一种化纤丝加工用张紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化纤丝加工用张紧机构包括外板，所述外板的左侧固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有电性开关，所述外板的左侧的中部开设有通孔，所述通孔的底部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定安装有二号滑块，所述二号滑块的一侧固定安装有一号滚轮，所述一号滚轮位于通孔的开口处。本实用新型专利技术所述的一种化纤丝加工用张紧机构，通过升降杆带动二号滚轮上下移动，一号滑块在一号滑槽的内表面滑动，并通过旋钮将螺纹孔和螺纹槽固定，将两个二号滚轮固定在同一高度，这样可快速改变二号滚轮与一号滚轮之间的距离，可快速满足不同弹性的化纤丝的张紧操作。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤丝加工用张紧机构
本技术涉及纺织品领域，特别涉及一种化纤丝加工用张紧机构领域。
技术介绍
化学纤维是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维，纤维的长短、粗细、白度、光泽等性质可以在生产过程中加以调节，并分别具有耐光、耐磨、易洗易干、不霉烂、不被虫蛀等优点。广泛用于制造衣着织物、滤布、运输带、水龙带、绳索、渔网、电绝缘线、医疗缝线、轮胎帘子布和降落伞等，一般可将高分子化合物制成溶液或熔体，从喷丝头细孔中压出，再经凝固而成纤维，产品可以是连绵不断的长丝、截成一定长度的短纤维或未经切断的丝束等，对化纤丝加工时需要对化纤丝进行张紧，这时就需要一种化纤丝加工用张紧机构。如今的化纤丝加工用张紧机构存在一些问题，现有的化纤丝加工用张紧机构在检测时无法快速满足不同弹性的化纤丝进行张紧操作，其次，现有的化纤丝加工用张紧机构在张紧过程速度过快易对化纤丝造成损伤，鉴于此，我们提出一种化纤丝加工用张紧机构。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种化纤丝加工用张紧机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种化纤丝加工用张紧机构，包括外板，所述外板的左侧固定安装有固定板，所述固定板的正面固定安装有电性开关，所述外板的左侧的中部开设有通孔，所述通孔的底部开设有二号滑槽，所述二号滑槽的底部固定安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的上端固定安装有二号滑块，所述二号滑块的一侧固定安装有一号滚轮，所述一号滚轮位于通孔的开口处。本技术进一步的改进在于，所述外板的右侧且位于通孔的正上方固定安装有气缸，所述气缸的输入端与电性开关电性连接，所述气缸的输出端传动连接有推杆，所述二号滑块的外表面与二号滑槽滑动连接。本技术进一步的改进在于，所述推杆的远离气缸的一端固定安装有固定半轮，所述固定半轮的底面设置为弧形，所述外板的上表面开设有固定孔，这样固定半轮的底面设置为弧形，一号滚轮的尾部固定安装有二号滑块,二号滑块在二号滑槽的内表面滑动，且在压缩弹簧的作用下，使固定半轮和一号滚轮带动化纤丝缓慢张紧，防止张紧过程过快对化纤丝造成损伤，具有较好的安全性和实用性。本技术进一步的改进在于，所述外板的左侧其位于通孔的两侧开设有一号滑槽，所述一号滑槽的正面设置有二号滚轮，所述一号滚轮和二号滚轮的结构相同，所述一号滚轮和二号滚轮的侧面均开设有滚动槽。本技术进一步的改进在于，所述二号滚轮的面对一号滑槽的一侧固定安装有连杆，所述连杆的两侧固定安装有一号滑块，所述一号滑块的外表面与一号滑槽滑动连接，所述连杆的远离二号滚轮的一侧固定安装有升降杆。本技术进一步的改进在于，所述外板的右侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽的数量为多个，所述升降杆的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有旋钮，所述螺纹槽与螺纹孔通过旋钮连接，这样通过升降杆带动二号滚轮上下移动，一号滑块在一号滑槽的内表面滑动，并通过旋钮将螺纹孔和螺纹槽固定，将两个二号滚轮固定在同一高度，这样可快速改变二号滚轮与一号滚轮之间的距离，可快速满足不同弹性的化纤丝的张紧操作，具有较好的实用性和通用性。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过升降杆带动二号滚轮上下移动，一号滑块在一号滑槽的内表面滑动，并通过旋钮将螺纹孔和螺纹槽固定，将两个二号滚轮固定在同一高度，这样可快速改变二号滚轮与一号滚轮之间的距离，可快速满足不同弹性的化纤丝的张紧操作，具有较好的实用性和通用性。2.固定半轮的底面设置为弧形，一号滚轮的尾部固定安装有二号滑块,二号滑块在二号滑槽的内表面滑动，且在压缩弹簧的作用下，使固定半轮和一号滚轮带动化纤丝缓慢张紧，防止张紧过程过快对化纤丝造成损伤，具有较好的安全性和实用性。附图说明图1为本技术一种化纤丝加工用张紧机构的整体结构示意图。图2为本技术一种化纤丝加工用张紧机构的升降杆与二号滚轮连接示意图。图3为本技术一种化纤丝加工用张紧机构的整体剖视示意图。图4为本技术一种化纤丝加工用张紧机构的图3中A的放大示意图。图中：1、外板；2、固定板；3、电性开关；4、通孔；5、一号滚轮；6、一号滑槽；7、二号滚轮；8、气缸；9、推杆；10、固定半轮；11、固定孔；12、滚动槽；13、连杆；14、一号滑块；15、升降杆；16、螺纹孔；17、旋钮；18、螺纹槽；19、二号滑槽；20、压缩弹簧；21、二号滑块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“一号”、“二号”、“三号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。实施例1如图1-4所示，一种化纤丝加工用张紧机构，包括外板1，外板1的左侧固定安装有固定板2，固定板2的正面固定安装有电性开关3，外板1的左侧的中部开设有通孔4，通孔4的底部开设有二号滑槽19，二号滑槽19的底部固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的上端固定安装有二号滑块21，二号滑块21的一侧固定安装有一号滚轮5，一号滚轮5位于通孔4的开口处。在本实施例中，外板1的右侧且位于通孔4的正上方固定安装有气缸8，气缸8的输入端与电性开关3电性连接，气缸8的输出端传动连接有推杆9，二号滑块21的外表面与二号滑槽19滑动连接。在本实施例中，推杆9的远离气缸8的一端固定安装有固定半轮10，固定半轮10的底面设置为弧形，外板1的上表面开设有固定孔11。通过本实施例可实现：固定半轮10的底面设置为弧形，一号滚轮5的尾部固定安装有二号滑块21,二号滑块21在二号滑槽19的内表面滑动，且在压缩弹簧20的作用下，使固定半轮10和一号滚轮5带动化纤丝缓慢张紧，防止张紧过程过快对化纤丝造成损伤，具有较好的安全性和实用性。实施例2如图1-4所示，一种化纤丝加工用张紧机构，包括外板1，外板1的左侧固定安装有固定板2，固定板2的正面固定安装有电性开关3，外板1的左侧的中部开设有通孔4，通孔4的底部开设有二号滑槽19，二号滑槽19的底部固定安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的上端固定安装有二号滑块21，二号滑块21的一侧固定安装有一号滚轮5，一号滚轮5位于通孔4的开口处。在本实施例中，外板1的左侧其位于通孔4的两侧开设有一号滑槽6，一号滑槽6的正面设置有二号滚轮7，一号滚轮5和二号滚轮7的结构相同，一号滚轮5和二号滚轮7的侧面均开设有滚动槽12。在本实施例中，二号滚轮7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤丝加工用张紧机构，包括外板(1)，其特征在于：所述外板(1)的左侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的正面固定安装有电性开关(3)，所述外板(1)的左侧的中部开设有通孔(4)，所述通孔(4)的底部开设有二号滑槽(19)，所述二号滑槽(19)的底部固定安装有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的上端固定安装有二号滑块(21)，所述二号滑块(21)的一侧固定安装有一号滚轮(5)，所述一号滚轮(5)位于通孔(4)的开口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤丝加工用张紧机构，包括外板(1)，其特征在于：所述外板(1)的左侧固定安装有固定板(2)，所述固定板(2)的正面固定安装有电性开关(3)，所述外板(1)的左侧的中部开设有通孔(4)，所述通孔(4)的底部开设有二号滑槽(19)，所述二号滑槽(19)的底部固定安装有压缩弹簧(20)，所述压缩弹簧(20)的上端固定安装有二号滑块(21)，所述二号滑块(21)的一侧固定安装有一号滚轮(5)，所述一号滚轮(5)位于通孔(4)的开口处。


2.根据权利要求1所述的一种化纤丝加工用张紧机构，其特征在于：所述外板(1)的右侧且位于通孔(4)的正上方固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的输入端与电性开关(3)电性连接，所述气缸(8)的输出端传动连接有推杆(9)，所述二号滑块(21)的外表面与二号滑槽(19)滑动连接。


3.根据权利要求2所述的一种化纤丝加工用张紧机构，其特征在于：所述推杆(9)的远离气缸(8)的一端固定安装有固定半轮(10)，所述固定半轮(10)的底面设置为弧形，所述外板(1)的上表面开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚再强，
申请(专利权)人：苏州文歌纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32