一种南竹切割收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种南竹切割收集装置，包括：工作台和收集组件，工作台上设置有切割电机以及与切割电机转动连接的切割刀，工作台上设置有周期性停开的第一输送机构，用于向切割刀方向输送南竹；收集组件包括若干定位件、周期性停开的第二输送机构以及收集箱，定位件设置于第二输送机构上，用于对南竹竹段进行定位、释放，第二输送机构设置于工作台外侧，第二输送机构用于对定位后的南竹竹段进行输送，收集箱用于盛放经定位件释放的南竹竹段。

【技术实现步骤摘要】
一种南竹切割收集装置
本技术属于涉及切割处理装置
，具体是一种南竹切割收集装置。
技术介绍
竹盐是将日晒盐装入三年生的青竹中，两端以天然黄土封口，以松树为燃料，经过1000℃-1500℃高温煅烧后提炼出来的物质，竹盐的组成成分为NaCl含有微量钙、钾、铁、锌等以及其他微量元素；目前在制作竹盐是采用三年以上的南竹，南竹组织致密，坚韧，富有弹性，是用作家具、脚手架、烘干载体等材料，目前在制作竹盐时，需要将竹盐切割成50-70cm的竹段，在切割的过程中，需要人为收集竹段，比较麻烦。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：本技术提供了一种南竹切割收集装置，可对切割后的南竹竹段进行快速收集。本技术的具体解决方案如下：根据本技术的南竹切割收集装置，包括：工作台和收集组件，所述工作台上设置有切割电机以及与所述切割电机转动连接的切割刀，所述工作台上设置有周期性停开的第一输送机构，用于向所述切割刀方向输送南竹；所述收集组件包括若干定位件、周期性停开的第二输送机构以及收集箱，所述定位件设置于所述第二输送机构上，用于对南竹竹段进行定位、释放，所述第二输送机构设置于所述工作台外侧，所述第二输送机构用于对定位后的南竹竹段进行输送，所述收集箱用于盛放经所述定位件释放的南竹竹段。由此，当第二输送机构停开，第一输送机构将南竹运送至切割刀下(同时定位件对待切割竹段进行定位)，第一输送机构停开，切割刀对南竹进行切割操作，切割操作完成后，第二输送机构开动，南竹竹段随着所述第二传输机构运送至收集箱，经定位件释放后，南竹竹段进入收集箱，可实现南竹竹段的收集。在上述方案的基础上，本技术还可以进行如下改进：进一步，所述第一输送机构包括两个第一传送带以及与两个第一驱动传动组件，各所述第一驱动传动组件分别用于驱动一个所述第一传送带进行周期性停转，两个所述第一传送带关于南竹中心轴线对称设置，所述第二输送机构包括第二传送带和用于驱动所述第二传送带进行周期性停转的第二驱动传动组件，各所述定位件分别设置于所述第二传送带上。由此，两个第一传送带用于输送南竹，第二传送带用于输送南竹竹段，通过两个第一驱动传动组件以及第二驱动传动组件的合理配置，可实现第一传送带周期性停转与第二传送带周期性停转，实现南竹输送、定位、切割以及南竹竹段输送等一系列操作。进一步，各所述第一驱动传动组件和所述第二驱动传动组件分别包括第一齿轮、第二齿轮、与所述第一齿轮同轴设置的从动齿轮以及驱动所述从动齿轮进行周期性停转的主动轮，所述第一齿轮和第二齿轮可通过所述第一传送带或第二传送带传动连接。进一步，所述主动轮为主动转动凸轮，所述主动转动凸轮由圆弧部和第一齿条部两部分组成，所述从动齿轮由弧形凹槽部和第二齿条部组成，所述第二齿条部与所述第一齿条部啮合，所述弧形凹槽部和所述圆弧部相配合。具体的，当所述第二齿条部与所述第一齿条部啮合时，主动轮转动，从动齿轮转动，从而带动第一齿轮、第二齿轮转动，带动两个第一传送带运动，从而带动待切割南竹相切割刀的方向运动；当从动齿轮转动，带动第一齿轮、第二齿轮转动，带动第二传送带运动时，第二传送带带动南竹竹段向收集箱的方向水平运动或第二传送带着定位件向切割刀方向水平运动；当弧形凹槽部和所述圆弧部相配合，主动轮不转动，第一传送带或第二传送带不转动。由此，两个第一驱动传动组件和第二驱动传动组件采用相同的驱动传动结构，通过两个第一驱动传动组件以及第二驱动传动组件的合理配置可以实现第一传送带或周第二传送带周期性停转，可以实现竹段的定长切割以及竹段的自动收集。进一步，各所述定位件沿南竹竹段输送方向依次设置于所述第二传送带上，所述定位件分别包括固定于所述传送带外表面上的竖直板、与所述竖直板铰接的水平杆以及限位件，所述限位件用于限定所述水平杆在竖直平面内绕铰接处向远离所述第二传送带外表面的方向转动，所述收集箱设置于所述第二传送带下方。具体的，所述限位件为曲面板状结构，当所述定位件对南竹进行定位时，此时，所述曲面板状与所述水平杆的交接端下表面、左侧表面和右侧表面相贴合，所述水平杆只能绕接处向上转动，所述水平杆插入所述南竹空腔，随后水平杆和南竹竹段随着所述第二传送带向收集箱的方向运动，当所述水平杆和南竹竹段运动到第二传送带下带面位置时，在重力的作用下，水平杆绕接处向下转动，套设于水平杆上的南竹竹段在重力作用下下落，自动进入收集箱。进一步，所述水平杆中心轴线与南竹中心轴线位于同一直线上，所述水平杆直径小于所述南竹内径。进一步，所述工作台上设置有切割平台，所述切割平台上表面与所述第二传送带上表面处于同一水平面。由此，便于水平杆准确、快速地插入南竹空腔内，实现南竹竹段的准确定位。进一步，两个所述第一传送带上与南竹接触的一侧设置有弹性内凹层。通过采用上述技术方案，当南竹的直径发生变化时，两个第一传送带可被挤压，南竹在两组第一传送带之间被挤压固定。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中第一驱动组件或第二驱动传动组件的结构示意图。图3为本技术实施例中定位件的结构示意图。附图1-3中，各标号所代表的部件如下：工作台1；切割平台11；切割刀2；第一输送机构3；第一传送带31；弹性内凹层311；从动齿轮32；弧形凹槽部321；第二齿条部322；主动轮33；圆弧部331；第一齿条部332；第二输送机构4；第二传送带41；定位件5；竖直板51；水平杆52；限位件53；收集箱6。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合图1-3并参考具体实施例描述本技术。如图1所示，根据本技术的南竹切割收集装置，包括：工作台1和收集组件，工作台1上设置有切割电机以及与切割电机转动连接的切割刀2，工作台1上设置有周期性停开的第一输送机构3，用于向切割刀2方向输送南竹；收集组件包括若干定位件5、周期性停开的第二输送机构4以及收集箱6，定位件5设置于第二输送机构4上，用于对南竹竹段进行定位、释放，第二输送机构4设置于工作台1外侧，第二输送机构4用于对定位后的南竹竹段进行输送，收集箱6用于盛放经定位件5释放的南竹竹段。由此，当第二输送机构4停开，第一输送机构3将南竹运送至切割刀下(同时定位件5对待切割竹段进行定位)，第一输送机构3停开，切割刀2对南竹进行切割操作，切割操作完成后，第二输送机构4开动，南竹竹段随着第二传输机构4运送至收集箱6，经定位件5释放后，南竹竹段进入收集箱6，实现南竹竹段的收集。如图1所示，根据本技术实施例的南竹切割收集装置，第一输送机构3包括两个第一传送带31以及与两个第一驱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种南竹切割收集装置，其特征在于，包括：工作台(1)和收集组件，所述工作台(1)上工作台(1)上设置有切割电机以及与所述切割电机转动连接的切割刀(2)，所述工作台(1)上设置有用于向所述切割刀(2)方向输送南竹的第一输送机构(3)；所述收集组件包括若干定位件(5)、周期性停开的第二输送机构(4)以及收集箱(6)，所述定位件(5)设置于所述第二输送机构(4)上，用于对南竹竹段进行定位、释放，所述第二输送机构(4)设置于所述工作台(1)外侧，所述第二输送机构(4)用于对定位后的南竹竹段进行输送，所述收集箱(6)用于盛放经所述定位件(5)释放的南竹竹段。/n

【技术特征摘要】
1.一种南竹切割收集装置，其特征在于，包括：工作台(1)和收集组件，所述工作台(1)上工作台(1)上设置有切割电机以及与所述切割电机转动连接的切割刀(2)，所述工作台(1)上设置有用于向所述切割刀(2)方向输送南竹的第一输送机构(3)；所述收集组件包括若干定位件(5)、周期性停开的第二输送机构(4)以及收集箱(6)，所述定位件(5)设置于所述第二输送机构(4)上，用于对南竹竹段进行定位、释放，所述第二输送机构(4)设置于所述工作台(1)外侧，所述第二输送机构(4)用于对定位后的南竹竹段进行输送，所述收集箱(6)用于盛放经所述定位件(5)释放的南竹竹段。


2.根据权利要求1所述的南竹切割收集装置，其特征在于，所述第一输送机构(3)包括两个第一传送带(31)以及与两个第一驱动传动组件，各所述第一驱动传动组件分别用于驱动一个所述第一传送带(31)进行周期性停转，两个所述第一传送带(31)关于南竹中心轴线对称设置，所述第二输送机构(4)包括第二传送带(41)和用于驱动所述第二传送带(41)进行周期性停转的第二驱动传动组件，各所述定位件(5)分别设置于所述第二传送带(41)上。


3.根据权利要求2所述的南竹切割收集装置，其特征在于，各所述第一驱动传动组件和所述第二驱动传动组件分别包括第一齿轮、第二齿轮、与所述第一齿轮同轴设置的从动齿轮(32)以及驱动所述从动齿轮(32)进行周期性停转的主动轮(33)，所述第一齿轮和第二齿轮可通过所述第一传送带(31)或第二传送带(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，
申请(专利权)人：赤壁绿圣源竹业有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42