一种微型三轮车前梁成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及三轮车技术领域，且公开了一种微型三轮车前梁成型机，包括工作台，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述工作台上侧的侧壁固定连接有U型支架，所述U型支架上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有冲压板，所述工作台上侧的侧壁固定连接有冲压台，所述工作台上侧的侧壁对称固定连接有两个导柱，所述冲压板下侧的侧壁对称开设有两个导向孔，所述导柱通过导向孔贯穿冲压板，所述导向孔的孔壁对称开设有两个转动槽。本实用新型专利技术能够降低导柱和冲压板的磨损速度，有效的提高了成型机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种微型三轮车前梁成型机
本技术涉及三轮车
，尤其涉及一种微型三轮车前梁成型机。
技术介绍
三轮车是指有三个轮子的交通工具，是由自行车改造而成的，可以载人也可运货，在20世纪30年代以后非常流行，随后逐步取代了人力车的地位。前梁是三轮车的重要构件，前梁在生产加工时需要使用冲压成型设备进行冲压成型。现有的冲压成型设备在使用，冲压板在上下往复运动的过程中会产生晃动，晃动时会造成冲压成型设备的冲压板与导柱之间产生滑动摩擦，从而导致冲压板和导柱的磨损速度加快，影响成型设备的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中成型设备的冲压板晃动会导致冲压板和导柱磨损速度过快的问题，而提出的一种微型三轮车前梁成型机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种微型三轮车前梁成型机，包括工作台，所述工作台下表面的四角处均固定连接有支撑柱，所述工作台上侧的侧壁固定连接有U型支架，所述U型支架上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出轴固定连接有冲压板，所述工作台上侧的侧壁固定连接有冲压台，所述工作台上侧的侧壁对称固定连接有两个导柱，所述冲压板下侧的侧壁对称开设有两个导向孔，所述导柱通过导向孔贯穿冲压板，所述导向孔的孔壁对称开设有两个转动槽，两个所述转动槽内均转动连接有万向滚珠，所述万向滚珠伸出转动槽，所述万向滚珠与导柱紧密贴合，所述冲压板左右两侧的侧壁均开设有U型槽，所述U型槽相对一侧的槽壁之间固定连接有固定轴，所述固定轴外活动套设有滚轮，所述滚轮伸出U型槽，所述滚轮与U型支架的竖直侧壁紧密贴合。优选的，所述U型支架上侧的侧壁固定连接有防尘网罩，所述防尘网罩套设于伸缩气缸外，所述防尘网罩的竖直侧壁开设有穿线孔。优选的，所述冲压台下侧的侧壁对称固定连接有两个螺杆，所述工作台上侧的侧壁对称开设有两个销孔，所述螺杆通过销孔贯穿工作台，所述螺杆的杆壁螺纹套设有紧固螺母。优选的，四个所述支撑柱远离工作台的一端均固定连接有自锁万向轮。优选的，所述导柱的柱壁对称开设有两个与万向滚珠相对应的滚动槽。优选的，所述U型支架相对一侧的侧壁均开设有限位槽，所述滚轮位于限位槽内。与现有技术相比，本技术提供了一种微型三轮车前梁成型机，具备以下有益效果：该微型三轮车前梁成型机，通过设置的工作台、支撑柱、U型支架、伸缩气缸、冲压板、冲压台、导柱、导向孔、转动槽、万向滚珠、U型槽、固定轴和滚轮，使用时，当伸缩气缸带动冲压板上下移动时，冲压板带动万向滚珠移动，使万向滚珠在导柱上固定，将原有的滑动摩擦转换为了滚动摩擦，在相同的外界条件下，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，从而能够降低导柱和冲压板的磨损速度，且两个滚轮与U型支架相互配合，能够对冲压板进行限位，从而降低冲压板的晃动幅度，从而能够进一步降低导柱和冲压板的磨损速度，有效的提高了成型机的使用寿命。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够降低导柱和冲压板的磨损速度，有效的提高了成型机的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种微型三轮车前梁成型机的结构示意图；图2为图1中A部分的结构示意图；图3为图1中B部分的结构示意图。图中：1工作台、2支撑柱、3U型支架、4伸缩气缸、5冲压板、6冲压台、7导柱、8导向孔、9转动槽、10万向滚珠、11U型槽、12固定轴、13滚轮、14防尘网罩、15穿线孔、16螺杆、17销孔、18紧固螺母、19自锁万向轮、20滚动槽、21限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种微型三轮车前梁成型机，包括工作台1，工作台1下表面的四角处均固定连接有支撑柱2，工作台1上侧的侧壁固定连接有U型支架3，U型支架3上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸4，伸缩气缸4的输出轴固定连接有冲压板5，工作台1上侧的侧壁固定连接有冲压台6，工作台1上侧的侧壁对称固定连接有两个导柱7，冲压板5下侧的侧壁对称开设有两个导向孔8，导柱7通过导向孔8贯穿冲压板5，导向孔8的孔壁对称开设有两个转动槽9，两个转动槽9内均转动连接有万向滚珠10，万向滚珠10伸出转动槽9，万向滚珠10与导柱7紧密贴合，冲压板5左右两侧的侧壁均开设有U型槽11，U型槽11相对一侧的槽壁之间固定连接有固定轴12，固定轴12外活动套设有滚轮13，滚轮13伸出U型槽11，滚轮13与U型支架3的竖直侧壁紧密贴合，使用时，当伸缩气缸4带动冲压板5上下移动时，冲压板5带动万向滚珠10移动，使万向滚珠10在导柱7上固定，将原有的滑动摩擦转换为了滚动摩擦，在相同的外界条件下，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，从而能够降低导柱7和冲压板5的磨损速度，且两个滚轮13与U型支架3相互配合，能够对冲压板5进行限位，从而降低冲压板5的晃动幅度，从而能够进一步降低导柱7和冲压板5的磨损速度，有效的提高了成型机的使用寿命。U型支架3上侧的侧壁固定连接有防尘网罩14，防尘网罩14套设于伸缩气缸4外，防尘网罩14的竖直侧壁开设有穿线孔15，防尘网罩14能够对伸缩气缸4进行防尘保护。冲压台6下侧的侧壁对称固定连接有两个螺杆16，工作台1上侧的侧壁对称开设有两个销孔17，螺杆16通过销孔17贯穿工作台1，螺杆16的杆壁螺纹套设有紧固螺母18，能够提高冲压台6安装和拆卸的便利性。四个支撑柱2远离工作台1的一端均固定连接有自锁万向轮19，自锁万向轮19能够降低设备移动时的摩擦阻力，提高了设备移动的便利性。导柱7的柱壁对称开设有两个与万向滚珠10相对应的滚动槽20，滚动槽20能够提高万向滚珠10与导柱7之间的贴合效果。U型支架3相对一侧的侧壁均开设有限位槽21，滚轮13位于限位槽21内，限位槽21能够对滚轮13进行限位，提高了滚轮13的稳定性。本技术中，使用时，当伸缩气缸4带动冲压板5上下移动时，冲压板5带动万向滚珠10移动，使万向滚珠10在导柱7上固定，将原有的滑动摩擦转换为了滚动摩擦，在相同的外界条件下，滚动摩擦的摩擦阻力远小于滑动摩擦的摩擦阻力，从而能够降低导柱7和冲压板5的磨损速度，且两个滚轮13与U型支架3相互配合，能够对冲压板5进行限位，从而降低冲压板5的晃动幅度，从而能够进一步降低导柱7和冲压板5的磨损速度，有效的提高了成型机的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微型三轮车前梁成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)上侧的侧壁固定连接有U型支架(3)，所述U型支架(3)上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出轴固定连接有冲压板(5)，所述工作台(1)上侧的侧壁固定连接有冲压台(6)，所述工作台(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个导柱(7)，所述冲压板(5)下侧的侧壁对称开设有两个导向孔(8)，所述导柱(7)通过导向孔(8)贯穿冲压板(5)，所述导向孔(8)的孔壁对称开设有两个转动槽(9)，两个所述转动槽(9)内均转动连接有万向滚珠(10)，所述万向滚珠(10)伸出转动槽(9)，所述万向滚珠(10)与导柱(7)紧密贴合，所述冲压板(5)左右两侧的侧壁均开设有U型槽(11)，所述U型槽(11)相对一侧的槽壁之间固定连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)外活动套设有滚轮(13)，所述滚轮(13)伸出U型槽(11)，所述滚轮(13)与U型支架(3)的竖直侧壁紧密贴合。/n

【技术特征摘要】
1.一种微型三轮车前梁成型机，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)下表面的四角处均固定连接有支撑柱(2)，所述工作台(1)上侧的侧壁固定连接有U型支架(3)，所述U型支架(3)上侧的侧壁固定连接有伸缩气缸(4)，所述伸缩气缸(4)的输出轴固定连接有冲压板(5)，所述工作台(1)上侧的侧壁固定连接有冲压台(6)，所述工作台(1)上侧的侧壁对称固定连接有两个导柱(7)，所述冲压板(5)下侧的侧壁对称开设有两个导向孔(8)，所述导柱(7)通过导向孔(8)贯穿冲压板(5)，所述导向孔(8)的孔壁对称开设有两个转动槽(9)，两个所述转动槽(9)内均转动连接有万向滚珠(10)，所述万向滚珠(10)伸出转动槽(9)，所述万向滚珠(10)与导柱(7)紧密贴合，所述冲压板(5)左右两侧的侧壁均开设有U型槽(11)，所述U型槽(11)相对一侧的槽壁之间固定连接有固定轴(12)，所述固定轴(12)外活动套设有滚轮(13)，所述滚轮(13)伸出U型槽(11)，所述滚轮(13)与U型支架(3)的竖直侧壁紧密贴合。


2.根据权利要求1所述的一种微型三轮车前...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建兴，李鼎，
申请(专利权)人：重庆精玖机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50