一种新型多头高精度粉剂填装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多头高精度粉剂填装机，包括人机交互装置和储料斗，人机交互装置一侧设置有机架，机架上端设置有传送装置，传送装置下方设置有驱动电机，机架下方设置有填装机构，填装机构上方设置有储料斗，储料斗上方设置有机壳，机壳上方设置有搅拌电机，机壳一侧开设有投料口，储料斗下端连接有出料管，出料管下端连接有出料组件，出料管内部设置有电磁控制阀，电磁控制阀下方设置有电磁流量阀，电磁流量阀下方设置有红外感应器；本实用新型专利技术具有灌装精准、便于控制灌装量、定位准确、减少人工成本、提高灌装效率、便于推广使用的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多头高精度粉剂填装机
本技术涉及粉剂包装
，尤其是涉及一种新型多头高精度粉剂填装机。
技术介绍
粉剂灌装机，适用于粉状、为粉状物料的定量包装，如:面粉、奶粉、农药、兽药、染料、化学剂、食品、添加剂、酶制剂，粉剂灌装机是集机、电、光、仪于一体,单片机控制,具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，粉剂产品的生产离不开粉剂填装机，在粉剂灌装生产线中为了保持物料的流动性一般采用震动或者搅拌的方式，并且为了防止物料在灌装过程出现粉尘的逸散，还会添加相应的遮尘装置；传统粉剂填装机都是单头立体螺杆式或量杯式，其在加工生产过程中灌装速度较慢、灌装精度不高，并且因粉末状物料有易流动或流动性极差的特性，灌装的量难以控制，定位不准，生产工序较长，为此，我们提出一种新型多头高精度粉剂填装机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有灌装精准、便于控制灌装量、定位准确、减少人工成本、提高灌装效率、便于推广使用的一种新型多头高精度粉剂填装机，解决了现有技术中的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型多头高精度粉剂填装机，包括人机交互装置和储料斗，其特征在于：所述人机交互装置一侧设置有机架，所述机架上端设置有传送装置，所述传送装置下方设置有驱动电机，所述机架下方设置有填装机构，所述填装机构上方设置有储料斗，所述储料斗上方设置有机壳，所述机壳上方设置有搅拌电机，所述机壳一侧开设有投料口，所述储料斗下端连接有出料管；所述出料管下端连接有出料组件，所述出料管内部设置有电磁控制阀，所述电磁控制阀下方设置有电磁流量阀，所述电磁流量阀下方设置有红外感应器。本技术进一步设置为：所述填装机构由储料斗和搅拌电机组成，且所述填装机构共设置有三组，所述填料机构呈线性均匀排列。通过采用上述技术方案，通过采用多组填装机构进行包装，可以充分提高传送装置有效使用率，同时提高该装置的包装效率。本技术进一步设置为：所述出料管与所述出料组件之间通过法兰固定连接。通过采用上述技术方案，通过采用法兰的连接方式具有较高的连接强度以及密封性，便于后期对出料组件进行拆卸。本技术进一步设置为：所述电磁控制阀位于出料管的内部，且与出料管的内壁相贴合。通过采用上述技术方案，通过电磁控制阀对出料口管的落料进行自动化控制，便于工作人员进行操作，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述填装机构下端均安装有支撑腿，所述支撑腿为橡胶材质。通过采用上述技术方案，通过橡胶材质的支撑腿结构提高该装置在灌装过程中的稳定性，防止出现剧烈抖动的现象，影响灌装品质。本技术进一步设置为：所述人机交互装置输入端通过线缆连接有外部电源，所述人机交互装置输出端通过线缆与搅拌电机、驱动电机、电磁控制阀、电磁流量阀和红外感应器电性连接。通过采用上述技术方案，通过人机交互装置与外部电源连接，便于工作人员进行操作，简化工作工序以提高工作效率，保证该装置使用的自动化程度。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本一种新型多头高精度粉剂填装机在使用过程中，在结构上，通过驱动电机驱动传送装置进行输送灌装瓶，采用多组填装机构可以充分利用传送装置的有效输送长度，提高灌装效率，通过对电磁流量阀落料进行预设，当粉剂落料达到预设值时，通过人机交互装置自动关闭电磁控制阀，以实现电磁控制阀与电磁流量阀之间的联动控制，从而对灌装瓶的质量进行精准化填装；2.在结构上，通过利用红外感应器自动感应空瓶的具体位置，利用传送装置运输空瓶和装瓶后的产品，通过电磁流量阀的预设来完成自动装罐过程，使得填装装置全自动化生产，简化生产装置的结构，降低生产装置的制造成本，从而提高了生产时间和生产效率，而且结构简单，实用性强。附图说明图1是本技术一种新型多头高精度粉剂填装机的正视结构示意图；图2是本技术一种新型多头高精度粉剂填装机的储料斗内部结构示意图；图3是本技术一种新型多头高精度粉剂填装机的组件连接示意图。图中，1、人机交互装置；2、填装机构；3、储料斗；4、投料口；5、搅拌电机；6、机壳；7、出料管；8、传送装置；9、驱动电机；10、机架；11、电磁控制阀；12、电磁流量阀；13、红外感应器；14、出料组件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1和图2，为本技术公开的一种新型多头高精度粉剂填装机，包括人机交互装置1和储料斗3，人机交互装置1一侧设置有机架10，机架10上端设置有传送装置8，传送装置8下方设置有驱动电机9，填装机构2上方设置有储料斗3，储料斗3上方设置有机壳6，机壳6上方设置有搅拌电机5，储料斗3下端连接有出料管7；在本实施例中，使用时，通过人机交互装置1连接外部电源，为装置提供稳定的运行电力，通过人机交互装置1启动驱动电机9，传送装置8进行传动，通过红外感应器13对灌装瓶进行位置感应预设，当灌装瓶传送至出料管7的下方时，通过人机交互装置1控制驱动电机9停止输送，机架10对传送装置8起到支撑的作用，搅拌电机5对储料斗3中的粉剂进行搅动，机壳6起到保护搅拌电机5的作用，使粉剂的流动性保持良好的流动性，便于进行下料，本技术结构简单，实用性强。如图1和图2所示，机架10下方设置有填装机构2，机壳6一侧开设有投料口4，出料管7下端连接有出料组件14，填装机构2上方设置有储料斗3，出料管7内部设置有电磁控制阀11，电磁控制阀11下方设置有电磁流量阀12，电磁流量阀12下方设置有红外感应器13；在本实施例中，灌装瓶通过红外感应器13感应位于出料组件14正下方，电磁控制阀11打开，填装机构2对灌装瓶进行灌装，通过对电磁流量阀12落料进行预设，当粉剂落料达到预设值时，通过人机交互装置1自动关闭电磁控制阀11，以实现电磁控制阀11与电磁流量阀12之间的联动控制，从而对灌装瓶的质量进行精准化填装，后续可通过投料口4向储料斗3内添加物料，从而提高了生产时间和生产效率，在实际应用中，也可根据实际需要更改电磁控制阀11和红外感应器13的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。参照图1，填装机构2由储料斗3和搅拌电机5组成，且填装机构2共设置有三组，填料机构呈线性均匀排列，通过采用多本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型多头高精度粉剂填装机，包括人机交互装置(1)和储料斗(3)，其特征在于：所述人机交互装置(1)一侧设置有机架(10)，所述机架(10)上端设置有传送装置(8)，所述传送装置(8)下方设置有驱动电机(9)，所述机架(10)下方设置有填装机构(2)，所述填装机构(2)上方设置有储料斗(3)，所述储料斗(3)上方设置有机壳(6)，所述机壳(6)上方设置有搅拌电机(5)，所述机壳(6)一侧开设有投料口(4)，所述储料斗(3)下端连接有出料管(7)；/n所述出料管(7)下端连接有出料组件(14)，所述出料管(7)内部设置有电磁控制阀(11)，所述电磁控制阀(11)下方设置有电磁流量阀(12)，所述电磁流量阀(12)下方设置有红外感应器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型多头高精度粉剂填装机，包括人机交互装置(1)和储料斗(3)，其特征在于：所述人机交互装置(1)一侧设置有机架(10)，所述机架(10)上端设置有传送装置(8)，所述传送装置(8)下方设置有驱动电机(9)，所述机架(10)下方设置有填装机构(2)，所述填装机构(2)上方设置有储料斗(3)，所述储料斗(3)上方设置有机壳(6)，所述机壳(6)上方设置有搅拌电机(5)，所述机壳(6)一侧开设有投料口(4)，所述储料斗(3)下端连接有出料管(7)；
所述出料管(7)下端连接有出料组件(14)，所述出料管(7)内部设置有电磁控制阀(11)，所述电磁控制阀(11)下方设置有电磁流量阀(12)，所述电磁流量阀(12)下方设置有红外感应器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种新型多头高精度粉剂填装机，其特征在于：所述填装机构(2)由储料斗(3)和搅拌电机(5)组成，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：郑州永特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41