一种密炼机卸料门轴机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗，所述卸料斗底部的中心处连通有卸料管，所述卸料斗右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板背表面远离卸料斗的一侧活动连接有液压油缸一，所述卸料斗正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门。本实用新型专利技术通过卸料斗、液压油缸一、连接板、角度传感器、卸料管、卸料门、弹簧、通孔、固定架、液压油缸二、固定板、管口封座和控制器的配合使用，具备可防止漏料的优点，解决了现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏处，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种密炼机卸料门轴机构
本技术涉及密炼机
，具体为一种密炼机卸料门轴机构。
技术介绍
密炼机主要用于橡胶的塑炼和混炼，也可用于塑料、沥青料、油毡料、搪瓷料及各种合成树脂的混炼，密炼机在工作过程中，需要间歇性的打开与闭合卸料门来实现密炼机卸料与装料的循环，卸料门的开启是通过旋转油缸带动卸料门轴转动实现的。现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏出，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种密炼机卸料门轴机构，具备可防止漏料的优点，解决了现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏处，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗，所述卸料斗底部的中心处连通有卸料管，所述卸料斗右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板背表面远离卸料斗的一侧活动连接有液压油缸一，所述卸料斗正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门，所述液压油缸一远离连接板的一侧活动连接于卸料门正表面的右下角，所述卸料门上且位于转轴处设置有角度传感器，所述卸料门的底部固定连接有固定架，所述固定架内腔底部的两侧均固定连接有液压油缸二，所述液压油缸二的顶部贯穿至卸料门的内腔并固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧远离固定板的一侧之间固定连接有管口封座，所述卸料门正表面的底部固定连接有控制器。优选的，所述卸料门底部的两侧且位于液压油缸二处均开设有与其配合使用的通孔，且通孔的直径大于液压油缸二的直径。优选的，所述弹簧的数量为六个，且分别位于固定板顶部前后两侧的左右两侧和中端。优选的，所述管口封座的内径大于卸料管的直径，且管口封座内腔的底部固定连接有密封垫。优选的，所述管口封座正表面与背表面的中心处均固定连接有滑板，所述卸料门内腔前后两侧的底部均开设有滑槽，所述滑板远离管口封座的一侧延伸至滑槽的内腔并与其内壁滑动接触。优选的，所述角度传感器的输出端与控制器的输入端单向信号连接，所述控制器的输出端与液压油缸一和液压油缸二的输入端均单向电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过卸料斗、液压油缸一、连接板、角度传感器、卸料管、卸料门、弹簧、通孔、固定架、液压油缸二、固定板、管口封座和控制器的配合使用，具备可防止漏料的优点，解决了现有的卸料门轴机构通常密封性较差，在闭合卸料门时，密炼机内的物料会随着卸料门封口处泄漏处，进而造成物料的浪费，且手动密封通常较为麻烦，无法满足人们需求的问题。2、本技术通过弹簧的使用，能够方便管口封座与卸料管接触时进行缓冲，避免其造成损坏，通过滑槽和滑板的使用，能够对管口封座的移动进行限位，避免其移动的过程中与卸料管之间发生偏离，通过通孔的使用，能够方便液压油缸二通过，通过密封垫的使用，能够提高管口封座对卸料管的密封性，通过角度传感器的使用，能够检测卸料门的转动角度。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A的放大结构图；图3为本技术卸料门剖视结构图；图4为本技术管口封座主视结构图；图5为本技术主视结构图。图中：1卸料斗、2液压油缸一、3连接板、4角度传感器、5卸料管、6卸料门、7弹簧、8通孔、9固定架、10液压油缸二、11固定板、12管口封座、13滑槽、14滑板、15控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-5，一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗1，卸料斗1底部的中心处连通有卸料管5，卸料斗1右侧的底部固定连接有连接板3，连接板3背表面远离卸料斗1的一侧活动连接有液压油缸一2，卸料斗1正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门6，液压油缸一2远离连接板3的一侧活动连接于卸料门6正表面的右下角，卸料门6上且位于转轴处设置有角度传感器4，通过角度传感器4的使用，能够检测卸料门6的转动角度，卸料门6的底部固定连接有固定架9，固定架9内腔底部的两侧均固定连接有液压油缸二10，液压油缸二10的顶部贯穿至卸料门6的内腔并固定连接有固定板11，固定板11的顶部固定连接有弹簧7，通过弹簧7的使用，能够方便管口封座12与卸料管5接触时进行缓冲，避免其造成损坏，弹簧7远离固定板11的一侧之间固定连接有管口封座12，卸料门6正表面的底部固定连接有控制器15；卸料门6底部的两侧且位于液压油缸二10处均开设有与其配合使用的通孔8，且通孔8的直径大于液压油缸二10的直径，通过通孔8的使用，能够方便液压油缸二10通过；弹簧7的数量为六个，且分别位于固定板11顶部前后两侧的左右两侧和中端；管口封座12的内径大于卸料管5的直径，且管口封座12内腔的底部固定连接有密封垫，通过密封垫的使用，能够提高管口封座12对卸料管5的密封性；管口封座12正表面与背表面的中心处均固定连接有滑板14，卸料门6内腔前后两侧的底部均开设有滑槽13，滑板14远离管口封座12的一侧延伸至滑槽13的内腔并与其内壁滑动接触，通过滑槽13和滑板14的使用，能够对管口封座12的移动进行限位，避免其移动的过程中与卸料管5之间发生偏离；角度传感器4的输出端与控制器15的输入端单向信号连接，控制器15的输出端与液压油缸一2和液压油缸二10的输入端均单向电性连接；通过卸料斗1、液压油缸一2、连接板3、角度传感器4、卸料管5、卸料门6、弹簧7、通孔8、固定架9、液压油缸二10、固定板11、管口封座12和控制器15的配合使用，具备可防止漏料的优点，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗(1)，其特征在于：所述卸料斗(1)底部的中心处连通有卸料管(5)，所述卸料斗(1)右侧的底部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)背表面远离卸料斗(1)的一侧活动连接有液压油缸一(2)，所述卸料斗(1)正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门(6)，所述液压油缸一(2)远离连接板(3)的一侧活动连接于卸料门(6)正表面的右下角，所述卸料门(6)上且位于转轴处设置有角度传感器(4)，所述卸料门(6)的底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内腔底部的两侧均固定连接有液压油缸二(10)，所述液压油缸二(10)的顶部贯穿至卸料门(6)的内腔并固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离固定板(11)的一侧之间固定连接有管口封座(12)，所述卸料门(6)正表面的底部固定连接有控制器(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种密炼机卸料门轴机构，包括卸料斗(1)，其特征在于：所述卸料斗(1)底部的中心处连通有卸料管(5)，所述卸料斗(1)右侧的底部固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)背表面远离卸料斗(1)的一侧活动连接有液压油缸一(2)，所述卸料斗(1)正表面与背表面的底部之间通过转轴活动连接有卸料门(6)，所述液压油缸一(2)远离连接板(3)的一侧活动连接于卸料门(6)正表面的右下角，所述卸料门(6)上且位于转轴处设置有角度传感器(4)，所述卸料门(6)的底部固定连接有固定架(9)，所述固定架(9)内腔底部的两侧均固定连接有液压油缸二(10)，所述液压油缸二(10)的顶部贯穿至卸料门(6)的内腔并固定连接有固定板(11)，所述固定板(11)的顶部固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离固定板(11)的一侧之间固定连接有管口封座(12)，所述卸料门(6)正表面的底部固定连接有控制器(15)。


2.根据权利要求1所述的一种密炼机卸料门轴机构，其特征在于：所述卸料门(6)底部的两侧且位于液压油缸二(10)处均开设有与其配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：许庆伟，
申请(专利权)人：昆山杰成源橡胶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32