一种聚四氟乙烯垫片液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压成型设备的技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯垫片液压成型机；其可完成自动下料，省时省力，更为安全可靠；包括主机台、模具台、滚珠丝杠、伺服电机、第一液压缸、升降托板、第二液压缸、压板、安装板、第三液压缸、推板、底座、第四液压缸和承接板，主机台内设置有安装槽，主机台的顶端前部和后部均设置有条形凹槽，模具台的前端和后端上部均可转动设置有两组支撑滚轮，支撑滚轮可左右滚动的设置于条形凹槽内，滚珠丝杠可转动设置于安装槽的左端和右端内壁之间，模具台与滚珠丝杠传动连接，伺服电机固定设置于主机台的右端底部，模具台上设置有成型槽，主机台的顶端右部固定设置有龙门安装架。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯垫片液压成型机
本技术涉及液压成型设备的
，特别是涉及一种聚四氟乙烯垫片液压成型机。
技术介绍
众所周知，聚四氟乙烯垫片液压成型机是一种用于方形聚四氟乙烯板进行压制成型的装置；公开(公告)号CN209426012U公开了一种聚四氟乙烯板材模压模具，包括机架，所述机架的底部侧面固定有定模，定模的侧面安装有控制开关组，所述定模的内侧通过升降机构活动连接有推板，推板的底部安装有加热装置，所述机架的内侧顶部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定有动模，所述动模的顶部安装有抽真空装置，动模的顶部连通有注液管，且注液管上安装有计量装置，本聚四氟乙烯板材模压模具，通过升降机构带动推板在定模内进行升降运动，从而对定模内部型腔的高度进行调节，其调节能力强，便于加工出不同厚度的聚四氟乙烯板材，大大提高了该板材模压模具的工作能力，其脱模方便，大大提高了生产的效率；然而使用中发现，在进行压制成型的聚四氟乙烯板材人工下料时操作较为不便，费时费力，在液压设备下方作业存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。技术内容(一)本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯垫片液压成型机，其特征在于，包括主机台(1)、模具台(2)、滚珠丝杠(3)、伺服电机(4)、第一液压缸(5)、升降托板(6)、第二液压缸(7)、压板(8)、安装板(9)、第三液压缸(10)、推板(11)、底座(12)、第四液压缸(13)和承接板(14)，所述主机台(1)内设置有安装槽(15)，所述主机台(1)的顶端前部和后部均设置有条形凹槽(16)，所述模具台(2)的前端和后端上部均可转动设置有两组支撑滚轮(17)，所述支撑滚轮(17)可左右滚动的设置于所述条形凹槽(16)内，所述滚珠丝杠(3)可转动设置于所述安装槽(15)的左端和右端内壁之间，所述模具台(2)与所述滚珠丝杠...

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯垫片液压成型机，其特征在于，包括主机台(1)、模具台(2)、滚珠丝杠(3)、伺服电机(4)、第一液压缸(5)、升降托板(6)、第二液压缸(7)、压板(8)、安装板(9)、第三液压缸(10)、推板(11)、底座(12)、第四液压缸(13)和承接板(14)，所述主机台(1)内设置有安装槽(15)，所述主机台(1)的顶端前部和后部均设置有条形凹槽(16)，所述模具台(2)的前端和后端上部均可转动设置有两组支撑滚轮(17)，所述支撑滚轮(17)可左右滚动的设置于所述条形凹槽(16)内，所述滚珠丝杠(3)可转动设置于所述安装槽(15)的左端和右端内壁之间，所述模具台(2)与所述滚珠丝杠(3)传动连接，所述伺服电机(4)固定设置于所述主机台(1)的右端底部，所述伺服电机(4)的输出端与所述滚珠丝杠(3)传动连接，所述模具台(2)上设置有成型槽(18)，所述第一液压缸(5)固定设置于所述成型槽(18)的底端内壁上，所述升降托板(6)固定设置于所述第一液压缸(5)的输出端，所述升降托板(6)与所述成型槽(18)相契合，所述主机台(1)的顶端右部固定设置有龙门安装架(19)，所述第二液压缸(7)固定设置于龙门安装架(19)上，所述压板(8)固定设置于所述第二液压缸(7)的输出端，所述压板(8)与所述成型槽(18)相契合，所述安装板(9)固定设置于所述模具台(2)的顶端右部，所述第三液压缸(10)固定设置于所述安装板(9)上，所述推板(11)固定设置于所述第三液压缸(10)的输出端，所述推板(11)的底端与所述模具台(2)的顶端共面，所述底座(12)固定设置于所述主机台(1)的左端底部，所述第四液压缸(13)固定设置于所述底座(12)上，所述承接板(14)固定设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐靖轩，
申请(专利权)人：河间市万杰密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13