一种易于开模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于开模的注塑模具，包括机体，所述机体的底部内壁设置有定模座，定模座的内壁插接有底板，底板的底部外壁设置有四个以上的弹簧；所述机体的底部内壁设置有气泵，气泵的开关控制端与控制模块电性连接，气泵的输出端通过导管与定模座的一侧内壁相连接，定模座的两侧内壁均设置有电动推杆，两个电动推杆的延伸端均设置有连接板，两个连接板的一侧外壁均设置有四个以上的气塞，定模座的两侧内壁均设置有四个以上的气槽，气槽与气塞相匹配，所述机体的底部内壁设置有电动升降柱。本实用新型专利技术先活动模具使其与型腔产生缝隙，然后再推出模具，有效保证模具开模时的质量，避免受到损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种易于开模的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种易于开模的注塑模具。
技术介绍
注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具使用不便，需要操作工手动开模和合模，工作劳动强度大，费时费力、影响工作效率，另外产品成型后不容易推出，而且模具散热效果不佳，产品成型冷却时间长。经检索，中国专利申请号为CN201821239909.2的专利，公开了一种具有易于开模注塑模具，包括上模具和下模具，上模具的内侧面设有上腔室，下模具的内侧面设有下腔室，上腔室和下腔室组成模腔，上模具的上表面右侧设有导管，导管的中部设有阀门，导管的下端与上腔室连通，上模具的前侧面和后侧面均连接有第一连接臂，两个第一连接臂的端部连接有第一固定板，下模具的前侧面和后侧面均连接有第二连接臂，两个第二连接臂的端部连接有第二固定板，第一连接臂和第二连接臂通过圆柱销转动连接，第二固定板的上表面一侧设有控制开关组。上述专利中的具有易于开模注塑模具存在以下不足：开模过程中，直接推出容易拉伤工件上的细小结构，产品优良率较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种易于开模的注塑模具。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种易于开模的注塑模具，一种易于开模的注塑模具，包括机体，其特征在于，所述机体的底部内壁设置有定模座，定模座的内壁插接有底板，底板的底部外壁设置有四个以上的弹簧；所述机体的底部内壁设置有气泵，气泵的开关控制端与控制模块电性连接，气泵的输出端通过导管与定模座的一侧内壁相连接，定模座的两侧内壁均设置有电动推杆，两个电动推杆的延伸端均设置有连接板，两个连接板的一侧外壁均设置有四个以上的气塞，定模座的两侧内壁均设置有四个以上的气槽，气槽与气塞相匹配。进一步的，所述机体的底部内壁设置有电动升降柱，所述电动升降柱的延伸端设置有顶板，四个以上的弹簧的另一端均设置于顶板的顶部外壁。进一步的，所述定模座的一侧外壁设置有压力表，压力表的信号输出端与控制模块电性连接。进一步的，所述底板的底部外壁设置有震动器。进一步的，所述机体的顶部外壁设置有进料软管，机体的顶部外壁设置有液压缸，液压缸的延伸端设置有动模座，且进料软管的输出端设置于动模座的顶部外壁。进一步的，所述机体的两侧外壁均设置有散热口。进一步的，所述动模座的一侧外壁与定模座的一侧外壁均设置有半导体制冷片。进一步的，所述机体的顶部内壁设置有电动伸缩门，机体的相对一侧内壁均设置有电动滑槽，两个电动滑槽的内壁均设置有电动推板。本技术的有益效果：1、本技术的易于开模的注塑模具，通过设置有气塞和气泵等结构，启动两个电动推杆带动气塞向远离气槽的一侧伸缩，启动气泵向定模座内部形成的型腔内进行鼓气，随着气体的增加，冷却塑形好的模具与型腔之间产生一定的缝隙，不再粘接模具内壁，先活动模具使其与型腔产生缝隙，然后再推出模具，有效保证模具开模时的质量，避免受到损坏。2、本技术的易于开模的注塑模具，通过设置有震动器和压力表等结构，压力表实时检测型腔内的气压变化，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制气泵停止作业，降低安全隐患，在模具与型腔之间产生缝隙后启动震动器，使得型腔内产生震动，提高脱模效率。3、本技术的易于开模的注塑模具，通过设置有散热口和电动推板等结构，通过进料软管向型腔内添加注塑材料便于注塑作业，注塑后将半导体制冷片通电，使其吸收热量快速释放，热量从散热口处散发，便于模具注塑的快速冷却作业，提高注塑效率，打开电动伸缩门，启动两个电动推板夹持模具的两侧，然后启动电动滑槽将模具通过电动伸缩门传送出来，便于模具的快速脱模作业。附图说明图1为本技术结构得主视图；图2为本技术侧视剖面结构示意图；图3为本技术的定模座俯视剖面结构示意图；图4为本技术的定模座仰视结构示意图；图5为本技术的电动推杆结构示意图；图6为本技术的电路流程示意图。其中：1、机体；2、电动伸缩门；3、进料软管；4、电动推板；5、电动滑槽；6、定模座；7、气泵；8、电动升降柱；9、压力表；10、半导体制冷片；11、散热口；12、动模座；13、液压缸；14、气槽；15、电动推杆；16、底板；17、顶板；18、弹簧；19、气塞；20、震动器。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。参见附图1-6，本说明一较佳实施例所述的一种易于开模的注塑模具，包括机体1，所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有定模座6，定模座6的内壁插接有底板16，底板16的底部外壁通过螺栓固定有四个以上的弹簧18；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有气泵7，气泵7的开关控制端与控制模块电性连接，气泵7的输出端通过导管与定模座6的一侧内壁相连接，定模座6的两侧内壁均通过螺栓固定有电动推杆15，两个电动推杆15的延伸端均通过螺栓固定有连接板，两个连接板的一侧外壁均通过螺栓固定有四个以上的气塞19，定模座6的两侧内壁均开设有四个以上的气槽14，气槽14与气塞19相匹配；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有电动升降柱8，电动升降柱8的延伸端通过螺栓固定有顶板17，四个以上的弹簧18的另一端均焊接于顶板17的顶部外壁，向定模座6内添加注塑材料时，随着材料重量的增加底板16随之压缩弹簧18收缩，直至底板16紧贴定模座6的底部面，注塑完成需要开模卸料时，启动两个电动推杆15带动气塞19向远离气槽14的一侧伸缩，启动气泵7向定模座6内部形成的型腔内进行鼓气，随着气体的增加，冷却塑形好的模具与型腔之间产生一定的缝隙，不再粘接模具内壁，然后启动电动升降柱8通过顶板17连同底板16向上方推动，直至模具完整脱离型腔内，先活动模具使其与型腔产生缝隙，然后再推出模具，有效保证模具开模时的质量，避免受到损坏。为了提高脱模效率，如图4和图6所示，所述定模座6的一侧外壁通过螺栓固定有压力表9，压力表9的信号输出端与控制模块电性连接，底板16的底部外壁通过螺栓固定有震动器20，压力表9实时检测型腔内的气压变化，当达到设定值时，传递信号给控制模块，控制模块电性连接控制气泵7停止作业，降低安全隐患，在模具与型腔之间产生缝隙后启动震动器20，使得型腔内产生震动，提高脱模效率。为了便于添加注塑材料，如图1和图2所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有进料软管3，机体1的顶部外壁通过螺栓固定有液压缸13，液压缸13的延伸端通过螺栓固定有动模座12，且进料软管3的输出端焊接于动模座12的顶部外壁，机体1的两侧外壁均通过螺栓固定有散热口11，动模座12的一侧外壁与定模座6的一侧外壁均通过螺栓固定有半导体制冷片10，启动液压缸13，使得动模座12向下延伸与定模座6合二为一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于开模的注塑模具，包括机体，其特征在于，所述机体的底部内壁设置有定模座，定模座的内壁插接有底板，底板的底部外壁设置有四个以上的弹簧；所述机体的底部内壁设置有气泵，气泵的开关控制端与控制模块电性连接，气泵的输出端通过导管与定模座的一侧内壁相连接，定模座的两侧内壁均设置有电动推杆，两个电动推杆的延伸端均设置有连接板，两个连接板的一侧外壁均设置有四个以上的气塞，定模座的两侧内壁均设置有四个以上的气槽，气槽与气塞相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于开模的注塑模具，包括机体，其特征在于，所述机体的底部内壁设置有定模座，定模座的内壁插接有底板，底板的底部外壁设置有四个以上的弹簧；所述机体的底部内壁设置有气泵，气泵的开关控制端与控制模块电性连接，气泵的输出端通过导管与定模座的一侧内壁相连接，定模座的两侧内壁均设置有电动推杆，两个电动推杆的延伸端均设置有连接板，两个连接板的一侧外壁均设置有四个以上的气塞，定模座的两侧内壁均设置有四个以上的气槽，气槽与气塞相匹配。


2.根据权利要求1所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述机体的底部内壁设置有电动升降柱，所述电动升降柱的延伸端设置有顶板，四个以上的弹簧的另一端均设置于顶板的顶部外壁。


3.根据权利要求2所述的易于开模的注塑模具，其特征在于，所述定模座的一侧外壁设置有压力表，压力表的信号输出端与控制模块电性连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，
申请(专利权)人：太仓市赛恩特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32