一种模具加工用多向打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于模具技术领域，尤其为一种模具加工用多向打孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第六电机，所述第六电机的输出端延伸至支撑板的顶部连接有第二旋转柱。在对模具进行固定时，可通过固定钳对模具进行固定，在固定时，第一自动伸缩杆带动连接块进行伸缩，从而带动固定钳进行前后移动，方便将模具固定在不同远近的距离，方便后续的钻孔工作，在固定时，可通过第一液压泵带动第一液压杆进行伸缩，从而带动固定钳进行左右移动，通过第一液压泵与第一液压杆可带动两端的固定钳对模具进行夹持固定，方便后续的打孔工作。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用多向打孔装置
本技术属于模具
，具体涉及一种模具加工用多向打孔装置。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。在使用模具来生产加工产品时，往往需要对模具进行打孔，以便加工，因此需要一种模具打孔装置，而传统的打孔装置大多没有设置固定装置，不能很好的固定模具，在使用时不太方便。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种模具加工用多向打孔装置，解决了传统的打孔装置大多没有设置固定装置，不能很好的固定模具，在使用时不太方便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具加工用多向打孔装置，包括底座，所述底座的顶部设置有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的顶部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有第六电机，所述第六电机的输出端延伸至支撑板的顶部连接有第二旋转柱，所述第二旋转柱的顶部设置有固定箱，所述固定箱的表面设置有固定装置，所述固定箱的内部设置有第五电机，所述第五电机的输出端设置有第一旋转柱，所述固定箱的内部设置有第一液压泵，所述第一旋转柱的顶部设置有支撑块，所述支撑块的内部设置有第二液压泵，所述支撑块的一端设置有第二液压杆，所述支撑块的一端设置有钻孔装置。优选的，所述固定装置包括第一液压杆，所述第一液压泵的输出端延伸至固定箱的外表面与第一液压杆连接，所述第一液压杆的一端连接有第一自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆的一端设置有连接块。优选的，所述连接块的另一端设置有第一电机，所述第一电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴的另一端设置有固定钳。优选的，所述底座顶侧的表面开设有槽。优选的，所述第二液压泵的输出端延伸至支撑块的外表面与第二液压杆连接，所述第二液压杆的另一端设置有第二电机，所述第二电机的输出端通过转动轴连接有第一连接板，所述第一连接板的另一端设置有连接柱，所述连接柱的另一端设置有第三电机，所述第三电机的输出端通过转动轴连接有第二连接板。优选的，所述钻孔装置包括第三自动伸缩杆，所述第二连接板的另一端与第三自动伸缩杆连接，所述第三自动伸缩杆的另一端设置有固定块，所述固定块的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出端延伸至固定块的外表面连接有钻头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对模具进行固定时，可通过固定钳对模具进行固定，在固定时，第一自动伸缩杆带动连接块进行伸缩，从而带动固定钳进行前后移动，方便将模具固定在不同远近的距离，方便后续的钻孔工作，在固定时，可通过第一液压泵带动第一液压杆进行伸缩，从而带动固定钳进行左右移动，通过第一液压泵与第一液压杆可带动两端的固定钳对模具进行夹持固定，方便后续的打孔工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体结构图；图2为本技术的第二种立体结构图；图3为本技术的第三种立体结构图。图中：1底座；2固定箱；3第一旋转柱；4支撑块；5第一液压杆；6第一自动伸缩杆；7连接块；8第一电机；9第二自动伸缩杆；10固定钳；11第二液压杆；12第一连接板；13第二电机；14连接柱；15第二连接板；16第三电机；17第三自动伸缩杆；18固定块；19第四电机；20钻头；21支撑板；22第二旋转柱；23第一液压泵；24第五电机；25第二液压泵；26第六电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种模具加工用多向打孔装置，包括底座1，底座1的顶部设置有第二自动伸缩杆9，第二自动伸缩杆9的顶部设置有支撑板21，支撑板21的底部设置有第六电机26，第六电机26的输出端延伸至支撑板21的顶部连接有第二旋转柱22，第二旋转柱22的顶部设置有固定箱2，固定箱2的表面设置有固定装置，固定箱2的内部设置有第五电机24，第五电机24的输出端设置有第一旋转柱3，固定箱2的内部设置有第一液压泵23，第一旋转柱3的顶部设置有支撑块4，支撑块4的内部设置有第二液压泵25，支撑块4的一端设置有第二液压杆11，支撑块4的一端设置有钻孔装置，在打孔时，可通过固定装置对模具进行固定，在固定完毕后，可通过钻孔装置对模具进行打孔，在使用时，可通过第五电机24带动第一旋转柱3进行旋转，从而带动支撑块4进行旋转，通过支撑块4可带动后续的钻孔装置进行旋转，方便对模具的打孔工作。具体的，固定装置包括第一液压杆5，第一液压泵23的输出端延伸至固定箱2的外表面与第一液压杆5连接，第一液压杆5的一端连接有第一自动伸缩杆6，第一自动伸缩杆6的一端设置有连接块7，在对模具进行固定时，可通过固定钳10对模具进行固定，在固定时，第一自动伸缩杆6带动连接块7进行伸缩，从而带动固定钳10进行前后移动，方便将模具固定在不同远近的距离，方便后续的钻孔工作，在固定时，可通过第一液压泵23带动第一液压杆5进行伸缩，从而带动固定钳10进行左右移动，通过第一液压泵23与第一液压杆5可带动两端的固定钳10对模具进行夹持固定，方便后续的打孔工作。具体的，连接块7的另一端设置有第一电机8，第一电机8的输出端连接有转动轴，转动轴的另一端设置有固定钳10，在对模具固定完毕后，可通过第一电机8带动转动轴旋转，从而通过转动轴带动固定钳10进行旋转，固定钳10可带动固定好的模具进行翻转，方便对模具的不同角度进行打孔，减少了人工操作的步骤，有效的增加了工作效率。具体的，底座1顶侧的表面开设有槽，在使用时，可通过第六电机26带动第二旋转柱22进行旋转，从而带动本装置进行旋转，方便对模具的打孔，通过第二自动伸缩杆9可带动支撑板21进行升降，从而带动固定箱2进行升降，方便对模具进行打孔，在支撑板21向下伸缩时，第六电机26可进入底座1顶部的凹槽内，从而不影响支撑板21的伸缩。具体的，第二液压泵25的输出端延伸至支撑块4的外表面与第二液压杆11连接，第二液压杆11的另一端设置有第二电机13，第二电机13的输出端通过转动轴连接有第一连接板12，第一连接板12的另一端设置有连接柱14，连接柱14的另一端设置有第三电机16，第三电机16的输出端通过转动轴连接有第二连接板15，在使用时，可通过第二电机13与转动轴带动第一连接板12进行旋转，从而带动连接柱14进行活动，通过连接柱14可带动后续的钻孔装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模具加工用多向打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第二自动伸缩杆(9)，所述第二自动伸缩杆(9)的顶部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部设置有第六电机(26)，所述第六电机(26)的输出端延伸至支撑板(21)的顶部连接有第二旋转柱(22)，所述第二旋转柱(22)的顶部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的表面设置有固定装置，所述固定箱(2)的内部设置有第五电机(24)，所述第五电机(24)的输出端设置有第一旋转柱(3)，所述固定箱(2)的内部设置有第一液压泵(23)，所述第一旋转柱(3)的顶部设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的内部设置有第二液压泵(25)，所述支撑块(4)的一端设置有第二液压杆(11)，所述支撑块(4)的一端设置有钻孔装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用多向打孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有第二自动伸缩杆(9)，所述第二自动伸缩杆(9)的顶部设置有支撑板(21)，所述支撑板(21)的底部设置有第六电机(26)，所述第六电机(26)的输出端延伸至支撑板(21)的顶部连接有第二旋转柱(22)，所述第二旋转柱(22)的顶部设置有固定箱(2)，所述固定箱(2)的表面设置有固定装置，所述固定箱(2)的内部设置有第五电机(24)，所述第五电机(24)的输出端设置有第一旋转柱(3)，所述固定箱(2)的内部设置有第一液压泵(23)，所述第一旋转柱(3)的顶部设置有支撑块(4)，所述支撑块(4)的内部设置有第二液压泵(25)，所述支撑块(4)的一端设置有第二液压杆(11)，所述支撑块(4)的一端设置有钻孔装置。


2.根据权利要求1所述的一种模具加工用多向打孔装置，其特征在于：所述固定装置包括第一液压杆(5)，所述第一液压泵(23)的输出端延伸至固定箱(2)的外表面与第一液压杆(5)连接，所述第一液压杆(5)的一端连接有第一自动伸缩杆(6)，所述第一自动伸缩杆(6)的一端设置有连接块(7)。


3.根据权利要求2所述的一种模具加工用多向打孔装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝军福，王辉勤，
申请(专利权)人：苏州精展模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32