内腔，通过上述来保存热能。作为优选方案，更进一步的，进气管6的中部设置有吸气泵21，通过吸气泵21向过滤箱7内吸烟。作为优选方案，更进一步的，减震块9的中部设置有转杆22，转杆22的两端转动延伸进除渣箱1的内壁，并设置有发条23，发条23的外端设置有安装块24，两个安装块24的固定设置在除渣箱1的内壁，通过发条23，使减震块9转动后回转。本案的电机、加热器和吸气泵为现有技术，只要电机、加热器和吸气泵符合本案的要求均可。通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。使用时，从进料口2进料，原料落在减震块9上，减震块9受重倾斜，使原料落下，落在过滤板10上，电机12带动转轴13，使转动挡杆14带动原料在过滤板10上转动，即带动原料向开槽11移动，又启动了搅拌作用，当原料落入开槽11内时，从下料槽16进入到下料块3内，进入熔炼炉4进行熔炼，热量通过传热管20进入到储温箱5内，产生的烟雾通过吸气泵21进入到过滤箱7内过滤后从排气管8排出，实用性较强。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定安装”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火材料生产用熔炼炉，其特征在于，包括：/n除渣箱(1)；/n进料口(2)，所述除渣箱(1)的顶端开设有进料口(2)；/n下料块(3)，所述除渣箱(1)的一端设置有下料块(3)的一端；/n熔炼炉(4)，所述下料块(3)的另一端设置在熔炼炉(4)的一端；/n储温箱(5)，所述熔炼炉(4)的顶端设置有储温箱(5)；/n进气管(6)，所述熔炼炉(4)的一端底部设置有进气管(6)的一端；/n过滤箱(7)，所述进气管(6)的另一端延伸进过滤箱(7)，所述过滤箱(7)设置在除渣箱(1)的底端；/n排气管(8)，所述过滤箱(7)的一端设置有排气管(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料生产用熔炼炉，其特征在于，包括：
除渣箱(1)；
进料口(2)，所述除渣箱(1)的顶端开设有进料口(2)；
下料块(3)，所述除渣箱(1)的一端设置有下料块(3)的一端；
熔炼炉(4)，所述下料块(3)的另一端设置在熔炼炉(4)的一端；
储温箱(5)，所述熔炼炉(4)的顶端设置有储温箱(5)；
进气管(6)，所述熔炼炉(4)的一端底部设置有进气管(6)的一端；
过滤箱(7)，所述进气管(6)的另一端延伸进过滤箱(7)，所述过滤箱(7)设置在除渣箱(1)的底端；
排气管(8)，所述过滤箱(7)的一端设置有排气管(8)。


2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用熔炼炉，其特征在于，所述进料口(2)的内腔沿上下方向设置有多个减震块(9)。


3.根据权利要求2所述的一种耐火材料生产用熔炼炉，其特征在于，所述除渣箱(1)的内腔中部设置有过滤板(10)，所述过滤板(10)的一端开设有开槽(11)，所述除渣箱(1)的内腔底部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过联轴器锁紧有转轴(13)一端，所述转轴(13)的另一端延伸至过滤...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：营口光阳耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21