本实用新型专利技术公开了一种铸造炉的预热装置，包括铸造炉外固定包裹有的隔热墙，所述隔热墙与铸造炉之间留有间隙，所述隔热墙上固定连接有环绕铸造炉的水管，所述水管配套设有收集铸造炉产生热量的热循环机构，所述铸造炉上端一侧设有开口，所述开口上端固定连接有送料箱，所述送料箱上端固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩末端贯穿送料箱并固定连接有箱体，所述箱体下方设有条形块，所述箱体内设有转动条形块的转动机构，所述条形块内设有空腔，所述条形块相对的侧壁转动连接有两根搅拌杆，所述条形块内配套设有转动两根搅拌杆的搅拌机构。本实用新型专利技术结构合理，其可以对铸造炉产生的热量进行高效的利用，并且可以使得物料被预热得更加均匀更加彻底。
【技术实现步骤摘要】
一种铸造炉的预热装置
本技术涉及铸造炉
，尤其涉及一种铸造炉的预热装置。
技术介绍
铸造熔炼炉是机械工厂铸造生产过程中熔炼物料的设备，设备的完好及其附属设施齐全有效是保证熔炼物料正常进行的必备条件。在对物料进行铸造融化前需要对铸造炉和物料进行预热，实现更加好的融化效果，但是目前对铸造炉的热量利用率不够高，并且需要融化的物料也存在着受热不均的情况，针对上述情况，于是需要一种铸造炉的预热装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸造炉的预热装置，其可以对铸造炉产生的热量进行高效的利用，并且可以使得物料被预热得更加均匀更加彻底。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铸造炉的预热装置，包括铸造炉外固定包裹有的隔热墙，所述隔热墙与铸造炉之间留有间隙，所述隔热墙上固定连接有环绕铸造炉的水管，所述水管配套设有收集铸造炉产生热量的热循环机构，所述铸造炉上端一侧设有开口，所述开口上端固定连接有送料箱，所述送料箱上端固定连接有液压缸，所述液压缸伸缩末端贯穿送料箱并固定连接有箱体，所述箱体下方设有条形块，所述箱体内设有转动条形块的转动机构，所述条形块内设有空腔，所述条形块相对的侧壁转动连接有两根搅拌杆，所述条形块内配套设有转动两根搅拌杆的搅拌机构。优选地，所述热循环机构包括隔热墙侧壁固定连接的水泵，所述水泵进水口以及出水口均与水管连通，所述水管贯穿隔热墙并与送料箱外侧壁缠绕连接。优选地，所述转动机构包括与箱体内侧壁固定连接的第一电机，所述第一电机输出轴末端贯穿箱体并与条形块转动相连。优选地，所述搅拌机构包括空腔内通过转轴固定连接的第一锥齿轮，所述搅拌杆末端延伸至空腔内并与转轴两端固定连接，所述空腔内侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴末端固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，所述第一电机输出轴末端与条形块之间配套设有减震机构。优选地，所述减震机构包括第一电机输出轴末端固定连接的方形板，所述方形板四周固定连接有贯穿条形块的四根导向杆，四根所述导向杆上均套设有弹簧。优选地，所述隔热墙内侧壁均固定连接有保温隔热棉。本技术与现有技术相比，其有益效果为：1、通过热循环机构实现了对铸造炉产生的热量的收集，对其产生的热量进行循环利用，提高了热利用率，通过转动机构实现了条形块的转动，使得对送料箱内的物料进行初步搅拌。2、通过搅拌机构实现了对收集箱内的物料进行深度的搅拌，使得物料能够被充分均匀的预热，通过减震机构减少了搅拌机构和转动机构之间的震动，使得整个装置能够稳定的工作。附图说明图1为本技术提出的一种铸造炉的预热装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种铸造炉的预热装置的A处放大示意图；图3为本技术提出的一种铸造炉的预热装置的减震机构结构示意图。图中：1隔热墙、2水管、3水泵、4送料箱、5液压缸、6第一电机、7搅拌杆、8方形板、9导向杆、10弹簧、11条形块、12第二电机、13第二锥齿轮、14第一锥齿轮、15箱体、16铸造炉。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。参照图1-3，一种铸造炉的预热装置，包括铸造炉16外固定包裹有的隔热墙1，热循环机构隔热墙1与铸造炉16之间留有间隙，热循环机构隔热墙1内侧壁均固定连接有保温隔热棉，热循环机构隔热墙1上固定连接有环绕铸造炉16的水管2，热循环机构水管2配套设有收集铸造炉16产生热量的热循环机构，热循环机构热循环机构包括隔热墙1侧壁固定连接的水泵3，热循环机构水泵3进水口以及出水口均与水管2连通，热循环机构水管2贯穿隔热墙1并与送料箱4外侧壁缠绕连接，通过热循环机构实现了对铸造炉16产生的热量的收集，对其产生的热量进行循环利用，提高了热利用率。热循环机构铸造炉16上端一侧设有开口，热循环机构开口上端固定连接有送料箱4，热循环机构送料箱4上端固定连接有液压缸5，热循环机构液压缸5伸缩末端贯穿送料箱4并固定连接有箱体15，热循环机构箱体15下方设有条形块11，热循环机构箱体15内设有转动条形块11的转动机构，热循环机构转动机构包括与箱体15内侧壁固定连接的第一电机6，热循环机构第一电机6输出轴末端贯穿箱体15并与条形块11转动相连，通过转动机构实现了条形块11的转动，使得对送料箱4内的物料进行初步搅拌。热循环机构条形块11内设有空腔，热循环机构条形块11相对的侧壁转动连接有两根搅拌杆7，热循环机构条形块11内配套设有转动两根搅拌杆7的搅拌机构，热循环机构搅拌机构包括空腔内通过转轴固定连接的第一锥齿轮14，热循环机构搅拌杆7末端延伸至空腔内并与转轴两端固定连接，热循环机构空腔内侧壁固定连接有第二电机12，热循环机构第二电机12输出轴末端固定连接有与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮13，通过搅拌机构实现了对收集箱内的物料进行深度的搅拌，使得物料能够被充分均匀的预热。热循环机构第一电机6输出轴末端与条形块11之间配套设有减震机构，热循环机构减震机构包括第一电机6输出轴末端固定连接的方形板8，热循环机构方形板8四周固定连接有贯穿条形块11的四根导向杆9，四根热循环机构导向杆9上均套设有弹簧10，通过减震机构减少了搅拌机构和转动机构之间的震动，使得整个装置能够稳定的工作。本技术使用时，当铸造炉16的物料到达送料箱4内时，当需要对其进行预热的时候，此时启动液压缸5将下端的箱体15输送到合适的位置，并且在接下来的搅拌过程当中可以通过控制液压缸5达到搅拌更彻底的目的，此时启动第一电机6，使得下方的条形块11转动，在启动第一电机6的同时启动条形块11内的第二电机12，第二电机12的转动带动下方的第二锥齿轮13转动，于是第二锥齿轮13带动啮合的第一锥齿轮14转动，最终达到第一锥齿轮14带动两端的搅拌杆7进行转动，从而到达对送料箱4内的物料进行充分的搅拌，隔热墙1与铸造炉16之间固定连接有水管2，隔热墙1内固定的保温隔热棉使得铸造炉16的热量能保持恒定，水管2缠绕铸造炉16使得其能够充分吸收铸造炉16产生的热量，启动水泵3将水管水管2内的水进行不断的流动，铸造炉16内的热量通过水管2传递到送料箱4的周围，实现对铸造炉16内热量的利用，从而达到对铸造炉16的预加本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铸造炉的预热装置，包括铸造炉(16)外固定包裹有的隔热墙(1)，其特征在于，所述隔热墙(1)与铸造炉(16)之间留有间隙，所述隔热墙(1)上固定连接有环绕铸造炉(16)的水管(2)，所述水管(2)配套设有收集铸造炉(16)产生热量的热循环机构，所述铸造炉(16)上端一侧设有开口，所述开口上端固定连接有送料箱(4)，所述送料箱(4)上端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)伸缩末端贯穿送料箱(4)并固定连接有箱体(15)，所述箱体(15)下方设有条形块(11)，所述箱体(15)内设有转动条形块(11)的转动机构，所述条形块(11)内设有空腔，所述条形块(11)相对的侧壁转动连接有两根搅拌杆(7)，所述条形块(11)内配套设有转动两根搅拌杆(7)的搅拌机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种铸造炉的预热装置，包括铸造炉(16)外固定包裹有的隔热墙(1)，其特征在于，所述隔热墙(1)与铸造炉(16)之间留有间隙，所述隔热墙(1)上固定连接有环绕铸造炉(16)的水管(2)，所述水管(2)配套设有收集铸造炉(16)产生热量的热循环机构，所述铸造炉(16)上端一侧设有开口，所述开口上端固定连接有送料箱(4)，所述送料箱(4)上端固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)伸缩末端贯穿送料箱(4)并固定连接有箱体(15)，所述箱体(15)下方设有条形块(11)，所述箱体(15)内设有转动条形块(11)的转动机构，所述条形块(11)内设有空腔，所述条形块(11)相对的侧壁转动连接有两根搅拌杆(7)，所述条形块(11)内配套设有转动两根搅拌杆(7)的搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种铸造炉的预热装置，其特征在于，所述热循环机构包括隔热墙(1)侧壁固定连接的水泵(3)，所述水泵(3)进水口以及出水口均与水管(2)连通，所述水管(2)贯穿隔热墙(1)并与送料箱(4)外侧壁缠绕连接。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明波，
申请(专利权)人：青岛三合山精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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