一种聚四氟乙烯垫片液压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及液压成型设备的技术领域，特别是涉及一种聚四氟乙烯垫片液压成型机；其可完成自动下料，省时省力，更为安全可靠；包括主机台、模具台、滚珠丝杠、伺服电机、第一液压缸、升降托板、第二液压缸、压板、安装板、第三液压缸、推板、底座、第四液压缸和承接板，主机台内设置有安装槽，主机台的顶端前部和后部均设置有条形凹槽，模具台的前端和后端上部均可转动设置有两组支撑滚轮，支撑滚轮可左右滚动的设置于条形凹槽内，滚珠丝杠可转动设置于安装槽的左端和右端内壁之间，模具台与滚珠丝杠传动连接，伺服电机固定设置于主机台的右端底部，模具台上设置有成型槽，主机台的顶端右部固定设置有龙门安装架。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯垫片液压成型机
本技术涉及液压成型设备的
，特别是涉及一种聚四氟乙烯垫片液压成型机。
技术介绍
众所周知，聚四氟乙烯垫片液压成型机是一种用于方形聚四氟乙烯板进行压制成型的装置；公开(公告)号CN209426012U公开了一种聚四氟乙烯板材模压模具，包括机架，所述机架的底部侧面固定有定模，定模的侧面安装有控制开关组，所述定模的内侧通过升降机构活动连接有推板，推板的底部安装有加热装置，所述机架的内侧顶部安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端固定有动模，所述动模的顶部安装有抽真空装置，动模的顶部连通有注液管，且注液管上安装有计量装置，本聚四氟乙烯板材模压模具，通过升降机构带动推板在定模内进行升降运动，从而对定模内部型腔的高度进行调节，其调节能力强，便于加工出不同厚度的聚四氟乙烯板材，大大提高了该板材模压模具的工作能力，其脱模方便，大大提高了生产的效率；然而使用中发现，在进行压制成型的聚四氟乙烯板材人工下料时操作较为不便，费时费力，在液压设备下方作业存在较大的安全隐患，有一定的使用局限性。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可完成自动下料，省时省力，更为安全可靠的聚四氟乙烯垫片液压成型机。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括主机台、模具台、滚珠丝杠、伺服电机、第一液压缸、升降托板、第二液压缸、压板、安装板、第三液压缸、推板、底座、第四液压缸和承接板，所述主机台内设置有安装槽，所述主机台的顶端前部和后部均设置有条形凹槽，所述模具台的前端和后端上部均可转动设置有两组支撑滚轮，所述支撑滚轮可左右滚动的设置于所述条形凹槽内，所述滚珠丝杠可转动设置于所述安装槽的左端和右端内壁之间，所述模具台与所述滚珠丝杠传动连接，所述伺服电机固定设置于所述主机台的右端底部，所述伺服电机的输出端与所述滚珠丝杠传动连接，所述模具台上设置有成型槽，所述第一液压缸固定设置于所述成型槽的底端内壁上，所述升降托板固定设置于所述第一液压缸的输出端，所述升降托板与所述成型槽相契合，所述主机台的顶端右部固定设置有龙门安装架，所述第二液压缸固定设置于龙门安装架上，所述压板固定设置于所述第二液压缸的输出端，所述压板与所述成型槽相契合，所述安装板固定设置于所述模具台的顶端右部，所述第三液压缸固定设置于所述安装板上，所述推板固定设置于所述第三液压缸的输出端，所述推板的底端与所述模具台的顶端共面，所述底座固定设置于所述主机台的左端底部，所述第四液压缸固定设置于所述底座上，所述承接板固定设置于所述第四液压缸的输出端。优选的，所述安装槽内固定设置有两组支撑板，所述两组支撑板的顶端分别与所述模具台的底端前部和后部紧密接触。优选的，所述模具台的底端前部和后部均设置有多组均布的万向滚珠。优选的，还包括两组第一导向伸缩杆、两组第二导向伸缩杆、两组第三导向伸缩杆、两组导向柱和两组导向套筒，所述两组第一导向伸缩杆的底端均与底座的顶端固定连接，所述两组第一导向伸缩杆的顶端均与承接板的底端固定连接，所述两组第二导向伸缩杆的底端均与成型槽的底端内壁固定连接，所述两组第二导向伸缩杆的顶端均与升降托板的底端固定连接，所述两组第三导向伸缩杆固定设置于安装板上，所述两组第三导向伸缩杆的伸长端均与所述推板的右端固定连接，所述两组导向柱的底端均与压板的顶端固定连接，所述两组导向套筒固定设置于所述龙门安装架上，所述两组导向柱可沿两组导向套筒上下滑动。优选的，所述模具台的左端和右端均设置有橡胶垫层。优选的，还包括多组间隔垫板，所述多组间隔垫板均为不锈钢材质。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种聚四氟乙烯垫片液压成型机，具备以下有益效果：该聚四氟乙烯垫片液压成型机，初始时，模具台位于安装槽内左部，将原料放入至成型槽内的升降托板上，启动伺服电机，伺服电机带动滚珠丝杠转动，经滚珠丝杠传动后，支撑滚轮沿条形凹槽带动模具台向右移动至压板的正下方，伺服电机停止动作，启动第二液压缸，第二液压缸的输出端伸长，压板下移并伸入至成型槽内对原料进行压制成型，成型后第二液压缸带动压板复位，再次启动伺服电机，伺服电机反转，经滚珠丝杠传动后，模具台移动至安装槽左部初始位置，启动第一液压缸，第一液压缸的输出端伸长，升降托板将成型后的聚四氟乙烯板自成型槽内顶出，当升降托板的顶端面与模具台的顶端面平齐时，第一液压缸停止动作，启动第三液压缸，第三液压缸的输出端伸长，推板自右向左推动成型的聚四氟乙烯板向左移动，使聚四氟乙烯板移动至承接板上，第三液压缸带动推板复位，此时第四液压缸带动承接板向下移动单个聚四氟乙烯板的厚度后停止，等待下一组聚四氟乙烯板的码放即可，可完成自动下料，省时省力，更为安全可靠。附图说明图1是本技术的左前视立体结构示意图；图2是本技术的右前视立体结构示意图；图3是本技术的俯视结构示意图；图4是本技术的A-A处剖面结构示意图；图5是本技术的模具台底部结构示意图；附图中标记：1、主机台；2、模具台；3、滚珠丝杠；4、伺服电机；5、第一液压缸；6、升降托板；7、第二液压缸；8、压板；9、安装板；10、第三液压缸；11、推板；12、底座；13、第四液压缸；14、承接板；15、安装槽；16、条形凹槽；17、支撑滚轮；18、成型槽；19、龙门安装架；20、支撑板；21、万向滚珠；22、第一导向伸缩杆；23、第二导向伸缩杆；24、第三导向伸缩杆；25、导向套筒；26、橡胶垫层；27、间隔垫板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术的一种聚四氟乙烯垫片液压成型机，包括主机台1、模具台2、滚珠丝杠3、伺服电机4、第一液压缸5、升降托板6、第二液压缸7、压板8、安装板9、第三液压缸10、推板11、底座12、第四液压缸13和承接板14，主机台1内设置有安装槽15，主机台1的顶端前部和后部均设置有条形凹槽16，模具台2的前端和后端上部均可转动设置有两组支撑滚轮17，支撑滚轮17可左右滚动的设置于条形凹槽16内，滚珠丝杠3可转动设置于安装槽15的左端和右端内壁之间，模具台2与滚珠丝杠3传动连接，伺服电机4固定设置于主机台1的右端底部，伺服电机4的输出端与滚珠丝杠3传动连接，模具台2上设置有成型槽18，第一液压缸5固定设置于成型槽18的底端内壁上，升降托板6固定设置于第一液压缸5的输出端，升降托板6与成型槽18相契合，主机台1的顶端右部固定设置有龙门安装架19，第二液压缸7固定设置于龙门安装架19上，压板8固定设置于第二液压缸7的输出端，压板8与成型槽18相契合，安装板9固定设置于模具台2的顶端右本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚四氟乙烯垫片液压成型机，其特征在于，包括主机台(1)、模具台(2)、滚珠丝杠(3)、伺服电机(4)、第一液压缸(5)、升降托板(6)、第二液压缸(7)、压板(8)、安装板(9)、第三液压缸(10)、推板(11)、底座(12)、第四液压缸(13)和承接板(14)，所述主机台(1)内设置有安装槽(15)，所述主机台(1)的顶端前部和后部均设置有条形凹槽(16)，所述模具台(2)的前端和后端上部均可转动设置有两组支撑滚轮(17)，所述支撑滚轮(17)可左右滚动的设置于所述条形凹槽(16)内，所述滚珠丝杠(3)可转动设置于所述安装槽(15)的左端和右端内壁之间，所述模具台(2)与所述滚珠丝杠(3)传动连接，所述伺服电机(4)固定设置于所述主机台(1)的右端底部，所述伺服电机(4)的输出端与所述滚珠丝杠(3)传动连接，所述模具台(2)上设置有成型槽(18)，所述第一液压缸(5)固定设置于所述成型槽(18)的底端内壁上，所述升降托板(6)固定设置于所述第一液压缸(5)的输出端，所述升降托板(6)与所述成型槽(18)相契合，所述主机台(1)的顶端右部固定设置有龙门安装架(19)，所述第二液压缸(7)固定设置于龙门安装架(19)上，所述压板(8)固定设置于所述第二液压缸(7)的输出端，所述压板(8)与所述成型槽(18)相契合，所述安装板(9)固定设置于所述模具台(2)的顶端右部，所述第三液压缸(10)固定设置于所述安装板(9)上，所述推板(11)固定设置于所述第三液压缸(10)的输出端，所述推板(11)的底端与所述模具台(2)的顶端共面，所述底座(12)固定设置于所述主机台(1)的左端底部，所述第四液压缸(13)固定设置于所述底座(12)上，所述承接板(14)固定设置于所述第四液压缸(13)的输出端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯垫片液压成型机，其特征在于，包括主机台(1)、模具台(2)、滚珠丝杠(3)、伺服电机(4)、第一液压缸(5)、升降托板(6)、第二液压缸(7)、压板(8)、安装板(9)、第三液压缸(10)、推板(11)、底座(12)、第四液压缸(13)和承接板(14)，所述主机台(1)内设置有安装槽(15)，所述主机台(1)的顶端前部和后部均设置有条形凹槽(16)，所述模具台(2)的前端和后端上部均可转动设置有两组支撑滚轮(17)，所述支撑滚轮(17)可左右滚动的设置于所述条形凹槽(16)内，所述滚珠丝杠(3)可转动设置于所述安装槽(15)的左端和右端内壁之间，所述模具台(2)与所述滚珠丝杠(3)传动连接，所述伺服电机(4)固定设置于所述主机台(1)的右端底部，所述伺服电机(4)的输出端与所述滚珠丝杠(3)传动连接，所述模具台(2)上设置有成型槽(18)，所述第一液压缸(5)固定设置于所述成型槽(18)的底端内壁上，所述升降托板(6)固定设置于所述第一液压缸(5)的输出端，所述升降托板(6)与所述成型槽(18)相契合，所述主机台(1)的顶端右部固定设置有龙门安装架(19)，所述第二液压缸(7)固定设置于龙门安装架(19)上，所述压板(8)固定设置于所述第二液压缸(7)的输出端，所述压板(8)与所述成型槽(18)相契合，所述安装板(9)固定设置于所述模具台(2)的顶端右部，所述第三液压缸(10)固定设置于所述安装板(9)上，所述推板(11)固定设置于所述第三液压缸(10)的输出端，所述推板(11)的底端与所述模具台(2)的顶端共面，所述底座(12)固定设置于所述主机台(1)的左端底部，所述第四液压缸(13)固定设置于所述底座(12)上，所述承接板(14)固定设置于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐靖轩，
申请(专利权)人：河间市万杰密封材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13