一种具备高压力环境的密炼机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具备高压力环境的密炼机，包括箱体，所述箱体的内腔开设有混炼腔，所述箱体内腔的两侧均开设有调温腔，所述箱体的顶部贯穿设置有输送管，所述输送管的底端贯穿箱体并与混炼腔相连通，所述箱体顶部的两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔两侧的底部固定连接有加热丝，所述调节箱的内腔固定连接有第一温度传感器。本实用新型专利技术具备可对物料进行预粉碎及方便调温的优点，解决了现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机适用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具备高压力环境的密炼机
本技术涉及密炼机
，具体为一种具备高压力环境的密炼机。
技术介绍
密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼，密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机的适用性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具备高压力环境的密炼机，具备可对物料进行预粉碎及方便调温的优点，解决了现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机适用性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具备高压力环境的密炼机，包括箱体，所述箱体的内腔开设有混炼腔，所述箱体内腔的两侧均开设有调温腔，所述箱体的顶部贯穿设置有输送管，所述输送管的底端贯穿箱体并与混炼腔相连通，所述箱体顶部的两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱内腔两侧的底部固定连接有加热丝，所述调节箱的内腔固定连接有第一温度传感器，所述调温腔的内壁固定连接有第二温度传感器，所述调节箱的底部连通有输水管，所述输水管的底端贯穿至调温腔的内腔，所述输送管的表面固定连接有电磁阀，所述调节箱远离输送管的一侧固定连接有水泵，所述水泵的出水管与调节箱相连通，所述水泵的进水管连通有循环管，所述循环管的底端与调温腔相连通，所述调节箱的顶部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的顶部固定连接有压板，所述压板底部的左侧固定连接有上顶栓，所述上顶栓的底端贯穿至输送管的内腔，所述箱体的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的顶端贯穿至混炼腔的内腔并固定连接有下顶栓，所述调节箱的顶部固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿至粉碎箱的内腔并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎箱右侧的底部连通有下料管，所述下料管的右端与输送管相连通，所述箱体的后侧固定连接有保护箱，所述混炼腔内腔前侧的两侧均活动连接有转子，所述转子的后端贯穿至保护箱的内腔并固定连接有齿轮盘，所述保护箱后侧的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机的转轴贯穿至保护箱的内腔并与齿轮盘固定连接，所述粉碎箱顶部的左侧连通有进料管，所述箱体底部的两侧均连通有排料阀。优选的，所述粉碎箱的内腔固定连接有导流板，所述转杆的底端通过轴承与导流板活动连接。优选的，所述粉碎箱内腔的两侧均固定连接有与粉碎刀片相适配的破碎刀片，所述粉碎刀片与破碎刀片之间交错排列。优选的，所述调节箱前侧的顶部连同有进水阀，所述调节箱前侧的底部连通有排水阀。优选的，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑杆，支撑杆的底端固定连接有支撑板。优选的，所述调节箱的前侧固定连接有液位窗，液位窗的前侧喷涂有刻度线。优选的，所述箱体的前侧固定连接有控制器，所述控制器分别与加热丝、第一温度传感器、第二温度传感器、电磁阀、水泵、第一气缸、第二气缸、第一电机和第二电机电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过箱体、混炼腔、调温腔、输送管、调节箱、加热丝、第一温度传感器、第二温度传感器、输水管、电磁阀、水泵、循环管、第一气缸、压板、上顶栓、第二气缸、下顶栓、粉碎箱、第一电机、转杆和粉碎刀片的配合，具备可对物料进行预粉碎及方便调温的优点，解决了现有的具备高压力环境的密炼机，在使用过程中，无法对物料进行预先粉碎分切，导致物料块状较大，从而影响后续的混炼效果，且由于结构单一，不便于使用者对混炼腔的温度进行调节，降低了密炼机适用性的问题。2、本技术通过设置调温腔，可以对混炼腔的物料进行控温，增加混炼效果，通过设置调节箱，方便对水液进行存放，通过设置加热丝，可以对水液进行加热，通过设置第一温度传感器，可以对调节箱内腔水液的温度进行实时监测，通过设置第二温度传感器，可以对调温腔内部的温度进行实时监测，通过设置粉碎箱、第一电机、转杆和粉碎刀片，可以对较大块的物料进行预先粉碎，增加后续的混炼效率，通过设置保护箱，可以对齿轮盘进行密封保护，通过设置导流板，可以对粉碎后的物料进行导流，通过设置进水阀和排水阀，方便对调节箱内腔的水液进行更换。附图说明图1为本技术结构剖视示意图；图2为本技术局部结构俯视剖视示意图；图3为本技术结构正视示意图；图4为本技术局部结构左视示意图。图中：1箱体、2混炼腔、3调温腔、4输送管、5调节箱、6加热丝、7第一温度传感器、8第二温度传感器、9输水管、10电磁阀、11水泵、12循环管、13第一气缸、14压板、15上顶栓、16第二气缸、17下顶栓、18粉碎箱、19第一电机、20转杆、21粉碎刀片、22下料管、23保护箱、24转子、25齿轮盘、26第二电机、27进料管、28排料阀、29导流板、30进水阀、31排水阀、32控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、混炼腔2、调温腔3、输送管4、调节箱5、加热丝6、第一温度传感器7、第二温度传感器8、输水管9、电磁阀10、水泵11、循环管12、第一气缸13、压板14、上顶栓15、第二气缸16、下顶栓17、粉碎箱18、第一电机19、转杆20、粉碎刀片21、下料管22、保护箱23、转子24、齿轮盘25、第二电机26、进料管27、排料阀28、导流板29、进水阀30、排水阀31和控制器32本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具备高压力环境的密炼机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔开设有混炼腔(2)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有调温腔(3)，所述箱体(1)的顶部贯穿设置有输送管(4)，所述输送管(4)的底端贯穿箱体(1)并与混炼腔(2)相连通，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有调节箱(5)，所述调节箱(5)内腔两侧的底部固定连接有加热丝(6)，所述调节箱(5)的内腔固定连接有第一温度传感器(7)，所述调温腔(3)的内壁固定连接有第二温度传感器(8)，所述调节箱(5)的底部连通有输水管(9)，所述输水管(9)的底端贯穿至调温腔(3)的内腔，所述输送管(4)的表面固定连接有电磁阀(10)，所述调节箱(5)远离输送管(4)的一侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的出水管与调节箱(5)相连通，所述水泵(11)的进水管连通有循环管(12)，所述循环管(12)的底端与调温腔(3)相连通，所述调节箱(5)的顶部固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的顶部固定连接有压板(14)，所述压板(14)底部的左侧固定连接有上顶栓(15)，所述上顶栓(15)的底端贯穿至输送管(4)的内腔，所述箱体(1)的底部固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的顶端贯穿至混炼腔(2)的内腔并固定连接有下顶栓(17)，所述调节箱(5)的顶部固定连接有粉碎箱(18)，所述粉碎箱(18)的顶部固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的转轴贯穿至粉碎箱(18)的内腔并固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的表面固定连接有粉碎刀片(21)，所述粉碎箱(18)右侧的底部连通有下料管(22)，所述下料管(22)的右端与输送管(4)相连通，所述箱体(1)的后侧固定连接有保护箱(23)，所述混炼腔(2)内腔前侧的两侧均活动连接有转子(24)，所述转子(24)的后端贯穿至保护箱(23)的内腔并固定连接有齿轮盘(25)，所述保护箱(23)后侧的右侧固定连接有第二电机(26)，所述第二电机(26)的转轴贯穿至保护箱(23)的内腔并与齿轮盘(25)固定连接，所述粉碎箱(18)顶部的左侧连通有进料管(27)，所述箱体(1)底部的两侧均连通有排料阀(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具备高压力环境的密炼机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔开设有混炼腔(2)，所述箱体(1)内腔的两侧均开设有调温腔(3)，所述箱体(1)的顶部贯穿设置有输送管(4)，所述输送管(4)的底端贯穿箱体(1)并与混炼腔(2)相连通，所述箱体(1)顶部的两侧均固定连接有调节箱(5)，所述调节箱(5)内腔两侧的底部固定连接有加热丝(6)，所述调节箱(5)的内腔固定连接有第一温度传感器(7)，所述调温腔(3)的内壁固定连接有第二温度传感器(8)，所述调节箱(5)的底部连通有输水管(9)，所述输水管(9)的底端贯穿至调温腔(3)的内腔，所述输送管(4)的表面固定连接有电磁阀(10)，所述调节箱(5)远离输送管(4)的一侧固定连接有水泵(11)，所述水泵(11)的出水管与调节箱(5)相连通，所述水泵(11)的进水管连通有循环管(12)，所述循环管(12)的底端与调温腔(3)相连通，所述调节箱(5)的顶部固定连接有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的顶部固定连接有压板(14)，所述压板(14)底部的左侧固定连接有上顶栓(15)，所述上顶栓(15)的底端贯穿至输送管(4)的内腔，所述箱体(1)的底部固定连接有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的顶端贯穿至混炼腔(2)的内腔并固定连接有下顶栓(17)，所述调节箱(5)的顶部固定连接有粉碎箱(18)，所述粉碎箱(18)的顶部固定连接有第一电机(19)，所述第一电机(19)的转轴贯穿至粉碎箱(18)的内腔并固定连接有转杆(20)，所述转杆(20)的表面固定连接有粉碎刀片(21)，所述粉碎箱(18)右侧的底部连通有下料管(22)，所述下料管(22)的右端与输送管(4)相连通，所述箱体(1)的后侧固定连接有保护箱(23)，所述混炼腔(2)内腔前侧的两侧均活动连接有转子(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆伟，
申请(专利权)人：昆山杰成源橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32