一种可调热熔头厚度的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调热熔头厚度的模具，包括一号热熔头，所述一号热熔头内侧活动连接有二号热熔头，所述二号热熔头内侧固定连接有管件堵头，所述一号热熔头内侧固定安装有气缸，所述气缸设置于二号热熔头之间，所述气缸左右两端均活动连接有推拉杆，所述气缸外端固定连接有隔热环，所述隔热环设置于推拉杆外侧，所述推拉杆外端活动连接有导热管，所述推拉杆外端开设有收纳槽，所述导热管设置于收纳槽内侧，所述推拉杆外端固定连接于二号热熔头内端。该可调热熔头厚度的模具，通过气缸带动二号热熔头在一号热熔头内移动，与一号热熔头外端平行时借助管件堵头的封堵作用调整不同规格管件的热熔工作，减少热熔头的更换次数，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种可调热熔头厚度的模具
本技术涉及热熔机
，具体为一种可调热熔头厚度的模具。
技术介绍
热熔机是由电加热方法将热熔头的热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。现在的热熔头给管件进行热熔加工时只能提供同一种的管径尺寸，遇到不同规格的PPR管件时就需要更换不同厚度的热熔头，这样一来在高密度的热熔工作中就会影响生产效率，且增加生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可调热熔头厚度的模具，以解决上述
技术介绍
中提出普通热熔头无法根据管件更换同步调整的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调热熔头厚度的模具，包括一号热熔头，所述一号热熔头内侧活动连接有二号热熔头，所述二号热熔头内侧固定连接有管件堵头，所述一号热熔头内侧固定安装有气缸，所述气缸设置于二号热熔头之间，所述气缸左右两端均活动连接有推拉杆，所述气缸外端固定连接有隔热环，所述隔热环设置于推拉杆外侧，所述推拉杆外端活动连接有导热管，所述推拉杆外端开设有收纳槽，所述导热管设置于收纳槽内侧，所述推拉杆外端固定连接于二号热熔头内端。优选的，所述二号热熔头的内径小于一号热熔头的内径，所述管件堵头的内径小于二号热熔头的内径，所述一号热熔头外侧中间开设有安装槽，所述一号热熔头外侧等距分布有连接孔，所述连接孔设置于安装槽内侧。优选的，所述一号热熔头外侧设置有夹持环，所述夹持环固定连接于安装槽内侧，所述夹持环内端等距分布有加热管，所述加热管设置于连接孔内侧，所述夹持环下端固定连接有夹持座，所述夹持座下端固定连接有手柄。优选的，所述手柄前后两侧均活动连接有铰链，所述铰链外侧活动连接有安装板，所述安装板左右两侧均开设有调节孔，所述调节孔内侧活动连接有连接杆，所述连接杆内端固定连接有限位片。优选的，所述连接杆外侧设置有弹簧，所述弹簧的直径小于限位片的直径，所述弹簧的直径大于调节孔的直径，所述连接杆外端固定连接有支撑臂，所述支撑臂顶端开设有夹持口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该可调热熔头厚度的模具，通过气缸带动二号热熔头在一号热熔头内移动，在与一号热熔头外端平行时借助管件堵头的封堵作用调整不同规格管件的热熔工作，减少热熔头的更换次数，提高生产效率；2、该可调热熔头厚度的模具，通过铰链翻转安装板令支撑臂由平行状态转为竖直状态，利用夹持口对上部的管件起到临时固定作用，防止在热熔之前管件从一号热熔头内脱落；3、该可调热熔头厚度的模具，利用加热管的均匀分布和深入连接孔使热量分布均匀，导热速度更快，借由导热管向一号热熔头和二号热熔头传递热量，对于塑胶管件的热熔效果更好。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术二号热熔头收缩状态结构示意图；图3为本技术二号热熔头伸出状态结构示意图；图4为本技术气缸与二号热熔头安装结构示意图；图5为本技术气缸与推拉杆安装结构示意图；图6为本技术夹持环结构示意图；图7为本技术安装板与支撑臂内部结构示意图。图中：1、一号热熔头；2、二号热熔头；3、管件堵头；4、气缸；5、推拉杆；6、隔热环；7、导热管；8、收纳槽；9、安装槽；10、连接孔；11、夹持环；12、加热管；13、夹持座；14、手柄；15、铰链；16、安装板；17、调节孔；18、连接杆；19、限位片；20、弹簧；21、支撑臂；22、夹持口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，本技术提供一种技术方案：一种可调热熔头厚度的模具，包括一号热熔头1，一号热熔头1内侧活动连接有二号热熔头2，二号热熔头2内侧固定连接有管件堵头3，一号热熔头1内侧固定安装有气缸4，气缸4设置于二号热熔头2之间，气缸4左右两端均活动连接有推拉杆5，气缸4外端固定连接有隔热环6，隔热环6设置于推拉杆5外侧，推拉杆5外端活动连接有导热管7，推拉杆5外端开设有收纳槽8，导热管7设置于收纳槽8内侧，推拉杆5外端固定连接于二号热熔头2内端。进一步的，二号热熔头2的内径小于一号热熔头1的内径，管件堵头3的内径小于二号热熔头2的内径，一号热熔头1外侧中间开设有安装槽9，一号热熔头1外侧等距分布有连接孔10，连接孔10设置于安装槽9内侧，通过二号热熔头2和管件堵头3分别起到封堵作用。进一步的，一号热熔头1外侧设置有夹持环11，夹持环11固定连接于安装槽9内侧，夹持环11内端等距分布有加热管12，加热管12设置于连接孔10内侧，夹持环11下端固定连接有夹持座13，夹持座13下端固定连接有手柄14，加热管12向一号热熔头1均匀传递热量。进一步的，手柄14前后两侧均活动连接有铰链15，铰链15外侧活动连接有安装板16，安装板16左右两侧均开设有调节孔17，调节孔17内侧活动连接有连接杆18，连接杆18内端固定连接有限位片19，调节孔17对限位片19起到防脱作用。进一步的，连接杆18外侧设置有弹簧20，弹簧20的直径小于限位片19的直径，弹簧20的直径大于调节孔17的直径，连接杆18外端固定连接有支撑臂21，支撑臂21顶端开设有夹持口22，支撑臂21在弹簧20的作用下自动收紧。工作原理：首先，操作人员将两根管件分别放入一号热熔头1内，通过二号热熔头2的位置起到管件的封堵作用，然后翻转铰链15将安装板16由原来的竖直状态变为水平状态，此时支撑臂21向上竖立，然后相反方向拉开支撑臂21，将管件包裹在夹持口22内侧，松开支撑臂21，在弹簧20的作用下，支撑臂21距离缩小将管件夹紧，防止管件因其自身重量造成热熔之前与一号热熔头1脱离，然后启动加热管12对连接孔10内侧进行加热，借由导热管7向一号热熔头1传递将管件的端头部分融化，当更换不同型号的管件后，启动气缸4，通过推拉杆5将二号热熔头2向相反方向推动直至其端部与一号热熔头1的端部平行，此时通过二号热熔头2比一号热熔头1更小的内径来对更换后的管件进行热熔，由原来的二号热熔头2封堵变为通过管件堵头3进行封堵，将管件推入二号热熔头2内侧，然后重复以上的夹持和热熔步骤进行后续工作。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可调热熔头厚度的模具，包括一号热熔头，其特征在于：所述一号热熔头内侧活动连接有二号热熔头，所述二号热熔头内侧固定连接有管件堵头，所述一号热熔头内侧固定安装有气缸，所述气缸设置于二号热熔头之间，所述气缸左右两端均活动连接有推拉杆，所述气缸外端固定连接有隔热环，所述隔热环设置于推拉杆外侧，所述推拉杆外端活动连接有导热管，所述推拉杆外端开设有收纳槽，所述导热管设置于收纳槽内侧，所述推拉杆外端固定连接于二号热熔头内端。/n

【技术特征摘要】
1.一种可调热熔头厚度的模具，包括一号热熔头，其特征在于：所述一号热熔头内侧活动连接有二号热熔头，所述二号热熔头内侧固定连接有管件堵头，所述一号热熔头内侧固定安装有气缸，所述气缸设置于二号热熔头之间，所述气缸左右两端均活动连接有推拉杆，所述气缸外端固定连接有隔热环，所述隔热环设置于推拉杆外侧，所述推拉杆外端活动连接有导热管，所述推拉杆外端开设有收纳槽，所述导热管设置于收纳槽内侧，所述推拉杆外端固定连接于二号热熔头内端。


2.根据权利要求1所述的一种可调热熔头厚度的模具，其特征在于：所述二号热熔头的内径小于一号热熔头的内径，所述管件堵头的内径小于二号热熔头的内径，所述一号热熔头外侧中间开设有安装槽，所述一号热熔头外侧等距分布有连接孔，所述连接孔设置于安装槽内侧。


3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝军福，王辉勤，
申请(专利权)人：苏州精展模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32