PCB金属化半孔加工工艺制造技术

一种PCB金属化半孔加工工艺，包括以下步骤：(1)、选择PCB芯板；(2)、内层线路；(3)、压合，将外层板压合在内层芯板上，形成PCB母板，PCB有效区域与PCB废边区域之间形成交接线；(4)、钻孔，在PCB母板上钻圆孔；(5)、金属化孔壁，在圆孔的孔壁上电镀一层铜层，进而使圆孔的孔壁金属化；(6)、外层线路，在外层板上蚀刻外层线路；(7)、正逆转成型机铣板，选择具有正逆转功能的铣机在PCB母板上铣孔，形成半孔，在半孔加工时，依次进行内槽粗铣、正刃精修、逆刃精修加工处理：本发明专利技术有效解决半孔口铣刀切玻璃纤维、铜时没有着力点问题关键，通过正逆转铣板方式，正刃铣板成型，逆刃精修消除玻璃纤维、铜拉丝，提高产品外观质量。

【技术实现步骤摘要】
PCB金属化半孔加工工艺
本专利技术涉及一种电路板制造工艺，尤其涉及一种PCB金属化半孔加工工艺。
技术介绍
正常PCB的金属化半孔，是钻孔加工时钻成全圆孔后，经过电镀使其金属化，再通过铣掉一半的方式得到金属化半孔。但是由于铣机走刀方向固定，加上玻璃纤维细小且具有韧性和铜的较好的延展性，铣刀走刀到半孔口的时候，玻璃纤维和铜没有着力点，会挤压至半孔内造成拉丝现象而无法被完全切除。
技术实现思路
因此，针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种的PCB金属化半孔加工工艺。一种PCB金属化半孔加工工艺，包括以下步骤：(1)、选择PCB芯板，所述PCB芯板包括绝缘层及固设于绝缘层两侧的两覆铜板；(2)、内层线路，在PCB芯板上的覆铜板蚀刻内层线路；(3)、压合，将外层板压合在内层芯板上，形成PCB母板，PCB母板包括PCB有效区域及PCB废边区域，PCB有效区域与PCB废边区域之间形成交接线；(4)、钻孔，在PCB母板上钻圆孔，所述圆孔在竖直方向贯穿PCB，所述圆孔的圆心设置在PCB有效区域、PCB废边区域的交接线上，从而使圆孔的内部空间一半设于PCB有效区域上、一半设于PCB废边区域上；(5)、金属化孔壁，在圆孔的孔壁上电镀一层铜层，进而使圆孔的孔壁金属化；(6)、外层线路，在外层板上蚀刻外层线路；(7)、正逆转成型机铣板，选择具有正逆转功能的铣机在PCB母板上铣孔，形成半孔，在半孔加工时，依次进行内槽粗铣、正刃精修、逆刃精修加工处理：其中内槽粗铣，正逆转成型机在PCB母板上铣第一内槽、第二内槽及第三内槽，选第一内槽、第二内槽时，铣刀的轨迹与PCB母板相互垂直，所述第一内槽、第二内槽最内侧位置分别为A点、B点，圆孔与交接线形成两交点与A点、B点位置相对应，所述第三内槽的最内侧位置设于两圆孔之间的交接线上；铣槽时，正逆转成型机先采用正刃的方式铣槽，再从另一端以反刃的方式再一次铣槽；正刃精修，正逆转成型机采用正转的方式沿方波形状轨迹进行走刀，对交接线与半圆的连接位置进行外形精修，正刃精修轨迹包括水平段及垂直段，其中，两圆孔之间采用水平段精修轨迹，第一内槽、第二内槽处采用U形精修轨迹；逆刃精修，正逆转成型机采用逆转的方式沿方波形状轨迹进行走刀，对交接线与半圆的连接位置进行外形精修，逆刃精修轨迹包括水平段及垂直段，其中，两圆孔之间采用水平段精修轨迹，第一内槽、第二内槽处采用U形精修轨迹。进一步地，在步骤(4)中，在PCB母板上钻圆孔时，圆孔的圆心呈等间距分布。进一步地，在步骤(5)中，圆孔孔壁上的铜层连接内层芯板及外层板上的铜层。本专利技术PCB金属化半孔加工工艺的有益效果在于：有效解决半孔口铣刀切玻璃纤维、铜时没有着力点问题关键，通过正逆转铣板方式，正刃铣板成型，逆刃精修消除玻璃纤维、铜拉丝，提高产品外观质量。附图说明图1为PCB金属化半孔加工工艺铣孔时的轨迹图。具体实施方式为了使本专利技术的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术提供一种PCB金属化半孔加工工艺，用于加工PCB板边的半孔，所述半孔在竖直方向贯穿PCB，PCB金属化半孔加工工艺包括以下步骤：(1)、选择PCB芯板，所述PCB芯板包括绝缘层及固设于绝缘层两侧的两覆铜板；(2)、内层线路，在PCB芯板上的覆铜板蚀刻内层线路；(3)、压合，将外层板压合在内层芯板上，形成PCB母板，PCB母板包括PCB有效区域及PCB废边区域，PCB有效区域与PCB废边区域之间形成交接线20；(4)、钻孔，在PCB母板上钻圆孔10，所述圆孔10在竖直方向贯穿PCB，所述圆孔10的圆心设置在PCB有效区域、PCB废边区域的交接线20上，从而使圆孔10的内部空间一半设于PCB有效区域上、一半设于PCB废边区域上。在PCB母板上钻圆孔10时，圆孔10的圆心呈等间距分布；(5)、金属化孔壁，在圆孔10的孔壁上电镀一层铜层，进而使圆孔10的孔壁金属化，圆孔10孔壁上的铜层连接内层芯板及外层板上的铜层；(6)、外层线路，在外层板上蚀刻外层线路；(7)、正逆转成型机铣板，选择具有正逆转功能的铣机在PCB母板上铣孔，形成半孔，在半孔加工时，依次进行内槽粗铣、正刃精修、逆刃精修加工处理，具体地：内槽粗铣，正逆转成型机在PCB母板上铣第一内槽、第二内槽及第三内槽，选第一内槽、第二内槽时，铣刀的轨迹与PCB母板相互垂直，所述第一内槽、第二内槽最内侧位置分别为A点、B点，圆孔10与交接线20形成两交点与A点、B点位置相对应，所述第三内槽的最内侧位置设于两圆孔10之间的交接线20上；铣槽时，正逆转成型机，先采用正刃的方式铣槽，再从另一端以反刃的方式再一次铣槽；正刃精修，正逆转成型机采用正转的方式沿方波形状轨迹进行走刀，对交接线20与半圆的连接位置进行外形精修(图中D方向所示)，正刃精修轨迹包括水平段及垂直段，其中，两圆孔10之间采用水平段精修轨迹，第一内槽、第二内槽处采用U形精修轨迹；逆刃精修，正逆转成型机采用逆转的方式沿方波形状轨迹进行走刀，对交接线20与半圆的连接位置进行外形精修(图中C方向所示)，逆刃精修轨迹包括水平段及垂直段，其中，两圆孔10之间采用水平段精修轨迹，第一内槽、第二内槽处采用U形精修轨迹；本专利技术PCB金属化半孔加工工艺的有益效果在于：有效解决半孔口铣刀切玻璃纤维、铜时没有着力点问题关键，通过正逆转铣板方式，正刃铣板成型，逆刃精修消除玻璃纤维、铜拉丝，提高产品外观质量。以上所述实施例仅表达了本专利技术的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCB金属化半孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)、选择PCB芯板，所述PCB芯板包括绝缘层及固设于绝缘层两侧的两覆铜板；/n(2)、内层线路，在PCB芯板上的覆铜板蚀刻内层线路；/n(3)、压合，将外层板压合在内层芯板上，形成PCB母板，PCB母板包括PCB有效区域及PCB废边区域，PCB有效区域与PCB废边区域之间形成交接线；/n(4)、钻孔，在PCB母板上钻圆孔，所述圆孔在竖直方向贯穿PCB，所述圆孔的圆心设置在交接线上，从而使圆孔的内部空间一半设于PCB有效区域上、一半设于PCB废边区域上；/n(5)、金属化孔壁，在圆孔的孔壁上电镀一层铜层，进而使圆孔的孔壁金属化；/n(6)、外层线路，在外层板上蚀刻外层线路；/n(7)、正逆转成型机铣板，选择具有正逆转功能的铣机在PCB母板上铣孔，形成半孔，在半孔加工时，依次进行内槽粗铣、正刃精修、逆刃精修加工处理，其中：/n内槽粗铣，正逆转成型机在PCB母板上铣第一内槽、第二内槽及第三内槽，选第一内槽、第二内槽时，铣刀的轨迹与PCB母板相互垂直，所述第一内槽、第二内槽最内侧位置分别为A点、B点，圆孔与交接线形成两交点与A点、B点位置相对应，所述第三内槽的最内侧位置设于两圆孔之间的交接线上；铣槽时，正逆转成型机先采用正刃的方式铣槽，再从另一端以反刃的方式再一次铣槽；/n正刃精修，正逆转成型机采用正转的方式沿方波形状轨迹进行走刀，对交接线与半圆的连接位置进行外形精修，正刃精修轨迹包括水平段及垂直段，其中，两圆孔之间采用水平段精修轨迹，第一内槽、第二内槽处采用U形精修轨迹；/n逆刃精修，正逆转成型机采用逆转的方式沿方波形状轨迹进行走刀，对交接线与半圆的连接位置进行外形精修，逆刃精修轨迹包括水平段及垂直段，其中，两圆孔之间采用水平段精修轨迹，第一内槽、第二内槽处采用U形精修轨迹。/n...

【技术特征摘要】
1.一种PCB金属化半孔加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)、选择PCB芯板，所述PCB芯板包括绝缘层及固设于绝缘层两侧的两覆铜板；
(2)、内层线路，在PCB芯板上的覆铜板蚀刻内层线路；
(3)、压合，将外层板压合在内层芯板上，形成PCB母板，PCB母板包括PCB有效区域及PCB废边区域，PCB有效区域与PCB废边区域之间形成交接线；
(4)、钻孔，在PCB母板上钻圆孔，所述圆孔在竖直方向贯穿PCB，所述圆孔的圆心设置在交接线上，从而使圆孔的内部空间一半设于PCB有效区域上、一半设于PCB废边区域上；
(5)、金属化孔壁，在圆孔的孔壁上电镀一层铜层，进而使圆孔的孔壁金属化；
(6)、外层线路，在外层板上蚀刻外层线路；
(7)、正逆转成型机铣板，选择具有正逆转功能的铣机在PCB母板上铣孔，形成半孔，在半孔加工时，依次进行内槽粗铣、正刃精修、逆刃精修加工处理，其中：
内槽粗铣，正逆转成型机在PCB母板上铣第一内槽、第二内槽及第三内槽，选第一内槽、第二内槽时，铣刀的轨迹与PCB母板相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭达文，曾龙，文伟峰，刘长松，谢世坤，
申请(专利权)人：红板江西有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36