本实用新型专利技术涉及一种用于化纤丝的退绕上油装置，包括上油箱、传送箱、围挡板，所述传送箱固定连接在上油箱顶部，所述围挡板固定连接在传送箱顶部，所述围挡板之间转动连接有收线辊与放线辊，所述传送箱左右两端分别设置有第一导向轮、第二导向轮，所述上油箱顶部固定连接有密封板，所述密封板左右两端通过回流网固定连接上油箱内壁，所述密封板顶部对称设置有第一引线块、第二引线块，所述上油箱内部设置有第三导向轮、第四导向轮，所述第一引线块、第二引线块内部均设置有引线孔，可以实现收线放线的同步进行，通过回流网对化纤丝上多余的油进行回收，有效节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于化纤丝的退绕上油装置
本技术涉及一种用于化纤丝的退绕上油装置，属于纺织设备领域。
技术介绍
纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备，生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝和毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备，在化纤丝加工的时候，需要将化纤丝进行上油，避免出现起毛和静电的现象，但是一般的上油装置使用的时候，容易造成化纤丝上油不均匀和不充分，同时使用起来也较为不便。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种用于化纤丝的退绕上油装置，可以实现收线放线的同步进行，通过回流网对化纤丝上多余的油进行回收，有效节约了成本，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种用于化纤丝的退绕上油装置，包括上油箱、传送箱、围挡板，所述传送箱固定连接在上油箱顶部，所述围挡板固定连接在传送箱顶部，所述围挡板之间转动连接有收线辊与放线辊，所述传送箱左右两端分别设置有第一导向轮、第二导向轮，所述上油箱顶部固定连接有密封板，所述密封板左右两端通过回流网固定连接上油箱内壁，所述密封板顶部对称设置有第一引线块、第二引线块，所述上油箱内部设置有第三导向轮、第四导向轮，所述第一引线块、第二引线块内部均设置有引线孔。本技术进一步的改进在于，所述围挡板上固定连接有电机、传动皮带轮，所述电机输出端固定连接收线辊，所述电机输出端通过皮带传动连接传动皮带轮。本技术进一步的改进在于，所述传送箱左右两侧均设置有穿线管，所述传送箱前侧铰接有箱门。本技术进一步的改进在于，所述第三导向轮设置在第四导向轮右上方，所述上油箱右端固定连接有排油管。本技术进一步的改进在于，所述第一引线块、第二引线块均由第一连接块、第二连接块构成，所述第二连接块一侧固定连接有挡油板。本技术进一步的改进在于，所述第一连接块、第二连接块均朝回流网一侧倾斜设置，所述挡油板固定连接在回流网顶部，所述第二连接块上设置有导油滑槽。本技术有益效果：一种用于化纤丝的退绕上油装置，在使用时通过收线辊将未上油的化纤丝依次通过第二导向轮、右侧的穿线管、第二引线块进入上油箱内部进行上油，在上油箱内部进行上油时，依次经过第三导向轮、第四导向轮进行充分浸润，之后通过第一引线块内部的引线孔引出，然后通过左侧的穿线管、第一导向轮收卷在收线辊上，收线辊通过电机驱动，与放线辊通过皮带传动连接，可以实现收线放线的同步进行，同时通过第一连接块、第二连接块形成夹板结构，在化纤丝穿过第一引线块时将多余的油过滤掉，通过回流网进行回收，有效节约了成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种用于化纤丝的退绕上油装置内部结构图。图2是本技术一种用于化纤丝的退绕上油装置结构图。图3是本技术一种用于化纤丝的退绕上油装置A部放大结构图。图4是本技术一种用于化纤丝的退绕上油装置第二引线块结构图。图中标号：1、上油箱；2、围挡板；3、收线辊；4、第一连接块；5、放线辊；6、第二导向轮；7、密封板；8、加油口；9、第一导向轮；10、第三导向轮；11、第四导向轮；12、第一引线块；13、传送箱；14、电机；15、导油滑槽；16、第二连接块；17、传动皮带轮；18、穿线管；19、排油管；20、箱门；21、第二引线块；22、引线孔；23、回流网；24、挡油板。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本技术的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本技术中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本技术保护的范围。实施例如图1-4所示，一种用于化纤丝的退绕上油装置，包括上油箱1、传送箱13、围挡板2，所述传送箱13固定连接在上油箱1顶部，所述围挡板2固定连接在传送箱13顶部，所述围挡板2之间转动连接有收线辊3与放线辊5，所述传送箱13左右两端分别设置有第一导向轮9、第二导向轮6，所述上油箱1顶部固定连接有密封板7，所述密封板7左右两端通过回流网23固定连接上油箱1内壁，所述密封板7顶部对称设置有第一引线块12、第二引线块21，所述上油箱1内部设置有第三导向轮10、第四导向轮11，所述第一引线块12、第二引线块21内部均设置有引线孔22。在本实施例中，所述围挡板2上固定连接有电机14、传动皮带轮17，所述电机14输出端固定连接收线辊3，所述电机14输出端通过皮带传动连接传动皮带轮17。在本实施例中，所述传送箱13左右两侧均设置有穿线管18，所述传送箱13前侧铰接有箱门20。在本实施例中，所述第三导向轮10设置在第四导向轮11右上方，所述上油箱1右端固定连接有排油管19。在本实施例中，所述第一引线块12、第二引线块21均由第一连接块4、第二连接块16构成，所述第二连接块16一侧固定连接有挡油板24。在本实施例中，所述第一连接块4、第二连接块16均朝回流网23一侧倾斜设置，所述挡油板24固定连接在回流网23顶部，所述第二连接块16上设置有导油滑槽15。当化纤丝上多余的油经过第一连接块4、第二连接块16之间的引线孔22时，引线孔22设置为上方细、下方粗的结构，多余的油会被滤出，部分油经过导油滑槽15时会通过回流网23流回上油箱1内部，通过挡油板24可以有效防止油流到密封板7上。本技术改进于：一种用于化纤丝的退绕上油装置，在使用时通过收线辊将未上油的化纤丝依次通过第二导向轮6、右侧的穿线管18、第二引线块21进入上油箱1内部进行上油，在上油箱1内部进行上油时，依次经过第三导向轮10、第四导向轮11进行充分浸润，之后通过第一引线块12内部的引线本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于化纤丝的退绕上油装置，包括上油箱(1)、传送箱(13)、围挡板(2)，其特征在于：所述传送箱(13)固定连接在上油箱(1)顶部，所述围挡板(2)固定连接在传送箱(13)顶部，所述围挡板(2)之间转动连接有收线辊(3)与放线辊(5)，所述传送箱(13)左右两端分别设置有第一导向轮(9)、第二导向轮(6)，所述上油箱(1)顶部固定连接有密封板(7)，所述密封板(7)左右两端通过回流网(23)固定连接上油箱(1)内壁，所述密封板(7)顶部对称设置有第一引线块(12)、第二引线块(21)，所述上油箱(1)内部设置有第三导向轮(10)、第四导向轮(11)，所述第一引线块(12)、第二引线块(21)内部均设置有引线孔(22)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于化纤丝的退绕上油装置，包括上油箱(1)、传送箱(13)、围挡板(2)，其特征在于：所述传送箱(13)固定连接在上油箱(1)顶部，所述围挡板(2)固定连接在传送箱(13)顶部，所述围挡板(2)之间转动连接有收线辊(3)与放线辊(5)，所述传送箱(13)左右两端分别设置有第一导向轮(9)、第二导向轮(6)，所述上油箱(1)顶部固定连接有密封板(7)，所述密封板(7)左右两端通过回流网(23)固定连接上油箱(1)内壁，所述密封板(7)顶部对称设置有第一引线块(12)、第二引线块(21)，所述上油箱(1)内部设置有第三导向轮(10)、第四导向轮(11)，所述第一引线块(12)、第二引线块(21)内部均设置有引线孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化纤丝的退绕上油装置，其特征在于：所述围挡板(2)上固定连接有电机(14)、传动皮带轮(17)，所述电机(14)输出端固定连接收线辊(3)，所述电机(14)输出端通过皮带传动连接传动皮带轮(17)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：姚再强，
申请(专利权)人：苏州文歌纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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