一种亚克力厚板生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种亚克力厚板生产设备，包括底板，支撑柱，顶板，压力调节缓冲架结构，模具夹紧定位架结构，模具放置板，滑槽，凹模，气缸，模具连接板，凸模，限位架和橡胶缓冲垫，所述的支撑柱分别焊接在底板的上部；所述的顶板的下部四角位置与支撑柱的上部螺栓连接；所述的压力调节缓冲架结构安装在底板的上部四角位置；所述的模具夹紧定位架结构设置在压力调节缓冲架结构的上部；所述的模具放置板安装在模具夹紧定位架结构的内侧。本实用新型专利技术的有益效果为：通过电机、左旋螺纹杆、右旋螺纹杆和螺纹管的设置，有利于方便对凹模进行快速夹紧，同时还可以将凹模固定在模具放置板的中间位置，不需要对模具放置板进行人工定位。

【技术实现步骤摘要】
一种亚克力厚板生产设备
本技术属于亚克力生产设备
，尤其涉及一种亚克力厚板生产设备。
技术介绍
亚克力又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃换代产品，用亚克力制作的灯箱具有透光性能好、颜色纯正、色彩丰富、美观平整、兼顾白天夜晚两种效果、使用寿命长、不影响使用等特点。此外，亚克力板材与铝塑板型材、高级丝网印等可以完美结合，满足商家的需求，在应用行业亚克力的原材料一般以颗粒、板材、管材等形式出现。但是，现有的亚克力厚板生产设备还存在着不方便对模具进行快速夹紧、不能调节亚克力板受压成型时的压力大小和工作人员手动夹紧模具时不方便对模具进行定位的问题。因此，专利技术一种亚克力厚板生产设备显得非常必要。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种亚克力厚板生产设备，以解决现有的亚克力厚板生产设备不方便对模具进行快速夹紧、不能调节亚克力板受压成型时的压力大小和工作人员手动夹紧模具时不方便对模具进行定位的问题。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种亚克力厚板生产设备，包括底板，支撑柱，顶板，压力调节缓冲架结构，模具夹紧定位架结构，模具放置板，滑槽，凹模，气缸，模具连接板，凸模，限位架和橡胶缓冲垫，所述的支撑柱分别焊接在底板的上部；所述的顶板的下部四角位置与支撑柱的上部螺栓连接；所述的压力调节缓冲架结构安装在底板的上部四角位置；所述的模具夹紧定位架结构设置在压力调节缓冲架结构的上部；所述的模具放置板安装在模具夹紧定位架结构的内侧；所述的滑槽分别开设在模具放置板的内部左右两侧；所述的凹模放置在模具放置板的上部中间位置；所述的气缸螺栓连接在顶板的下部中间位置；所述的模具连接板的上部与气缸的输出杆螺栓连接；所述的凸模螺栓连接在模具连接板的下部；所述的限位架分别螺栓连接在支撑柱内侧中间位置的左右两侧；所述的橡胶缓冲垫胶接在限位架的下部远离支撑柱的一侧；所述的模具夹紧定位架结构包括U型架，电机，左旋螺纹杆，右旋螺纹杆，轴承，螺纹管，L型支撑杆和夹紧板，所述的电机螺栓连接在U型架的左侧，并且输出轴贯穿U型架；所述的左旋螺纹杆的左侧与电机联轴器连接；所述的右旋螺纹杆焊接在左旋螺纹杆的右侧；所述的轴承的外圈分别镶嵌在U型架的左右两侧，内圈分别套接在左旋螺纹杆的左侧和右旋螺纹杆的右侧；所述的螺纹管分别螺纹连接在左旋螺纹杆的外侧和右旋螺纹杆的外侧；所述的L型支撑杆焊接在螺纹管的上部；所述的夹紧板螺栓连接在L型支撑杆的内侧。优选的，所述的压力调节缓冲架结构包括固定管，伸缩杆，定位孔，弹簧，调节环，调节螺栓和螺栓连接板，所述的伸缩杆插接在固定管的内侧上部；所述的定位孔开设在伸缩杆的前端；所述的弹簧套接在伸缩杆的上部；所述的调节环套接在伸缩杆的上部；所述的调节螺栓贯穿调节环螺纹连接在定位孔的内侧；所述的螺栓连接板焊接在伸缩杆的上部。优选的，所述的固定管螺栓连接在底板的上部四角位置。优选的，所述的螺栓连接板螺栓连接在U型架的下部四角位置。优选的，所述的调节环设置在弹簧和螺栓连接板之间。优选的，所述的L型支撑杆设置在滑槽的内侧。优选的，所述的夹紧板设置在模具放置板的上部，并且夹紧板分别紧贴在凹模的左右两侧。优选的，所述的模具放置板分别螺栓连接在U型架的内侧上部。优选的，所述的橡胶缓冲垫分别设置在U型架的上部左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的电机、左旋螺纹杆、右旋螺纹杆和螺纹管的设置，有利于方便对凹模进行快速夹紧，同时还可以将凹模固定在模具放置板的中间位置，不需要对模具放置板进行人工定位。2.本技术中，所述的固定管、伸缩杆和弹簧的设置，有利于方便对亚克力板起到缓冲效果，防止亚克力板受到瞬时压力，导致亚克力板出现裂痕，影像加工质量。3.本技术中，所述的定位孔、调节环和调节螺栓的设置，有利于方便调节弹簧向上推动的压力大小，使弹簧起到缓冲作用的同时不影响对亚克力板的压力施加，防止亚克力板因为受到的压力不足而影响加工质量。4.本技术中，所述的限位架和橡胶缓冲垫的设置，有利于对U型架的上升位置进行限制，防止弹簧的压力过大将U型架弹出，从而影响该设备的正常工作，同时橡胶缓冲垫可以减少碰撞时产生的振动。5.本技术中，所述的模具放置板和滑槽的设置，有利于对L型支撑杆和夹紧板进行导向，使左右两侧的L型支撑杆位于同一平面，同时还可以使L型支撑杆在移动时更加平稳。6.本技术中，所述的模具连接板的设置，有利于方便工作人员对凸模进行安装和拆卸，从而方便对凸模进行维护，同时使凸模受力平稳。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的模具夹紧定位架结构的结构示意图。图3是本技术的压力调节缓冲架结构的结构示意图。图1至图3中：1、底板；2、支撑柱；3、顶板；4、压力调节缓冲架结构；41、固定管；42、伸缩杆；43、定位孔；44、弹簧；45、调节环；46、调节螺栓；47、螺栓连接板；5、模具夹紧定位架结构；51、U型架；52、电机；53、左旋螺纹杆；54、右旋螺纹杆；55、轴承；56、螺纹管；57、L型支撑杆；58、夹紧板；6、模具放置板；7、滑槽；8、凹模；9、气缸；10、模具连接板；11、凸模；12、限位架；13、橡胶缓冲垫。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：如附图1和附图2所示，本技术所述的一种亚克力厚板生产设备，包括底板1，支撑柱2，顶板3，压力调节缓冲架结构4，模具夹紧定位架结构5，模具放置板6，滑槽7，凹模8，气缸9，模具连接板10，凸模11，限位架12和橡胶缓冲垫13，所述的支撑柱2分别焊接在底板1的上部；所述的顶板3的下部四角位置与支撑柱2的上部螺栓连接；所述的压力调节缓冲架结构4安装在底板1的上部四角位置；所述的模具夹紧定位架结构5设置在压力调节缓冲架结构4的上部；所述的模具放置板6安装在模具夹紧定位架结构5的内侧；所述的滑槽7分别开设在模具放置板6的内部左右两侧；所述的凹模8放置在模具放置板6的上部中间位置；所述的气缸9螺栓连接在顶板3的下部中间位置；所述的模具连接板10的上部与气缸9的输出杆螺栓连接；所述的凸模11螺栓连接在模具连接板10的下部；所述的限位架12分别螺栓连接在支撑柱2内侧中间位置的左右两侧；所述的橡胶缓冲垫13胶接在限位架12的下部远离支撑柱2的一侧；所述的模具夹紧定位架结构5包括U型架51，电机52，左旋螺纹杆53，右旋螺纹杆54，轴承55，螺纹管56，L型支撑杆57和夹紧板58，所述的电机52螺栓连接在U型架51的左侧，并且输出轴贯穿U型架51；所述的左旋螺纹杆53的左侧与电机52联轴器连接；所述的右旋螺纹杆54焊接在左旋螺纹杆53的右侧；所述的轴承55的外圈分别镶嵌在U型架51的左右两侧，内圈分别套接在左旋螺纹杆53的左侧和右旋螺纹杆54的右侧；所述的螺纹管56分别螺纹连接在左旋螺纹杆53的外侧和右旋螺纹杆54的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种亚克力厚板生产设备，其特征在于，该亚克力厚板生产设备，包括底板(1)，支撑柱(2)，顶板(3)，压力调节缓冲架结构(4)，模具夹紧定位架结构(5)，模具放置板(6)，滑槽(7)，凹模(8)，气缸(9)，模具连接板(10)，凸模(11)，限位架(12)和橡胶缓冲垫(13)，所述的支撑柱(2)分别焊接在底板(1)的上部；所述的顶板(3)的下部四角位置与支撑柱(2)的上部螺栓连接；所述的压力调节缓冲架结构(4)安装在底板(1)的上部四角位置；所述的模具夹紧定位架结构(5)设置在压力调节缓冲架结构(4)的上部；所述的模具放置板(6)安装在模具夹紧定位架结构(5)的内侧；所述的滑槽(7)分别开设在模具放置板(6)的内部左右两侧；所述的凹模(8)放置在模具放置板(6)的上部中间位置；所述的气缸(9)螺栓连接在顶板(3)的下部中间位置；所述的模具连接板(10)的上部与气缸(9)的输出杆螺栓连接；所述的凸模(11)螺栓连接在模具连接板(10)的下部；所述的限位架(12)分别螺栓连接在支撑柱(2)内侧中间位置的左右两侧；所述的橡胶缓冲垫(13)胶接在限位架(12)的下部远离支撑柱(2)的一侧；所述的模具夹紧定位架结构(5)包括U型架(51)，电机(52)，左旋螺纹杆(53)，右旋螺纹杆(54)，轴承(55)，螺纹管(56)，L型支撑杆(57)和夹紧板(58)，所述的电机(52)螺栓连接在U型架(51)的左侧，并且输出轴贯穿U型架(51)；所述的左旋螺纹杆(53)的左侧与电机(52)联轴器连接；所述的右旋螺纹杆(54)焊接在左旋螺纹杆(53)的右侧；所述的轴承(55)的外圈分别镶嵌在U型架(51)的左右两侧，内圈分别套接在左旋螺纹杆(53)的左侧和右旋螺纹杆(54)的右侧；所述的螺纹管(56)分别螺纹连接在左旋螺纹杆(53)的外侧和右旋螺纹杆(54)的外侧；所述的L型支撑杆(57)焊接在螺纹管(56)的上部；所述的夹紧板(58)螺栓连接在L型支撑杆(57)的内侧。/n...

【技术特征摘要】
1.一种亚克力厚板生产设备，其特征在于，该亚克力厚板生产设备，包括底板(1)，支撑柱(2)，顶板(3)，压力调节缓冲架结构(4)，模具夹紧定位架结构(5)，模具放置板(6)，滑槽(7)，凹模(8)，气缸(9)，模具连接板(10)，凸模(11)，限位架(12)和橡胶缓冲垫(13)，所述的支撑柱(2)分别焊接在底板(1)的上部；所述的顶板(3)的下部四角位置与支撑柱(2)的上部螺栓连接；所述的压力调节缓冲架结构(4)安装在底板(1)的上部四角位置；所述的模具夹紧定位架结构(5)设置在压力调节缓冲架结构(4)的上部；所述的模具放置板(6)安装在模具夹紧定位架结构(5)的内侧；所述的滑槽(7)分别开设在模具放置板(6)的内部左右两侧；所述的凹模(8)放置在模具放置板(6)的上部中间位置；所述的气缸(9)螺栓连接在顶板(3)的下部中间位置；所述的模具连接板(10)的上部与气缸(9)的输出杆螺栓连接；所述的凸模(11)螺栓连接在模具连接板(10)的下部；所述的限位架(12)分别螺栓连接在支撑柱(2)内侧中间位置的左右两侧；所述的橡胶缓冲垫(13)胶接在限位架(12)的下部远离支撑柱(2)的一侧；所述的模具夹紧定位架结构(5)包括U型架(51)，电机(52)，左旋螺纹杆(53)，右旋螺纹杆(54)，轴承(55)，螺纹管(56)，L型支撑杆(57)和夹紧板(58)，所述的电机(52)螺栓连接在U型架(51)的左侧，并且输出轴贯穿U型架(51)；所述的左旋螺纹杆(53)的左侧与电机(52)联轴器连接；所述的右旋螺纹杆(54)焊接在左旋螺纹杆(53)的右侧；所述的轴承(55)的外圈分别镶嵌在U型架(51)的左右两侧，内圈分别套接在左旋螺纹杆(53)的左侧和右旋螺纹杆(54)的右侧；所述的螺纹管(56)分别螺纹连接在左旋螺纹杆(53)的外侧和右旋螺纹杆(54)的外侧；所述的L型支撑杆(57)焊接在螺纹管(56...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春燕，陈惠芳，朱家兴，李家许，
申请(专利权)人：苏州西雅克水族科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32