一种新型全自动封罐机制造技术

本实用新型专利技术涉及封罐机技术领域，具体为一种新型全自动封罐机，包括封罐机本体，所述封罐机本体的顶部设置有传送带，所述传送带的底部固定连接有支架，所述封罐机本体的顶部设置有封罐机构，所述封罐机构的一侧设置有供盖管，所述封罐机本体的顶部设置有转动轴，所述转动轴远离封罐机本体的一端安装有转盘，所述转盘的顶部设置有紧固钮帽，所述转动轴的外表面固定连接有限位块，所述转动轴的顶部设置有螺纹连接段。该新型全自动封罐机，通过转盘与转动轴之间采用插接的连接方式，并且用紧固钮帽进行固定，使得转动盘便于安装和拆卸，从而使得转动盘便于更换，进而有效的节省了工作人员的时间，有效的保障了生产效率。有效的保障了生产效率。有效的保障了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型全自动封罐机


[0001]本技术涉及封罐机
，具体为一种新型全自动封罐机。

技术介绍

[0002]封罐机就是封罐体口的机械，封罐机的种类便由于盖子的种类而出现许多类型，一般可分为：通用型封罐机，方形封罐机，异形封罐机等，随着食品、制药、日化行等行业对于保质期的要求增加而出现了真空封罐机，真空充氮封罐机等，封罐机亦分为半自动封罐机，全自动封罐机，全自动封罐机一般应用于自动化生产线、大批量生产线上，由于机型是从钻床转化而来，所以国内的封罐机均是大型笨重的封罐机，但由于其产量较高，技术性高，深得到大企业的青睐，全自动灌装机前面工艺根据物料的不同常配有流体灌装机，粉剂灌装机等，后工艺常匹配贴标机，喷码机等设备，封罐机应用的范围非常广泛，且封罐的产品多数为日用品，是现代社会不可或缺的机械之一，全自动封罐机的自动化程度高，极大的减轻了工作人员的工作负担，提高了工厂的生产效率和经济收益，但是现有的全自动封罐机在使用的过程中还存在以下缺点：
[0003]由于罐体的大小不同，通常要对转盘进行更换，但是现有的全自动封罐机在更换转盘的时候，工作人员需要拧掉很多的螺丝才能够拆掉转盘并进行更换，而固定转盘又要拧上很多的螺丝，这样不仅耗时耗力，而且耽误了工作人员的工作，严重影响了生产效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种新型全自动封罐机，用来解决现有的全自动封罐机在更换转盘的时候，工作人员需要拧掉很多的螺丝才能够拆掉转盘并进行更换，而固定转盘又要拧上很多的螺丝，这样不仅耗时耗力，而且耽误了工作人员的工作，严重影响了生产效率的技术问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种新型全自动封罐机，包括封罐机本体，所述封罐机本体的顶部设置有传送带，所述传送带的底部固定连接有支架，所述封罐机本体的顶部设置有封罐机构，所述封罐机构的一侧设置有供盖管，所述封罐机本体的顶部设置有转动轴，所述转动轴远离封罐机本体的一端安装有转盘，所述转盘的顶部设置有紧固钮帽；
[0007]所述转动轴的外表面固定连接有限位块，所述转动轴的顶部设置有螺纹段，所述转盘的顶部固定连接有固定柱，所述固定柱与转盘的内部均开设有插槽，所述转动轴插接于插槽的内部，所述插槽的内部开设有与限位块相适配的限位槽，所述限位块卡接于限位槽的内部，所述紧固钮帽的内部开设有与固定柱相适配的安装槽，所述安装槽的内部固定连接有螺纹套杆。
[0008]本技术进一步设置为：所述封罐机本体的内部设置有工作电机，且所述转动轴远离转盘的一端固定连接于工作电机的输出端。
[0009]通过采用上述技术方案，使得工作电机能够带动转动轴进行转动，从而使转动轴带动转盘进行转动。
[0010]本技术进一步设置为：所述转盘底部的中心处设置有金属环，且所述插槽开设于金属环的内部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过转盘与转动轴之间采用插接的连接方式，并且用紧固钮帽进行固定，使得转动盘便于安装和拆卸，从而使得转动盘便于更换，进而有效的节省了工作人员的时间，有效的改善了以往的装置在更换转盘的时候耗时耗力的弊端。
[0012]本技术进一步设置为：所述螺纹套杆与螺纹段相适配，且所述螺纹套杆与螺纹段螺纹连接，且所述螺纹套杆的外径与插槽的内径相适配。
[0013]通过采用上述技术方案，通过螺纹套杆与螺纹段螺纹连接，使得紧固钮帽能够将转盘与转动轴之间进行固定，从而有效的增强了转盘与转动轴之间的固定效果。
[0014]本技术进一步设置为：所述紧固钮帽与固定柱相适配，且所述紧固钮帽的外表面开设有防滑条纹。
[0015]通过采用上述技术方案，防滑条纹的开设能够有效的增大紧固钮帽与操作者手部之间的摩擦力，从而起到防滑的作用。
[0016]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0017]1.该新型全自动封罐机，通过转盘与转动轴之间采用插接的连接方式，并且用紧固钮帽进行固定，使得转动盘便于安装和拆卸，从而使得转动盘便于更换，进而有效的节省了工作人员的时间，有效的改善了以往的装置在更换转盘的时候耗时耗力的弊端，以有效的保障了生产效率，通过螺纹套杆与螺纹段螺纹连接，使得紧固钮帽能够将转盘与转动轴之间进行固定，从而有效的增强了转盘与转动轴之间的固定效果。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术转盘的结构示意图；
[0020]图3是本技术插槽的结构示意图；
[0021]图4是本技术转动轴的结构示意图；
[0022]图5是本技术紧固钮帽的结构示意图。
[0023]图中：1
‑
封罐机本体、2
‑
传送带、3
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支架、4
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封罐机构、5
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供盖管、6
‑
转动轴、7
‑
转盘、8
‑
紧固钮帽、9
‑
限位块、10
‑
螺纹段、11
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固定柱、12
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插槽、13
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限位槽、14
‑
安装槽、15
‑
螺纹套杆。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1，为本技术公开的一种新型全自动封罐机，包括封罐机本体1，封罐机本体1的顶部设置有传送带2，传送带2的底部固定连接有支架3，封罐机本体1的顶部设置有封罐机构4，封罐机构4的一侧设置有供盖管5，封罐机本体1的顶部设置有转动轴6，转动轴6远离封罐机本体1的一端安装有转盘7，转盘7的顶部设置有紧固钮帽8，在本实施例中，封罐机本体1的工作原理，与中国专利CN210311070U中公开的，一种蛋白质粉全自动封罐机用自
动传输结构的工作原理相同。
[0026]转动轴6的外表面固定连接有限位块9，转动轴6的顶部设置有螺纹段10，转盘7的顶部固定连接有固定柱11，固定柱11与转盘7的内部均开设有插槽12，转动轴6插接于插槽12的内部，插槽12的内部开设有与限位块9相适配的限位槽13，限位块9卡接于限位槽13的内部，紧固钮帽8的内部开设有与固定柱11相适配的安装槽14，安装槽14的内部固定连接有螺纹套杆15，在本实施例中，通过转盘7与转动轴6之间采用插接的连接方式，并且用紧固钮帽8进行固定，使得转动盘7便于安装和拆卸，从而使得转动盘7便于更换，进而有效的节省了工作人员的时间，有效的改善了以往的装置在更换转盘7的时候耗时耗力的弊端。
[0027]封罐机本体1的内部设置有工作电机，且转动轴6远离转盘7的一端固定连接于工作电机的输出端，在本实施例中，工作电机设置封罐机本体1的内部，且封罐机本体1的内部开设有通孔，转动轴6远离工作电机的一端穿过通孔并伸出封罐机本体1的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型全自动封罐机，包括封罐机本体（1），其特征在于：所述封罐机本体（1）的顶部设置有传送带（2），所述传送带（2）的底部固定连接有支架（3），所述封罐机本体（1）的顶部设置有封罐机构（4），所述封罐机构（4）的一侧设置有供盖管（5），所述封罐机本体（1）的顶部设置有转动轴（6），所述转动轴（6）远离封罐机本体（1）的一端安装有转盘（7），所述转盘（7）的顶部设置有紧固钮帽（8）；所述转动轴（6）的外表面固定连接有限位块（9），所述转动轴（6）的顶部设置有螺纹段（10），所述转盘（7）的顶部固定连接有固定柱（11），所述固定柱（11）与转盘（7）的内部均开设有插槽（12），所述转动轴（6）插接于插槽（12）的内部，所述插槽（12）的内部开设有与限位块（9）相适配的限位槽（13），所述限位块（9）卡接于限位槽（13）的内部，所述紧固钮帽（8）的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，
申请(专利权)人：郑州永特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：