一种便于出料的全自动铆钉组装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的全自动铆钉组装机，包括：铆钉组装机本体，铆钉组装机本体的顶部转动安装有铆钉组装盘，下料组件，所述下料组件安装在铆钉组装机本体的顶部，用于拨下铆钉组装盘上组装完成的铆钉；导料组件，所述导料组件安装在铆钉组装机本体的侧壁上，用于将组装好的铆钉导入收集盒中；驱动组件，所述驱动组件安装在下料组件上，用于带动导料组件摆动；减震组件，本装置在工作时，利用下料组件将铆钉组装盘上组装完成的铆钉拨下，防止铆钉卡在铆钉组装盘上，铆钉落到导料组件上，利用导料组件将铆钉导入收集盒中收集起来，同时，驱动组件带动导料组件摆动，防止铆钉残留在导料组件上，便于出料。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的全自动铆钉组装机
本技术涉及机械加工
，具体是一种便于出料的全自动铆钉组装机。
技术介绍
铆钉是用于连接两个带通孔，一端有帽的零件(或构件)的钉形物件。在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件。铆钉种类很多，而且不拘形式。铆钉的上铆钉(公铆钉)和下铆钉(母铆钉)是分别制造出来的，在使用前通常需要进行组装，现有的铆钉组装机在工作过程中，铆钉容易卡住，导致铆钉组装机下料不畅。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种便于出料的全自动铆钉组装机。本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：一种便于出料的全自动铆钉组装机，包括：铆钉组装机本体，铆钉组装机本体的顶部转动安装有铆钉组装盘，铆钉组装机本体的内部安装有用于驱动铆钉组装盘转动的电机，铆钉组装盘的边缘处加工有用于固定铆钉的凹槽，铆钉组装机本体的侧壁安装有用于收集铆钉的收集盒；下料组件，所述下料组件安装在铆钉组装机本体的顶部，用于拨下铆钉组装盘上组装完成的铆钉；导料组件，所述导料组件安装在铆钉组装机本体的侧壁上，用于将组装好的铆钉导入收集盒中；驱动组件，所述驱动组件安装在下料组件上，驱动组件与下料组件连接，并且所述驱动组件与导料组件连接，用于带动导料组件摆动；减震组件，所述减震组件安装在铆钉组装机本体的底部。作为本技术进一步的方案：所述下料组件包括固定架，所述固定架固定连接在铆钉组装机本体的上表面，固定架上固定连接有转轴支架，转轴支架的内部转动连接有转轴，转轴上套设有蜗轮、出料转轮，出料转轮的表面分布有拨齿，驱动组件与蜗轮连接。作为本技术再进一步的方案：所述导料组件包括下料导槽，所述下料导槽铰接在铆钉组装机本体的侧壁上，下料导槽的下方设有曲轴，所述曲轴与铆钉组装机本体的侧壁转动连接，曲轴的轴颈处套设有连杆，连杆的端部与下料导槽铰接，曲轴的中部安装有锥齿轮组，所述驱动组件通过锥齿轮组与曲轴连接。作为本技术再进一步的方案：所述驱动组件包括驱动电机，驱动电机固定连接在固定架的顶部，驱动电机的轴伸端安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，蜗杆的下端通过锥齿轮组与曲轴相连接。作为本技术再进一步的方案：所述减震组件包括支柱，支柱固定连接在铆钉组装机本体的底部，支柱的下端套设有套筒，支柱与套筒滑动连接，套筒的内部安装有减震弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述套筒的下端安装有支脚。采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：本装置在工作时，利用下料组件将铆钉组装盘上组装完成的铆钉拨下，防止铆钉卡在铆钉组装盘上，铆钉落到导料组件上，利用导料组件将铆钉导入收集盒中收集起来，同时，驱动组件带动导料组件摆动，防止铆钉残留在导料组件上，便于出料，通过在铆钉组装机本体底部安装减震组件，可以起到减震的作用，降低本装置运行时的噪音。附图说明图1为便于出料的全自动铆钉组装机的结构示意图。图2为便于出料的全自动铆钉组装机中蜗杆的结构示意图。图3为便于出料的全自动铆钉组装机中铆钉组装盘的立体图。图4为便于出料的全自动铆钉组装机中A部的放大结构示意图。图中：1-铆钉组装机本体；2-支柱；3-套筒；4-支脚；5-减震弹簧；6-铆钉组装盘；7-固定架；8-驱动电机；9-转轴支架；10-蜗轮；11-出料转轮；12-蜗杆；13-下料导槽；14-曲轴；15-锥齿轮组；16-连杆；17-收集盒。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”。“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”“外”、“侧”等指示的方位或者位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种便于出料的全自动铆钉组装机，包括：铆钉组装机本体1，铆钉组装机本体1的顶部转动安装有铆钉组装盘6，铆钉组装机本体1的内部安装有用于驱动铆钉组装盘6转动的电机，铆钉组装盘6的边缘处加工有用于固定铆钉的凹槽，铆钉组装机本体1工作时，铆钉在铆钉组装盘6上完成组装，铆钉组装机本体1的侧壁安装有收集盒17，用于存放铆钉；下料组件，所述下料组件安装在铆钉组装机本体1的顶部，利用下料组件可以将铆钉组装盘6上组装完成的铆钉拨下，防止铆钉卡在铆钉组装盘6上，影响组装机工作；导料组件，所述导料组件安装在铆钉组装机本体1的侧壁上，利用导料组件可以将组装好的铆钉导入收集盒17中存放起来，便于收集铆钉；驱动组件，所述驱动组件安装在下料组件上，驱动组件与下料组件连接，用于驱动下料组件运转，并且驱动组件与导料组件连接，用于带动导料组件摆动，防止铆钉残留在导料组件上；减震组件，所述减震组件安装在铆钉组装机本体1的底部，用于在本装置运行时，起到减震的作用，降低本装置运行时的噪音；本装置在工作时，铆钉在铆钉组装盘6上完成组装，启动驱动组件，带动下料组件运行，利用下料组件将铆钉组装盘6上组装完成的铆钉拨下，防止铆钉卡在铆钉组装盘6上，影响组装机工作，铆钉落到导料组件上，利用导料组件将铆钉导入收集盒17中收集起来，同时，驱动组件带动导料组件摆动，防止铆钉残留在导料组件上，通过在铆钉组装机本体1底部安装减震组件，可以起到减震的作用，降低本装置运行时的噪音。在本技术的一个实施例中，所述下料组件包括固定架7，所述固定架7固定连接在铆钉组装机本体1的上表面，固定架7上固定连接有转轴支架9，转轴支架9的内部转动连接有转轴，转轴上套设有蜗轮10、出料转轮11，出料转轮11的表面分布有拨齿，驱动组件与蜗轮10连接，驱动组件工作时，可以带动蜗轮10转动，从而驱动下料组件运行；下料组件运行时，转轴转动带动出料转轮11转动，利用拨齿将铆钉组装盘6上组装完成的铆钉拨下，防止铆钉卡在铆钉组装盘6上，影响组装机工作。在本技术的另一个实施例中，所述导料组件包括下料导槽13，组装完成的铆钉落到下料导槽13上，所述下料导槽13铰接在铆钉组装机本体1的侧壁上，下料导槽13的下方设有曲轴14，所述曲轴14与铆钉组装机本体1的侧壁转动连接，曲轴14的轴颈处套设有连杆16，连杆16的端部与下料导槽13铰接，曲轴14的中部安装有锥齿轮组15，所述驱动组件通过锥齿轮组15与曲轴14连接；驱动组件运行时，带动曲轴14转动，从而通过连杆16带动下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于出料的全自动铆钉组装机，其特征在于，包括：/n铆钉组装机本体(1)，铆钉组装机本体(1)的顶部转动安装有铆钉组装盘(6)，铆钉组装机本体(1)的内部安装有用于驱动铆钉组装盘(6)转动的电机，铆钉组装盘(6)的边缘处加工有用于固定铆钉的凹槽，铆钉组装机本体(1)的侧壁安装有用于收集铆钉的收集盒(17)；/n下料组件，所述下料组件安装在铆钉组装机本体(1)的顶部，用于拨下铆钉组装盘(6)上组装完成的铆钉；/n导料组件，所述导料组件安装在铆钉组装机本体(1)的侧壁上，用于将组装好的铆钉导入收集盒(17)中；/n驱动组件，所述驱动组件安装在下料组件上，驱动组件与下料组件连接，并且所述驱动组件与导料组件连接，用于带动导料组件摆动；/n减震组件，所述减震组件安装在铆钉组装机本体(1)的底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的全自动铆钉组装机，其特征在于，包括：
铆钉组装机本体(1)，铆钉组装机本体(1)的顶部转动安装有铆钉组装盘(6)，铆钉组装机本体(1)的内部安装有用于驱动铆钉组装盘(6)转动的电机，铆钉组装盘(6)的边缘处加工有用于固定铆钉的凹槽，铆钉组装机本体(1)的侧壁安装有用于收集铆钉的收集盒(17)；
下料组件，所述下料组件安装在铆钉组装机本体(1)的顶部，用于拨下铆钉组装盘(6)上组装完成的铆钉；
导料组件，所述导料组件安装在铆钉组装机本体(1)的侧壁上，用于将组装好的铆钉导入收集盒(17)中；
驱动组件，所述驱动组件安装在下料组件上，驱动组件与下料组件连接，并且所述驱动组件与导料组件连接，用于带动导料组件摆动；
减震组件，所述减震组件安装在铆钉组装机本体(1)的底部。


2.根据权利要求1所述的一种便于出料的全自动铆钉组装机，其特征在于，所述下料组件包括固定架(7)，所述固定架(7)固定连接在铆钉组装机本体(1)的上表面，固定架(7)上固定连接有转轴支架(9)，转轴支架(9)的内部转动连接有转轴，转轴上套设有蜗轮(10)、出料转轮(11)，出料转轮(11)的表面分布有拨齿，驱动组件与蜗轮(10)连接。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵正刚，
申请(专利权)人：苏州市相城区正旭电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32