本实用新型专利技术涉眼镜加工设备技术领域，尤其是镜腿胶套脱模装置，包括脱模底板，所述的脱模底板一侧设有安装注塑模具的模具固定座，所述的脱模底板另一侧设有滑轨组件，滑轨组件上设有正对模具固定座的夹料气缸，夹料气缸的夹持部两端分别设有夹座，所述的夹座上位于夹持侧设有夹块支架，所述的夹块支架上位于夹持侧设有夹具，所述的夹具与安装注塑模具的模具固定座的工位相对设置。本实用新型专利技术实现自动化的脱模生产，保证每一次从注塑模具上脱模的受力与方向都是一致的，有效提升镜腿胶套的加工品质，且能够大幅降低工人的劳动力，有利于提升镜腿的工艺品质。
【技术实现步骤摘要】
镜腿胶套脱模装置
本技术涉眼镜加工设备
，尤其是镜腿胶套脱模装置。
技术介绍
眼镜通常可以用于矫正视力或保护眼睛不受紫外光或日光的损害。现代的眼镜通常包括安装在眼镜框上的一对镜片以及用于佩戴的镜腿，镜片佩戴在佩戴者的眼睛的前面。眼镜框由在鼻梁上的衬垫和置于耳朵上的镜腿来支撑，由此镜腿的好坏对佩戴者佩戴眼睛的体验感尤为重要。目前，镜腿的生产大多采用注塑模具来进行注塑成型，在镜腿注塑完成后需要将成型的镜腿从注塑模具上取出，传统技术中通常是由人工来操作脱模工作，这种人工生产方式在具体应用中普遍存在以下问题：脱模的产品质量不稳定，且工人劳动强度大，人力成本高，生产效率低。而对于材质较软的镜腿胶套的来说脱模难度则更大，目前，大多数的镜腿胶套都是硅胶材质，其需要从注塑模块上进行抽芯脱模，由人工来进行操作脱模的一致性和可靠性差，最终会导致镜腿胶套脱模的废品率高，无法满足大批量镜腿胶套的生产要求，因此，急需对现有技术方案中的问题进行解决。
技术实现思路
本技术的目的之一在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动化程度高，稳定性高，能够提升加工效率的同时减少人力操作的镜腿胶套脱模装置。该镜腿胶套脱模装置，包括脱模底板，所述的脱模底板一侧设有安装注塑模具的模具固定座，所述的脱模底板另一侧设有滑轨组件，脱模底板上设有驱动滑轨组件动作的下料气缸，滑轨组件上设有正对模具固定座的夹料气缸，夹料气缸的夹持部两端分别设有夹座，所述的夹座上位于夹持侧设有夹块支架，所述的夹块支架与夹座之间通过轴连接形成前后摆动的结构，所述的夹块支架上位于夹持侧设有夹具，所述的夹具与安装注塑模具的模具固定座的工位相对设置。优选地，所述的滑轨组件包括设置在脱模底板上的轨道以及在轨道上移动的滑台，所述的夹料气缸设置在滑台上,所述的下料气缸与滑台一侧连接。优选地，所述的滑台上的夹料气缸不少于两台。优选地，所述的脱模底板上位于滑台前后最大的行程端点处设有缓冲器。优选地，所述的夹具由前夹块与后夹块组成，所述的前夹块与后夹块分别安装在夹块支架的前后两端部，前夹块与后夹块上设有左右两条镜腿胶套的脱模工位。优选地，所述的夹具中的前夹块与后夹块的夹合面上分别做硅胶涂层处理。优选地，所述的夹座与夹块支架平行设置，所述的夹座与夹块支架之间设有弹性件。优选地，所述的模具固定座包括左右两侧对称设置的模具立板，两侧所述的模具立板上设有位置对应的滑槽，两侧所述的模具立板的滑槽上安装有注塑模具的安装板，所述的滑槽内的上端与安装板之间设有压簧，所述的安装板上设有对注塑模具固定的限位块。本技术的有益效果为：镜腿胶套脱模装置通过在脱模底板上设置安装注塑模具的模具固定座，且对侧设置具有夹持注塑模具上镜腿胶套的夹具，配合的夹料气缸与下料气缸的动作，从而可以将镜腿胶套从注塑磨具上的上脱离，人工只需进行注塑模具的拆装以及取料的操作，实现自动化的脱模生产，保证每一次从注塑模具上脱模的受力与方向都是一致的，有效提升镜腿胶套的加工品质，且能够大幅降低工人的劳动力，适用性广，其结构简单，稳定性高，有利于提升镜腿的工艺品质。附图说明图1为本技术实施例的一个角度的立体示意图；图2为本技术实施例的另一个角度的立体示意图；图3为本技术实施例的主视图。具体实施方式如图1-图3所示，本技术的实施例中的镜腿胶套脱模装置，包括脱模底板1，所述的脱模底板1一侧设有安装注塑模具10的模具固定座2，所述的脱模底板1另一侧设有滑轨组件3，所述的滑轨组件3包括设置在脱模底板1上的两条轨道31以及在轨道31上移动的滑台32，脱模底板1上位于两条轨道31的中轴线上设有驱动滑轨组件3动作的下料气缸4，所述的下料气缸4与滑台32一侧连接，所述的滑台32上设有正对模具固定座2的夹料气缸5,所述的滑台32上的夹料气缸5不少于两台，可以根据注塑模具10上镜腿工位的数量来增加滑台32上夹料气缸5的数量，夹料气缸5的夹持部50两端分别设有夹座6，所述的夹座6上位于夹持侧设有夹块支架7，所述的夹块支架7与夹座6之间通过轴连接形成前后摆动的结构，所述的夹块支架7上位于夹持侧设有夹具8，所述的夹具8与安装注塑模具10的模具固定座2的工位相对设置，在脱模生产时，夹块支架7与夹座6之间的摆动连接可以降低脱模时产生硬拉力，使得夹块支架7在夹座6上有前后轻微摆动，提升镜腿胶套的脱模质量。通过在脱模底板1上设置安装注塑模具10的模具固定座2，且对侧设置具有夹持注塑模具10上镜腿胶套的夹具8，配合的夹料气缸2与下料气缸4的动作，从而可以将镜腿胶套从注塑磨具10上的上脱离，人工只需进行注塑模具10的拆装以及取料的操作，实现自动化的脱模生产。在本实施例中，所述的脱模底板1上位于滑台32前后最大的行程端点处设有缓冲器11。在本实施例中，所述的夹具8由前夹块81与后夹块82组成，所述的前夹块81与后夹块82分别安装在夹块支架7的前后两端部，前夹块81与后夹块82之间留有空位，前夹块81与后夹块82上设有左右两条镜腿胶套的脱模工位，通过设置前夹块81与后夹块82可以有效锁定镜腿胶套的前后两个受力点，且在两个受力点之间空位段的镜腿胶套具有形变的空间，以便于更好更快的从注塑模具10上脱下镜腿胶套。进一步的，为了避免夹具8在夹取镜腿胶套时发生打滑，所述的夹具8中的前夹块81与后夹块82的夹合面上分别做硅胶涂层处理。具体的，所述的夹座6与夹块支架7平行设置，所述的夹座6与夹块支架7之间设有弹性件60，弹性件60可以选用压簧或橡胶垫。在本实施例中，所述的模具固定座2包括左右两侧对称设置的模具立板21，两侧所述的模具立板21上设有位置对应的滑槽20，两侧所述的模具立板21的滑槽20上安装有注塑模具10的安装板22，所述的滑槽20内的上端与安装板22之间设有压簧，所述的安装板22上设有对注塑模具10固定的限位块23，安装板22在滑槽20内可以通过挤压压簧来获得上下的移位，便于注塑模具10的安装与拆卸的操作。通过上述技术方案，镜腿胶套脱模装置可以保证每一次从注塑模具10上脱模的受力与方向都是一致的，有效提升镜腿胶套的加工品质，够大幅降低工人的劳动力，且该结构可以一次完成多条镜腿胶套的脱模，满足大批量生产的需求，适用性广，其结构简单，稳定性高，有利于提升镜腿的工艺品质。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或之间或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.镜腿胶套脱模装置，包括脱模底板，其特征在于：所述的脱模底板一侧设有安装注塑模具的模具固定座，所述的脱模底板另一侧设有滑轨组件，脱模底板上设有驱动滑轨组件动作的下料气缸，滑轨组件上设有正对模具固定座的夹料气缸，夹料气缸的夹持部两端分别设有夹座，所述的夹座上位于夹持侧设有夹块支架，所述的夹块支架与夹座之间通过轴连接形成前后摆动的结构，所述的夹块支架上位于夹持侧设有夹具，所述的夹具与安装注塑模具的模具固定座的工位相对设置。/n
【技术特征摘要】
1.镜腿胶套脱模装置，包括脱模底板，其特征在于：所述的脱模底板一侧设有安装注塑模具的模具固定座，所述的脱模底板另一侧设有滑轨组件，脱模底板上设有驱动滑轨组件动作的下料气缸，滑轨组件上设有正对模具固定座的夹料气缸，夹料气缸的夹持部两端分别设有夹座，所述的夹座上位于夹持侧设有夹块支架，所述的夹块支架与夹座之间通过轴连接形成前后摆动的结构，所述的夹块支架上位于夹持侧设有夹具，所述的夹具与安装注塑模具的模具固定座的工位相对设置。
2.如权利要求1所述的镜腿胶套脱模装置，其特征在于：所述的滑轨组件包括设置在脱模底板上的轨道以及在轨道上移动的滑台，所述的夹料气缸设置在滑台上,所述的下料气缸与滑台一侧连接。
3.如权利要求2所述的镜腿胶套脱模装置，其特征在于：所述的滑台上的夹料气缸不少于两台。
4.如权利要求3所述的镜腿胶套脱模装置，其特征在于：所述的脱模底板...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭涌，黄勇光，
申请(专利权)人：佛山市埃科机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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