一种分段式卸料板的拉伸模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分段式卸料板的拉伸模具结构，涉及拉伸模具技术领域，包括模具主体，所述模具主体底端安装有支撑底座，且模具主体顶端安装有第一液压活塞，所述第一液压活塞顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸顶端安装有顶板，所述模具主体内部底端安装有支撑底板，且支撑底板顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸顶端安装有第二液压活塞。本实用新型专利技术中，通过在顶板内部顶端设有导轨，且导轨底端设有两组驱动活塞，驱动活塞底端安装有活塞杆，驱动活塞通过推杆与电动活塞相连接，能够在模具使用中通过电动活塞启动通过推杆推动驱动活塞在导轨内移动使活塞杆移动，改变模具大小使模具能够拉伸各种形状产品。

【技术实现步骤摘要】
一种分段式卸料板的拉伸模具结构
本技术涉及拉伸模具
，尤其涉及一种分段式卸料板的拉伸模具结构。
技术介绍
随着科学技术的发展和时代的进步，拉伸模具技术不断进步，拉伸模具分为分段式及整体式，分段式是指在拉伸过程中分几段产品进行拉伸固形的模具。现有的分段式卸料板的拉伸模具结构大多数只能加工一种形状产品，且不能根据加工产品过程调整卸料板底部弹簧力，容易导致抗弯曲力差的拉伸半成品被压坏，影响生产品质和经济效益。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的分段式卸料板的拉伸模具结构大多数只能加工一种形状产品，且不能根据加工产品过程调整卸料板底部弹簧力，容易导致抗弯曲力差的拉伸半成品被压坏，影响生产品质和经济效益的缺点，而提出的一种分段式卸料板的拉伸模具结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种分段式卸料板的拉伸模具结构，包括模具主体，所述模具主体底端安装有支撑底座，且模具主体顶端安装有第一液压活塞，所述第一液压活塞顶端安装有第一液压缸，且第一液压缸顶端安装有顶板，所述模具主体内部底端安装有支撑底板，且支撑底板顶端安装有第二液压缸，所述第二液压缸顶端安装有第二液压活塞，且第二液压活塞顶端安装有支撑板，所述支撑板顶端安装有底座，且底座顶端安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端安装有卸料板，所述顶板内部顶端安装有导轨，且导轨底端安装有驱动活塞。优选的，所述驱动活塞底端安装有活塞杆，且驱动活塞一侧设有推杆，所述推杆一侧设有电动活塞，所述顶板底端安装有上模。优选的，所述顶板通过第一液压缸及第一液压活塞与模具主体构成活动结构，且第一液压缸与第一液压活塞之间为嵌合连接。优选的，所述活塞杆通过驱动活塞、推杆、导轨及电动活塞构成活动结构，且驱动活塞与导轨之间为嵌合连接。优选的，所述支撑板通过第二液压缸及第二液压活塞与支撑底板构成活动结构，且支撑板呈矩形结构。优选的，所述卸料板通过缓冲弹簧及底座与支撑板相连接，且缓冲弹簧与底座之间为嵌合连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在顶板内部顶端设有导轨，且导轨底端设有两组驱动活塞，驱动活塞底端安装有活塞杆，驱动活塞通过推杆与电动活塞相连接，能够在模具使用中通过电动活塞启动通过推杆推动驱动活塞在导轨内移动使活塞杆移动，改变模具大小使模具能够拉伸各种形状产品。2、本技术中，通过在卸料板底端设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧通过底座与支撑板相连接，支撑板通过第二液压活塞及第二液压缸与支撑底板相连接，能够在模具使用中通过第二液压缸启动通过第二液压活塞推动支撑板，改变支撑板与卸料板之间距离使缓冲弹簧推力大于顶板下压力，能够防止抗弯曲力差的拉伸半成品被压坏，增大模具拉伸产品的质量。3、本技术中，通过在顶板内部设有驱动活塞，且驱动活塞底端安装有活动杆，能够在模具下压时通过驱动活塞带动活塞杆与上模同步，使产品在拉伸时不会产生偏移，通过在缓冲弹簧底端设有底座，能够增大缓冲弹簧与支撑板之间的接触面积，增大缓冲弹簧弹力，体现了模具的实用性。附图说明图1为本技术中外部结构示意图；图2为本技术中内部结构示意图；图3为本技术中A处放大区域结构示意图。图例说明：1、模具主体；2、第一液压活塞；3、第一液压缸；4、顶板；5、上模；6、卸料板；7、支撑底座；8、第二液压缸；9、第二液压活塞；10、支撑板；11、底座；12、活塞杆；13、缓冲弹簧；14、支撑底板；15、推杆；16、电动活塞；17、导轨；18、驱动活塞。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-3，一种分段式卸料板的拉伸模具结构，包括模具主体1、第一液压活塞2、第一液压缸3、顶板4、上模5、卸料板6、支撑底座7、第二液压缸8、第二液压活塞9、支撑板10、底座11、活塞杆12、缓冲弹簧13、支撑底板14、推杆15、电动活塞16、导轨17和驱动活塞18，模具主体1底端安装有支撑底座7，且模具主体1顶端安装有第一液压活塞2，第一液压活塞2顶端安装有第一液压缸3，且第一液压缸3顶端安装有顶板4，模具主体1内部底端安装有支撑底板14，且支撑底板14顶端安装有第二液压缸8，第二液压缸8顶端安装有第二液压活塞9，且第二液压活塞9顶端安装有支撑板10，支撑板10顶端安装有底座11，且底座11顶端安装有缓冲弹簧13，缓冲弹簧13顶端安装有卸料板6，顶板4内部顶端安装有导轨17，且导轨17底端安装有驱动活塞18。进一步的，驱动活塞18底端安装有活塞杆12，且驱动活塞18一侧设有推杆15，推杆15一侧设有电动活塞16，顶板4底端安装有上模5，能够在模具下压时通过驱动活塞18带动活塞杆12与上模5同步移动，使物料在拉伸时不会产生偏移。进一步的，顶板4通过第一液压缸3及第一液压活塞2与模具主体1构成活动结构，且第一液压缸3与第一液压活塞2之间为嵌合连接，能够通过第一液压缸3启动通过第一液压活塞2带动上模5上下运动完成对物料的拉伸。进一步的，活塞杆12通过驱动活塞18、推杆15、导轨17及电动活塞16构成活动结构，且驱动活塞18与导轨17之间为嵌合连接，能够通过电动活塞16启动通过推杆15推动驱动活塞18在导轨17内移动带动活塞杆12移动，使模具主体1能够拉伸各种形状的物料。进一步的，支撑板10通过第二液压缸8及第二液压活塞9与支撑底板14构成活动结构，且支撑板10呈矩形结构，能够在模具使用中通过第二液压缸8启动通过第二液压活塞9推动支撑板10，改变支撑板10与卸料板6之间距离使缓冲弹簧13推力大于上模5下压力，能够防止抗弯曲力差的拉伸半成品被压坏，增大模具主体1拉伸产品的质量。进一步的，卸料板6通过缓冲弹簧13及底座11与支撑板10相连接，且缓冲弹簧13与底座11之间为嵌合连接，能够增大缓冲弹簧13与支撑板10之间的接触面积，增大缓冲弹簧13弹力。工作原理：使用时，通过人力将待拉伸物料放入卸料板6上，电动活塞16启动通过推杆15推动驱动活塞18根据所拉伸物料大小推动驱动活塞18在导轨17内移动，调整结束后第一液压缸3启动通过第一液压活塞2带动顶板4上下移动带动顶板4底端上模5上下移动对物料进行拉伸，同时驱动活塞18启动使活塞杆12根据顶板4下降高度调整活塞杆12高度同步移动，使物料在拉伸时不会产生偏移，增强模具主体1拉伸产品的质量，当将半产品在一次拉伸时，第二液压缸8启动通过第二液压活塞9推动支撑板10，改变支撑板10与卸料板6之间距离使缓冲弹簧13推力大于上模5下压力，第一液压缸3启动通过第一液压活塞2带动顶板4上下移动带动顶板4底端上模5上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段式卸料板的拉伸模具结构，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）底端安装有支撑底座（7），且模具主体（1）顶端安装有第一液压活塞（2），所述第一液压活塞（2）顶端安装有第一液压缸（3），且第一液压缸（3）顶端安装有顶板（4），所述模具主体（1）内部底端安装有支撑底板（14），且支撑底板（14）顶端安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）顶端安装有第二液压活塞（9），且第二液压活塞（9）顶端安装有支撑板（10），所述支撑板（10）顶端安装有底座（11），且底座（11）顶端安装有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）顶端安装有卸料板（6），所述顶板（4）内部顶端安装有导轨（17），且导轨（17）底端安装有驱动活塞（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种分段式卸料板的拉伸模具结构，包括模具主体（1），其特征在于，所述模具主体（1）底端安装有支撑底座（7），且模具主体（1）顶端安装有第一液压活塞（2），所述第一液压活塞（2）顶端安装有第一液压缸（3），且第一液压缸（3）顶端安装有顶板（4），所述模具主体（1）内部底端安装有支撑底板（14），且支撑底板（14）顶端安装有第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）顶端安装有第二液压活塞（9），且第二液压活塞（9）顶端安装有支撑板（10），所述支撑板（10）顶端安装有底座（11），且底座（11）顶端安装有缓冲弹簧（13），所述缓冲弹簧（13）顶端安装有卸料板（6），所述顶板（4）内部顶端安装有导轨（17），且导轨（17）底端安装有驱动活塞（18）。


2.根据权利要求1所述的一种分段式卸料板的拉伸模具结构，其特征在于，所述驱动活塞（18）底端安装有活塞杆（12），且驱动活塞（18）一侧设有推杆（15），所述推杆（15）一侧设有电动活塞（16），所述顶板（4）底端安装有上模...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹禄华，
申请(专利权)人：东莞市端品精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44