一种橡胶片材与布料压合设备制造技术

本申请涉及一种橡胶片材与布料压合设备，其包括依次设置于机体的纠偏机构、贴合定位机构以及压合机构；机体设置有两个承载架，压合机构包括两端分别转动设置于两个承载架的热熔滚筒，热熔滚筒连接有驱动其旋转的动力件，氯丁橡胶片材和面料织物自热熔滚筒的底部贴合缠绕至顶部；承载架转动设置有进料辊和出料辊，进料辊和出料辊套设有同一裹送带，承载架设置有将裹送带分隔成两层的多个展平辊，裹送带弧形套设于热熔滚筒上与氯丁橡胶片材贴合的外壁位置。本申请利用裹送带使氯丁橡胶片材和面料织物与热熔滚筒贴紧，从而提高压合效果。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶片材与布料压合设备
本专利技术涉及橡胶制备的
，尤其是涉及一种橡胶片材与布料压合设备。
技术介绍
氯丁橡胶的结晶性强，分子间作用力大，具有良好的拉伸强度、回弹性、抗撕裂性及耐磨性能，且其材质密质而具有优异的防寒效果，常常用来与不同的面料织物贴合制成潜水料。制备时先将氯丁橡胶片材与面料织物预先贴合准确，随后同时进入贴合设备，氯丁橡胶片材和面料织物绕卷在贴合设备的滚筒外壁，行走的过程中滚筒对氯丁橡胶片材和面料织物进行加热，使两者热熔贴合。在上述制备过程中，氯丁橡胶片材与面料织物容易在滚筒的外壁之间产生间隙，造成温度传导效率降低，从而氯丁橡胶片材与面料织物的热熔贴合效果不够牢固。
技术实现思路
为了提高氯丁橡胶片材与面料织物的热熔贴合效果，本申请提供一种橡胶片材与布料压合设备。本申请提供的一种建筑节能通风系统采用如下的技术方案：一种橡胶片材与布料压合设备，包括依次设置于机体的纠偏机构、对氯丁橡胶片材和面料织物贴合的贴合定位机构以及对氯丁橡胶片材和面料织物热熔压合的压合机构；所述机体设置有两个承载架，所述压合机构包括两端分别转动设置于两个承载架的热熔滚筒，所述热熔滚筒连接有驱动其旋转的动力件，所述氯丁橡胶片材和面料织物自热熔滚筒的底部贴合缠绕至顶部；所述承载架转动设置有进料辊和出料辊，所述进料辊和出料辊套设有同一裹送带，所述承载架设置有将裹送带分隔成两层的多个展平辊，所述裹送带弧形套设于热熔滚筒上与氯丁橡胶片材贴合的外壁位置。通过采用上述技术方案，氯丁橡胶片材经过纠偏机构偏摆到正确的移动轨迹后，氯丁橡胶片材和面料织物移动到贴合定位机构进行预先贴合，随后同步进入压合机构，裹送带套紧于热熔滚筒外侧，氯丁橡胶片材和面料织物在热熔滚筒和裹送带之间移动，使氯丁橡胶片材和面料织物可以贴紧热熔滚筒，避免产生间隙，从而提高压合效果。优选的，所述承载架且位于进料辊和出料辊的端部均设置有调节座，所述调节座开设有长度方向与热熔滚筒的圆周侧壁相切的滑道，所述滑道内配合滑动连接有滑块，所述调节座螺纹穿设有推送螺杆，所述推送螺杆的一端伸入滑道且与滑块转动连接，所述进料辊和出料辊的端部均与相对应的滑块转动连接。通过采用上述技术方案，转动推送螺杆，推送螺杆拉动滑块在滑道内部滑动，从而可以调节进料辊和出料辊两者之间的弧形间距，可以根据需要改变裹送带在热熔滚筒外侧的贴合张紧度。优选的，所述承载架转动设置有多个抵压辊，所述抵压辊位于两层裹送带之间，所述抵压辊与靠近热熔滚筒的其中一层裹送带相抵接，所述承载架设置有调节抵压辊与热熔滚筒间距的调节组件。通过采用上述技术方案，调节组件可以调节抵压辊与热熔滚筒之间的间距，利用抵压辊进一步使氯丁橡胶片材和面料织物与热熔滚筒相贴合，提高压合效果。优选的，所述调节组件包括一端与承载架转动连接的驱动螺杆和与驱动螺杆螺纹连接的连接块，所述驱动螺杆背向热熔滚筒的轴线延伸，所述连接块与抵压辊的端部转动连接。通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，驱动螺杆驱动连接块靠近或远离热熔滚筒运动，从而可以调节抵压辊与热熔滚筒的间距，以适应不同厚度的氯丁橡胶片材和面料织物压合操作。优选的，所述纠偏机构包括两个相互平行的纠偏辊和两个无杆气缸，两个所述纠偏辊沿氯丁橡胶片材的移动方向排布设置，所述氯丁橡胶片材穿设于两个纠偏辊之间的位置，两个所述无杆气缸分别位于纠偏辊的两侧，两个所述无杆气缸缸体其中一侧的端部相向倾斜设置，两个所述纠偏辊的端部连接有同一平衡座，所述无杆气缸的滑套与相对应的平衡座转动连接。通过采用上述技术方案，氯丁橡胶片材发生偏移时，无杆气缸可以驱动两个纠偏辊同步运动，纠偏辊的的两端相反运动，两个纠偏辊夹持氯丁橡胶片材做偏摆运动，氯丁橡胶片材朝向绷紧的一侧偏移，从而使氯丁橡胶片材偏摆回正确的移动路径，从而使氯丁橡胶片材与织物贴合准确，避免材料的损失。优选的，所述无杆气缸的缸体与纠偏辊之间的角度为60度。通过采用上述技术方案，当纠偏辊与无杆气缸的缸体角度为60度时，此时纠偏辊的摆动幅度不至于过大而使氯丁橡胶片材晃动幅度过大，同时也不至于过小而难以将氯丁橡胶片材偏摆到正确轨迹。优选的，所述机体且位于纠偏机构与贴合定位机构之间设置有对氯丁橡胶片材的移动路径进行检测的纠偏传感器。通过采用上述技术方案，利用纠偏传感器实时检测到氯丁橡胶片材的移动轨迹，纠偏传感器检测到氯丁橡胶片材脱离感应区时，无杆气缸启动，可以驱动纠偏辊的两端相反运动，从而可以纠正氯丁橡胶片材的移动轨迹，节省人力。优选的，所述贴合定位机构包括上压辊、下压辊和两个传动辊，两个所述传动辊套设有同一水平传送带，所述上压辊位于水平传送带上方，所述下压辊位于两层水平传送带之间且与上压辊相互对齐，所述上压辊与下压辊相向一面均与水平传送带相抵接。通过采用上述技术方案，氯丁橡胶片材和面料织物同时移动到水平传送带，随后从上压辊和下压辊之间经过，从而使氯丁橡胶片材和面料织物可以预先贴合定位对齐，随后同步进入压合机构。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.氯丁橡胶片材经过纠偏机构偏摆到正确的移动轨迹后，氯丁橡胶片材和面料织物移动到贴合定位机构进行预先贴合，随后同步进入压合机构，裹送带套紧于热熔滚筒外侧，氯丁橡胶片材和面料织物在热熔滚筒和裹送带之间移动，使氯丁橡胶片材和面料织物可以贴紧热熔滚筒，避免产生间隙，从而提高压合效果；2.转动推送螺杆，推送螺杆拉动滑块在滑道内部滑动，从而可以调节进料辊和出料辊两者之间的弧形间距，可以根据需要改变裹送带在热熔滚筒外侧的贴合张紧度；3.转动驱动螺杆，驱动螺杆驱动连接块靠近或远离热熔滚筒运动，从而可以调节抵压辊与热熔滚筒的间距，以适应不同厚度的氯丁橡胶片材和面料织物压合操作。附图说明图1是本实施例中的一种橡胶片材与布料压合设备的结构示意图；图2是本实施例中的一种橡胶片材与布料压合设备的剖面结构示意图。附图标记说明：1、机体；11、传动辊；111、水平传送带；12、上压辊；13、下压辊；14、纠偏传感器；15、输送辊；2、纠偏辊；21、平衡座；3、无杆气缸；31、滑套；4、承载架；41、热熔滚筒；42、展平辊；43、调节座；431、滑道；432、推送螺杆；44、驱动螺杆；5、进料辊；51、滑块；52、裹送带；6、出料辊；7、抵压辊；71、连接块；8、氯丁橡胶片材；9、面料织物；10、氯丁橡胶布料。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。一种橡胶片材与布料压合设备，参照图1和图2，压合设备包括安装于机体1的纠偏机构、贴合定位机构和压合机构，纠偏机构、贴合定位机构和压合机构依次沿氯丁橡胶片材8的移动路径排布设置，面料织物9和经过纠偏机构后的氯丁橡胶片材8均通过输送辊15移动到贴合定位机构位置进行预定位贴合操作，随后同步进入压合机构进行热熔压合操作。纠偏机构包括相互平行的两个纠偏辊2和分别位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶片材与布料压合设备，其特征在于：包括依次设置于机体(1)的纠偏机构、对氯丁橡胶片材(8)和面料织物(9)贴合的贴合定位机构以及对氯丁橡胶片材(8)和面料织物(9)热熔压合的压合机构；/n所述机体(1)设置有两个承载架(4)，所述压合机构包括两端分别转动设置于两个承载架(4)的热熔滚筒(41)，所述热熔滚筒(41)连接有驱动其旋转的动力件，所述氯丁橡胶片材(8)和面料织物(9)自热熔滚筒(41)的底部贴合缠绕至顶部；/n所述承载架(4)转动设置有进料辊(5)和出料辊(6)，所述进料辊(5)和出料辊(6)套设有同一裹送带(52)，所述承载架(4)设置有将裹送带(52)分隔成两层的多个展平辊(42)，所述裹送带(52)弧形套设于热熔滚筒(41)上与氯丁橡胶片材(8)贴合的外壁位置。/n

【技术特征摘要】
1.一种橡胶片材与布料压合设备，其特征在于：包括依次设置于机体(1)的纠偏机构、对氯丁橡胶片材(8)和面料织物(9)贴合的贴合定位机构以及对氯丁橡胶片材(8)和面料织物(9)热熔压合的压合机构；
所述机体(1)设置有两个承载架(4)，所述压合机构包括两端分别转动设置于两个承载架(4)的热熔滚筒(41)，所述热熔滚筒(41)连接有驱动其旋转的动力件，所述氯丁橡胶片材(8)和面料织物(9)自热熔滚筒(41)的底部贴合缠绕至顶部；
所述承载架(4)转动设置有进料辊(5)和出料辊(6)，所述进料辊(5)和出料辊(6)套设有同一裹送带(52)，所述承载架(4)设置有将裹送带(52)分隔成两层的多个展平辊(42)，所述裹送带(52)弧形套设于热熔滚筒(41)上与氯丁橡胶片材(8)贴合的外壁位置。


2.根据权利要求1所述的一种橡胶片材与布料压合设备，其特征在于：所述承载架(4)且位于进料辊(5)和出料辊(6)的端部均设置有调节座(43)，所述调节座(43)开设有长度方向与热熔滚筒(41)的圆周侧壁相切的滑道(431)，所述滑道(431)内配合滑动连接有滑块(51)，所述调节座(43)螺纹穿设有推送螺杆(432)，所述推送螺杆(432)的一端伸入滑道(431)且与滑块(51)转动连接，所述进料辊(5)和出料辊(6)的端部均与相对应的滑块(51)转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种橡胶片材与布料压合设备，其特征在于：所述承载架(4)转动设置有多个抵压辊(7)，所述抵压辊(7)位于两层裹送带(52)之间，所述抵压辊(7)与靠近热熔滚筒(41)的其中一层裹送带(52)相抵接，所述承载架(4)设置有调节抵压辊(7)与热熔滚筒(41)间距的调节组件。

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【专利技术属性】
技术研发人员：董仲方，
申请(专利权)人：东莞铧冠橡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44