便于脱模的支架模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于脱模的支架模具，包括下模和上模，下模包括底板、下模板、下模芯。下模芯上凸设有椎形成型块，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上均设置有若干顶针，且椎形成型块的斜边上凹设有第一腔体，下模芯上凹设有第二腔体，该第二腔体排布于椎形成型块的四周根部并与上述第一腔体的下端相连通。第一腔体包括左腔体和右腔体，左腔体和右腔体之间设置有2个连通左腔体和右腔体的连通槽，该连通槽内设置有一顶针。上模包括面板、上模板、上模芯，上模芯上凹设设有与椎形成型块相适配的成型腔。所述支架模具能让压铸料快速地注满整个压铸腔体，且能让整个产品的顺利地脱模。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的支架模具
本技术涉及模具领域技术，尤其是指一种便于脱模的支架模具。
技术介绍
支架模具的结构复杂，主要用于压铸具有复杂结构的产品。支架模具在压铸料的时候，如果不能及时的注满型腔，压铸料会冷却进而导致产品报废。基于以上问题，需要对模具结构进行设计改良，使得支架模具在注料的时候能让压铸料快速地注满型腔。同时，支架模具生产的产品结构都比较复杂，因此脱模也比较困难，控制不好容易损坏产品。为此，亟需一种便于脱模的支架模具，可以让压铸料快速地注满型腔，且容易脱模。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种便于脱模的支架模具，其不但能让压铸料快速地注满型腔，而且容易脱模，从而克服现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：本申请提供一种便于脱模的支架模具，包括下模和上模，该上模可上下活动地装配于下模；下模包括底板、装配于底板上的下模板、装配于下模板上的下模芯；下模芯上凸设有椎形成型块，椎形成型块的顶面为一个平面，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上均设置有若干顶针，且椎形成型块的斜边上凹设有第一腔体，下模芯上凹设有第二腔体，该第二腔体排布于椎形成型块的四周根部并与上述第一腔体的下端相连通；第一腔体包括左腔体和右腔体，左腔体的上端和右腔体的上端相连通，左腔体的下端和右腔体的下端与上述第二腔体相连通；左腔体和右腔体之间设置有2个连通左腔体和右腔体的连通槽，该连通槽内设置有一上述顶针；上模包括面板、装配于面板的上模板、装配于上模板的上模芯，上模芯上凹设设有与椎形成型块相适配的成型腔。优选地，所述的一种便于脱模的支架模具，所述斜边有4条，绕着椎体的中心90°角分布。进一步地，所述的一种便于脱模的支架模具，所述上模板上还设置有导柱，下模板上设置有导柱孔，上模和下模合模时导柱插入导柱孔。进一步地，所述的便于脱模的支架模具，所述上模芯的4个角上设置有缺口，该缺口与上模板之间形成一个限位槽，所述下模芯上的4个角上设置有定位凸块，上模和下模合模时定位凸块插入限位槽。进一步地，所述的便于脱模的支架模具，所述底板上还装配有顶针托板、装配于顶针托板的顶针板，所述顶针装配于顶针板。优选地，所述的便于脱模的支架模具，所述上模板和下模板上还设置有用于通入冷却介质的冷却管接口。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，压铸料从椎形成型块的顶面压注后能沿着椎形成型块的斜边上凹设的多个第一腔体进入下模芯上凹设的第二腔体，进而使得压铸料能快速注满整个压铸腔体。压铸料冷却后形成一个支架，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上设置的顶针能将支架整体顶出，避免了顶出的时候受力不平衡而导致产品损坏。斜边部分为细长的构件，因此设置连通槽将左腔体和右腔体内的构件连接为一个整体，能对产品进行结构补强；通槽内设置顶针使得左腔体和右腔体内的产品顶出的时候受力均衡，避免了细长的构件在顶出的时候被损坏，进而实现了整个产品的顺利脱模。此外，导柱插入导柱孔、定位凸块插入限位槽能在下模和上模合模时候提供精度的保证。预留冷却管接口便于通入冷却介质，让产品尽快冷却。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术之实施例的整体示意图。图2是本技术之实施例的上模示意图。附图标识说明：10、下模11、底板12、下模板13、下模芯14、定位凸块15、第二腔体16、冷却管接口17、顶针托板18、顶针板19、导柱孔20、椎形成型块21、顶面22、斜边23、顶针24、第一腔体25、左腔体26、右腔体27、连通槽30、上模31、面板32、上模板33、上模芯34、缺口35、限位槽36、成型腔37、注料口38、导柱。具体实施方式请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，是一种便于脱模的支架模具。其中，椎形成型块的斜边上凹设的第一腔体与下模芯上凹设的第二腔体相通，使得压铸料从顶面进入后可以从多个第一腔体进入第二腔体，进而实现压铸料能快速注满整个压铸腔体。椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上设置的顶针能将支架整体顶出，避免了顶出的时候受力不平衡而导致产品损坏。连通槽将左腔体和右腔体内的构件连接为一个整体，能对产品进行结构补强；通槽内设置顶针使得左腔体和右腔体内产品顶出的时候受力左右均衡，避免了细长的构件在顶出的时候被损坏，进而实现了整个产品的顺利脱模。导柱插入导柱孔、定位凸块插入限位槽能在下模和上模合模时候提供精度的保证。预留冷却管接口便于通入冷却介质，让产品尽快冷却。为了更好的理解本技术方案，下面结合具体实施方式和说明书附图进行详细的说明。实施例如图1至图2所示，所述便于脱模的支架模具，包括下模10和上模30，该上模30可上下活动地装配于下模10；下模10包括底板11、装配于底板11上的下模板12、装配于下模板12上的下模芯13；下模芯13上凸设有椎形成型块20，椎形成型块20的顶面21为一个平面，椎形成型块20的顶面21、斜边22以及下模芯13上均设置有若干顶针23，且椎形成型块20的斜边22上凹设有第一腔体24，下模芯13上凹设有第二腔体15，该第二腔体15排布于椎形成型块20的四周根部并与上述第一腔体24的下端相连通；第一腔体24包括左腔体25和右腔体26，左腔体25的上端和右腔体26的上端相连通，左腔体25的下端和右腔体26的下端与上述第二腔体15相连通；左腔体25和右腔体26之间设置有2个连通左腔体25和右腔体26的连通槽27，该连通槽27内设置有一上述顶针23；上模30包括面板31、装配于面板31的上模板32、装配于上模板32的上模芯33，上模芯33上凹设设有与椎形成型块20相适配的成型腔36。压铸料从注料口37进入后，到达椎形成型块20的顶面21，然后从多个第一腔体24进入到第二腔体15，压铸料从多个第一腔体24进入到第二腔体15能让压铸料迅速充满腔体。椎形成型块20的顶面21、斜边22以及下模芯13上均设置有若干顶针23，在产品顶出的时候能将产品整体顶出，避免受力不均衡而损坏产品。连通槽27将左腔体25和右腔体26内的构件连接为一个整体，能对产品进行结构补强；连通槽27内设置顶针23使得左腔体25和右腔体26内产品顶出的时候受力均衡，避免了细长的构件在顶出的时候被损坏，进而实现了整个产品的顺利脱模。优选地，所述的一种便于脱模的支架模具，所述斜边22有4条，绕着椎体的中心90°角分布。斜边22有4个条能让压铸料从4个方向进入第二腔体15，迅速的让压铸料充满腔体。进一步地，所述的一种便于脱模的支架模具，所述上模板32上还设置有导柱38，下模板12上设置有导柱孔19，上模30和下模10合模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于脱模的支架模具，其特征在于：包括下模和上模，该上模可上下活动地装配于下模；/n下模包括底板、装配于底板上的下模板、装配于下模板上的下模芯；下模芯上凸设有椎形成型块，椎形成型块的顶面为一个平面，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上均设置有若干顶针，且椎形成型块的斜边上凹设有第一腔体，下模芯上凹设有第二腔体，该第二腔体排布于椎形成型块的四周根部并与上述第一腔体的下端相连通；/n第一腔体包括左腔体和右腔体，左腔体的上端和右腔体的上端相连通，左腔体的下端和右腔体的下端与上述第二腔体相连通；左腔体和右腔体之间设置有2个连通左腔体和右腔体的连通槽，该连通槽内设置有一上述顶针；/n上模包括面板、装配于面板的上模板、装配于上模板的上模芯，上模芯上凹设设有与椎形成型块相适配的成型腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的支架模具，其特征在于：包括下模和上模，该上模可上下活动地装配于下模；
下模包括底板、装配于底板上的下模板、装配于下模板上的下模芯；下模芯上凸设有椎形成型块，椎形成型块的顶面为一个平面，椎形成型块的顶面、斜边以及下模芯上均设置有若干顶针，且椎形成型块的斜边上凹设有第一腔体，下模芯上凹设有第二腔体，该第二腔体排布于椎形成型块的四周根部并与上述第一腔体的下端相连通；
第一腔体包括左腔体和右腔体，左腔体的上端和右腔体的上端相连通，左腔体的下端和右腔体的下端与上述第二腔体相连通；左腔体和右腔体之间设置有2个连通左腔体和右腔体的连通槽，该连通槽内设置有一上述顶针；
上模包括面板、装配于面板的上模板、装配于上模板的上模芯，上模芯上凹设设有与椎形成型块相适配的成型腔。


2.根据权利要求1所述的一种便...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡敬忠，龙德才，黄裕敏，肖威，
申请(专利权)人：广东富盛达智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44