一种制备EPE包装材料的压模成型设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括模具板、基板、控制器和主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体内部的底端安装有模具槽，所述模具槽底部的两端皆焊接有预留插条，主体上设置有与预留插条相匹配的预留插槽，所述主体的顶端安装有气缸，气缸底端主体的内部固定有基板，且基板的底端安装有与模具槽相匹配的模具板。本实用新型专利技术通过安装有滑条、滑槽、锁紧螺栓和基板，使得装置优化了自身的结构，使用时，使用者可以利用滑条和滑槽构成的连接结构，配合锁紧螺栓的固定作用，对模具板与基板进行拆装，进而便于使用者维护和更换模具板，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种制备EPE包装材料的压模成型设备
本技术涉及EPE包装材料生产设备
，具体为一种制备EPE包装材料的压模成型设备。
技术介绍
EPE包装材料在包装领域应用广泛，EPE俗称珍珠棉，它具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、环保和抗撞力强等诸多优点，其在生产时往往需要进行压模成型，这个过程中就需要用到一种制备EPE包装材料的压模成型设备，但是现有的制备EPE包装材料的压模成型设备在实际使用时还是存在以下几点问题：1.普通的制备EPE包装材料的压模成型设备往往存在不易快速上料下料和不具备冷却结构的问题，这导致装置的使用效果不好；2.市面上现存的制备EPE包装材料的压模成型设备还存在着结构单一、不易拆装维护和不具备导向结构的缺点，这导致装置的实用性低下；3.现有的制备EPE包装材料的压模成型设备还普遍存在着不易固定安装和减震缓冲效果差的弊端，这不利于装置的长期推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种制备EPE包装材料的压模成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的不易快速上料下料和不具备冷却结构、结构单一、不易拆装维护和不具备导向结构以及不易固定安装和减震缓冲效果差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括模具板、基板、控制器和主体，所述主体的一侧安装有控制器，且主体内部的底端安装有模具槽，所述模具槽底部的两端皆焊接有预留插条，主体上设置有与预留插条相匹配的预留插槽，所述主体的顶端安装有气缸，气缸底端主体的内部固定有基板，且基板的底端安装有与模具槽相匹配的模具板。优选的，所述预留插槽的内部固定有壳体，且壳体的内部安装有电磁线圈，预留插条的底端镶嵌有与电磁线圈相匹配的强力磁铁，使其提升了装置的工作效率，实现了快速上料下料的功能。优选的，所述模具板顶部的两端皆焊接有滑条，基板的底端设置有与滑条相匹配的滑槽，且模具板的两端皆设置有与基板连接的锁紧螺栓，使其便于使用者维护和更换模具板，增强了装置的实用性。优选的，所述基板的四个拐角处皆焊接有导向块，导向块呈中空结构，导向块的内部设置有导向杆，且导向杆和主体之间构成一体化焊接结构，使其提升了基板运行时的平稳性能，减轻了基板偏移的风险。优选的，所述模具槽侧壁的内部均匀铺设有冷却管，相邻的冷却管之间设置有连接管，使其可以对模具槽内部的物料实现较好的冷却散热效果。优选的，所述模具槽的两端皆设置有连接头，且连接头的内侧壁设置有内螺纹，连接头的内部和冷却管的内部相连通，使其通过流动的冷却液提升了装置的冷却成型效率。优选的，所述主体底部的两端皆安装有固定脚，且固定脚的两侧皆设置有固定螺栓，使其便于使用者将装置和地面进行固定安装，进而增强了装置的稳定性。优选的，所述气缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆和基板之间构成一体化焊接结构，气缸、基板、模具板和模具槽四者的垂直中心线在同一竖直线上，使其优化了装置的结构，增强了装置整体结构的稳固性能。优选的，所述固定脚的顶端均匀焊接有减震槽，且减震槽的内部设置有橡胶缓冲柱，并且橡胶缓冲柱的顶端固定有与减震槽相匹配的减震块，减震块和主体之间构成一体化焊接结构，使其可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)、该制备EPE包装材料的压模成型设备通过安装有电磁线圈、模具槽、主体、预留插条、连接头、冷却管和预留插槽，使得装置优化了自身的性能，使用时，一方面使用者可以利用预留插条和预留插槽构成的滑动连接结构，将模具槽和主体进行连接，且基于电生磁的原理，通过对电磁线圈通电，使得电磁线圈外侧的壳体上带有磁性，进而牢牢地吸附住预留插条底端镶嵌的强力磁铁，实现锁紧固定作用，提升了模具槽和主体组装时的牢固性能，同时，利用该种锁紧结构，较之传统的螺丝锁紧等，可以方便快捷地将完成加工的模具槽从主体内部抽出，并更换上新的模具槽，进而提升了装置的工作效率，实现了快速上料下料的功能，另一方面使用者将带有内螺纹的两个连接头分别和冷却液泵出设备或回流设备进行连接，启动相应的导液泵，可以实现冷却液在冷却管内部的循环，进而通过流动的冷却液提升了装置的冷却成型效率；(2)、该制备EPE包装材料的压模成型设备通过安装有滑条、滑槽、锁紧螺栓、导向杆、导向块和基板，使得装置优化了自身的结构，使用时，一方面使用者可以利用滑条和滑槽构成的连接结构，配合锁紧螺栓的固定作用，对模具板与基板进行拆装，进而便于使用者维护和更换模具板，增强了装置的实用性，另一方面基板上下运动实现压膜操作的过程中，基板外壁焊接的导向块会同时沿着主体内部焊接的导向杆进行滑动，从而利用导向块和导向杆构成的导向结构，提升了基板运行时的平稳性能，减轻了基板偏移的风险，提升了加工的效果，有利于该装置的长期推广；(3)、该制备EPE包装材料的压模成型设备通过安装有减震块、减震槽、橡胶缓冲柱、固定脚和固定螺栓，使得装置具体使用时，一方面使用者可以利用固定脚和固定螺栓的作用，将装置和地面进行固定安装，进而增强了装置的稳定性，另一方面装置启动后，会由于气缸等的运行而产生振动，这时减震块会压缩橡胶缓冲柱并且在减震槽内部移动，进而利用橡胶缓冲柱的弹性性能，配合减震块的位移变换，可以对装置实现较好的减震缓冲效果，提升了装置运行时的平稳性能。附图说明图1为本技术正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术壳体俯视剖面结构示意图；图4为本技术模具板后视结构示意图；图5为本技术减震槽正视剖面结构示意图。图中：1、预留插槽；2、预留插条；3、模具板；4、基板；5、减震槽；6、控制器；7、壳体；8、模具槽；9、导向杆；10、导向块；11、主体；12、气缸；13、连接头；14、连接管；15、冷却管；16、电磁线圈；17、锁紧螺栓；18、滑条；19、固定螺栓；20、减震块；21、橡胶缓冲柱；22、固定脚。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供的一种实施例：一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括模具板3、基板4、控制器6和主体11，主体11的一侧安装有控制器6，且主体11内部的底端安装有模具槽8，模具槽8底部的两端皆焊接有预留插条2，主体11上设置有与预留插条2相匹配的预留插槽1，主体11的顶端安装有气缸12，气缸12底端主体11的内部固定有基板4，且基板4的底端安装有与模具槽8相匹配的模具板3，预留插槽1的内部固定有壳体7，且壳体7的内部安装有电磁线圈16，预留插条2的底端镶嵌有与电磁线圈16相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括模具板(3)、基板(4)、控制器(6)和主体(11)，其特征在于：所述主体(11)的一侧安装有控制器(6)，且主体(11)内部的底端安装有模具槽(8)，所述模具槽(8)底部的两端皆焊接有预留插条(2)，主体(11)上设置有与预留插条(2)相匹配的预留插槽(1)，所述主体(11)的顶端安装有气缸(12)，气缸(12)底端主体(11)的内部固定有基板(4)，且基板(4)的底端安装有与模具槽(8)相匹配的模具板(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制备EPE包装材料的压模成型设备，包括模具板(3)、基板(4)、控制器(6)和主体(11)，其特征在于：所述主体(11)的一侧安装有控制器(6)，且主体(11)内部的底端安装有模具槽(8)，所述模具槽(8)底部的两端皆焊接有预留插条(2)，主体(11)上设置有与预留插条(2)相匹配的预留插槽(1)，所述主体(11)的顶端安装有气缸(12)，气缸(12)底端主体(11)的内部固定有基板(4)，且基板(4)的底端安装有与模具槽(8)相匹配的模具板(3)。


2.根据权利要求1所述的一种制备EPE包装材料的压模成型设备，其特征在于：所述预留插槽(1)的内部固定有壳体(7)，且壳体(7)的内部安装有电磁线圈(16)，预留插条(2)的底端镶嵌有与电磁线圈(16)相匹配的强力磁铁。


3.根据权利要求1所述的一种制备EPE包装材料的压模成型设备，其特征在于：所述模具板(3)顶部的两端皆焊接有滑条(18)，基板(4)的底端设置有与滑条(18)相匹配的滑槽，且模具板(3)的两端皆设置有与基板(4)连接的锁紧螺栓(17)。


4.根据权利要求1所述的一种制备EPE包装材料的压模成型设备，其特征在于：所述基板(4)的四个拐角处皆焊接有导向块(10)，导向块(10)呈中空结构，导向块(10)的内部设置有导向杆(9)，且导向杆(9)和主体(11)之间构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈关荣，
申请(专利权)人：昆山荣恩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32