一种密炼机卸料门轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗，所述卸料斗底部的中心处连通有卸料管，所述卸料斗右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板背表面远离卸料斗的一侧活动连接有液压油缸一，所述卸料斗正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门。本实用新型专利技术通过卸料斗、液压油缸一、连接板、角度传感器、卸料管、卸料门、弹簧、通孔、固定架、液压油缸二、固定板、管口封座和控制器的配合使用，具备可防止漏料的优点，解决了现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏处，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机卸料门轴机构
本技术涉及密炼机
，具体为一种密炼机卸料门轴机构。
技术介绍
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，也可用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各种合成树脂的混炼，密炼机在工作过程中，需要间歇性的打开与闭合卸料门来实现密炼机卸料与装料的循环，卸料门的开启是通过旋转油缸带动卸料门轴转动实现的。现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏出，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密炼机卸料门轴机构，具备可防止漏料的优点，解决了现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏处，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗，所述卸料斗底部的中心处连通有卸料管，所述卸料斗右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板背表面远离卸料斗的一侧活动连接有液压油缸一，所述卸料斗正表本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗(1)，其特征在于：所述卸料斗(1)底部的中心处连通有卸料管(5)，所述卸料斗(1)右侧的底部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)背表面远离卸料斗(1)的一侧活动连接有液压油缸一(2)，所述卸料斗(1)正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门(6)，所述液压油缸一(2)远离连接板(3)的一侧活动连接于卸料门(6)正表面的右下角，所述卸料门(6)上且位于转轴处设置有角度传感器(4)，所述卸料门(6)的底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内腔底部的两侧均固定连接有液压油缸二(10)，所述液压油缸二(10)的顶部贯穿至卸料门(6)的内腔并固定...

【技术特征摘要】
1.一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗(1)，其特征在于：所述卸料斗(1)底部的中心处连通有卸料管(5)，所述卸料斗(1)右侧的底部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)背表面远离卸料斗(1)的一侧活动连接有液压油缸一(2)，所述卸料斗(1)正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门(6)，所述液压油缸一(2)远离连接板(3)的一侧活动连接于卸料门(6)正表面的右下角，所述卸料门(6)上且位于转轴处设置有角度传感器(4)，所述卸料门(6)的底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内腔底部的两侧均固定连接有液压油缸二(10)，所述液压油缸二(10)的顶部贯穿至卸料门(6)的内腔并固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离固定板(11)的一侧之间固定连接有管口封座(12)，所述卸料门(6)正表面的底部固定连接有控制器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种密炼机卸料门轴机构，其特征在于：所述卸料门(6)底部的两侧且位于液压油缸二(10)处均开设有与其配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆伟，
申请(专利权)人：昆山杰成源橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32