一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构，包括刀架，所述刀架的上侧开设有刀槽，所述刀槽的内部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面设置有第一弹簧，所述第一滑杆的表面滑动连接有限位块，所述第一弹簧的一端与刀架固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位块固定连接，所述限位块的上侧转动连接有刀身，所述刀身的一端固定连接有刀头，所述刀架的上侧设置有夹持装置，所述限位块的下侧开设有销槽。本实用新型专利技术通过刀身以限位块为支点挤压压力传感器，当压力达到限定值时，通过电机带动转盘转动，推动挡板向下移动，解除插销与销槽的配合，通过第一弹簧拉动限位块使刀身退回到刀槽内部，防止刀身崩裂。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构
本技术涉及数控机床领域，具体为一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构。
技术介绍
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控技术是机械加工自动化的基础，数控车床是目前使用最为广泛的车削设备，由于操作者操作生疏或者编程错误等原因，现场加工时经常会发生撞刀，撞刀事故往往会导致刀具损坏和机床精度降低，严重的话还有可能危及操作者安全。传统的保护装置结构复杂，多为一次性保护结构，增加维修成本，其次车刀安装在刀架上不易进行拆卸，当车刀损坏后，需要将刀架进行拆卸，影响加工进度。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构，包括刀架，所述刀架的上侧开设有刀槽，所述刀槽的内部固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面设置有第一弹簧，所述第一滑杆的表面滑动连接有限位块，所述第一弹簧的一端与刀架固定连接，所述第一弹簧的另一端与限位块固定连接，所述限位块的上侧转动连接有刀身，所述刀身的一端固定连接有刀头，所述刀架的上侧设置有夹持装置，所述限位块的下侧开设有销槽，所述刀架的内部开设有安装槽，所述安装槽设置在销槽的下侧，所述安装槽的内部设置有插销，所述插销的表面固定连接有挡板，所述挡板的下侧设置有第二弹簧，所述刀架的下侧固定连接有安装架，所述安装架的上侧设置有驱动装置。优选的，所述夹持装置包括螺纹杆，所述螺纹杆与刀架转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有滑块，所述刀架的表面固定连接有第二滑杆，所述滑块与第二滑杆滑动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有把手。优选的，所述滑块的一侧设置有条形凸块，所述刀身的表面开设有条形凹槽，所述条形凸块与条形凹槽相互啮合。优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的表面开设有波浪状凹槽。优选的，所述刀架的一侧固定安装有压力传感器，所述压力传感器设置在刀身与刀架之间。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过刀身以限位块为支点挤压压力传感器，当压力达到限定值时，通过电机带动转盘转动，推动挡板向下移动，解除插销与销槽的配合，通过第一弹簧拉动限位块使刀身退回到刀槽内部，防止刀身崩裂。2、本技术通过转动把手使螺纹杆转动，通过滑块在第二滑杆表面滑动，将刀身夹持在滑块与刀架之间，通过滑块表面的条形凸块与刀身表面的条形凹槽的相互啮合，对刀身进行固定，防止刀身上下攒动，提高加工精密度。附图说明图1为本技术第一种立体结构示意图；图2为本技术第二种立体结构示意图；图3为本技术俯视结构示意图；图4为本技术立体剖面结构示意图；图5为本技术限位块的剖面结构示意图。图中：1刀架、2刀槽、3第一滑杆、4第一弹簧、5限位块、6刀身、7刀头、8销槽、9插销、10挡板、11安装槽、12第二弹簧、13安装架、14螺纹杆、15滑块、16第二滑杆、17条形凸块、18条形凹槽、19电机、20转盘、21波浪状凹槽、22把手、23压力传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构，包括刀架1，刀架1的上侧开设有刀槽2，刀槽2的内部固定连接有第一滑杆3，第一滑杆3的表面设置有第一弹簧4，第一滑杆3的表面滑动连接有限位块5，第一弹簧4的一端与刀架1固定连接，第一弹簧4的另一端与限位块5固定连接，限位块5的上侧转动连接有刀身6，刀身6的一端固定连接有刀头7，刀架1的上侧设置有夹持装置，限位块5的下侧开设有销槽8，刀架1的内部开设有安装槽11，安装槽11设置在销槽8的下侧，安装槽11的内部设置有插销9，插销9的表面固定连接有挡板10，挡板10的下侧设置有第二弹簧12，刀架1的下侧固定连接有安装架13，安装架13的上侧设置有驱动装置，刀架1的一侧固定安装有压力传感器23，压力传感器23可采用OEM-10L压力传感器，压力传感器23设置在刀身6与刀架1之间，通过夹持装置将刀身6夹持在滑块15与刀架1之间，通过刀身6以限位块5为支点挤压压力传感器23，当压力达到限定值时，通过驱动装置推动挡板10向下移动，解除插销9与销槽8的配合，通过第一弹簧4拉动限位块5使刀身6退回到刀槽2内部，防止刀身崩裂。请参阅图1，夹持装置包括螺纹杆14，螺纹杆14与刀架1转动连接，螺纹杆14的表面螺纹连接有滑块15，刀架1的表面固定连接有第二滑杆16，滑块15与第二滑杆16滑动连接，螺纹杆14的一端固定连接有把手22，通过转动把手22使螺纹杆14转动，通过滑块15在第二滑杆16表面滑动，将刀身6夹持在滑块15与刀架1之间,滑块15的一侧设置有条形凸块17，刀身6的表面开设有条形凹槽18，条形凸块17与条形凹槽18相互啮合，通过滑块15表面的条形凸块17与刀身6表面的条形凹槽18的相互啮合，对刀身6进行固定，防止刀身6上下攒动，提高加工精密度。请参阅图4，驱动装置包括电机19，电机19的输出端固定连接有转盘20，转盘20的表面开设有波浪状凹槽21，通过电机19带动转盘20转动，通过在转盘20表面开设波浪状凹槽21，在转盘20转动的过程中，推动挡板10向下移动，解除插销9与销槽8的配合，以使刀身6快速退回到刀槽2内部，防止刀身崩裂。工作原理：通过转动把手22使螺纹杆14转动，通过滑块15在第二滑杆16表面滑动，将刀身6夹持在滑块15与刀架1之间，通过滑块15表面的条形凸块17与刀身6表面的条形凹槽18的相互啮合，对刀身6进行固定，防止刀身6上下攒动，提高加工精密度，通过刀身6以限位块5为支点挤压压力传感器23，当压力达到限定值时，通过电机19带动转盘20转动，推动挡板10向下移动，解除插销9与销槽8的配合，通过第一弹簧4拉动限位块5使刀身6退回到刀槽2内部，防止刀身崩裂。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构，包括刀架(1)，其特征在于：所述刀架(1)的上侧开设有刀槽(2)，所述刀槽(2)的内部固定连接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)的表面设置有第一弹簧(4)，所述第一滑杆(3)的表面滑动连接有限位块(5)，所述第一弹簧(4)的一端与刀架(1)固定连接，所述第一弹簧(4)的另一端与限位块(5)固定连接，所述限位块(5)的上侧转动连接有刀身(6)，所述刀身(6)的一端固定连接有刀头(7)，所述刀架(1)的上侧设置有夹持装置，所述限位块(5)的下侧开设有销槽(8)，所述刀架(1)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)设置在销槽(8)的下侧，所述安装槽(11)的内部设置有插销(9)，所述插销(9)的表面固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的下侧设置有第二弹簧(12)，所述刀架(1)的下侧固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的上侧设置有驱动装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构，包括刀架(1)，其特征在于：所述刀架(1)的上侧开设有刀槽(2)，所述刀槽(2)的内部固定连接有第一滑杆(3)，所述第一滑杆(3)的表面设置有第一弹簧(4)，所述第一滑杆(3)的表面滑动连接有限位块(5)，所述第一弹簧(4)的一端与刀架(1)固定连接，所述第一弹簧(4)的另一端与限位块(5)固定连接，所述限位块(5)的上侧转动连接有刀身(6)，所述刀身(6)的一端固定连接有刀头(7)，所述刀架(1)的上侧设置有夹持装置，所述限位块(5)的下侧开设有销槽(8)，所述刀架(1)的内部开设有安装槽(11)，所述安装槽(11)设置在销槽(8)的下侧，所述安装槽(11)的内部设置有插销(9)，所述插销(9)的表面固定连接有挡板(10)，所述挡板(10)的下侧设置有第二弹簧(12)，所述刀架(1)的下侧固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)的上侧设置有驱动装置。


2.根据权利要求1所述的一种用于机械数控机床加工的防撞刀机构，其特征在于：所述夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晓，李彬文，刘和彬，蒋师东，全永强，
申请(专利权)人：陆晓，
类型：新型
国别省市：广西;45