一种成品率高的套环生产模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品率高的套环生产模具，包括底模壳，所述底模壳底部的边角位置固定安装有防滑稳固支撑底脚，所述对位缓冲槽的内部固定安装有缓冲弹簧，所述冲压槽内部的中间位置固定安装有固定柱，所述顶模盖外部上端的中间位置固定安装有冲压气缸，所述冲压槽外部的边侧位置开设有插接槽，所述顶模盖底部的边角位置纵向固定安装有对位插杆，所述顶模盖底部固定安装有插接块，所述冲压气缸的输出杆穿过顶模盖固定安装有冲压块。该成品率高的套环生产模具，通过分别在底模壳的外部上端和顶模盖的底部对称增设了对位缓冲槽与对位插杆，可对整体的装配工作进行一定程度的导向，并能够较大程度的保证整体在实际应用使用工作中的合理稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种成品率高的套环生产模具
本技术涉及套环生产
，具体为一种成品率高的套环生产模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是套环生产中所必须的重要成型工具。现有的套环生产用模具大多为传统冲压模具，定位精准性较为一般，难以在实际应用使用工作中对工件进行连续稳定的精准对位冲压作业，并不具备较好的冲压缓冲性能，不利于延长整体的使用寿命，以至于整体的使用效果以及工作性能较为一般，不利于工件的快速成型，且由于自身结构限制，脱模工作较为繁琐，破坏了整体使用的工作流畅性，使得整体适用范围较窄，无法实现提升整体工作效率的使用效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成品率高的套环生产模具，以解决上述
技术介绍
中提出无法精准对位冲压作业的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品率高的套环生产模具，包括底模壳，所述底模壳底部的边角位置固定安装有防滑稳固支撑底脚，所述底模壳外部正面下端的中间位置活动安装有检修盖，所述底模壳内部的下端位置固定安装有顶出气缸，所述底模壳外部上端的边角位置开设有对位缓冲槽，所述底模壳外部上端的中间位置开设有冲压槽，所述底模壳外部上端活动安装有顶模盖，所述顶出气缸的输出杆穿过底模壳内部固定连接有顶出杆，所述对位缓冲槽的内部固定安装有缓冲弹簧，所述冲压槽内部的中间位置固定安装有固定柱，所述顶模盖外部上端的中间位置固定安装有冲压气缸，所述冲压槽外部的边侧位置开设有插接槽，所述顶模盖底部的边角位置纵向固定安装有对位插杆，所述顶模盖底部固定安装有插接块，所述冲压气缸的输出杆穿过顶模盖固定安装有冲压块。优选的，所述防滑稳固支撑底脚整体采用橡胶材质，并在底模壳底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且检修盖整体在底模壳外部呈与其相互之间活动安装的可拆卸式结构。优选的，所述顶出气缸在底模壳内部的下端位置对称固定安装有规格相同的两个，且顶出气缸在底模壳内部的固定安装位置与检修盖在底模壳外部的活动安装位置之间相互对应吻合，所述对位缓冲槽在底模壳外部上端的四个边角位置对称开设有规格相同的四个。优选的，所述冲压槽整体在底模壳外部上端的中间位置呈向内凹陷的中空圆柱槽体结构，且冲压槽的内径尺寸与冲压块的外径尺寸之间相互对应吻合，所述缓冲弹簧的外径尺寸与对位缓冲槽的内径尺寸之间相互对应吻合，并在四个对位缓冲槽的内部对称固定安装有规格相同的四个。优选的，所述对位插杆在顶模盖底部的固定安装位置与对位缓冲槽在底模壳外部上端的开设位置相互对应吻合，且插接块在顶模盖底部的固定安装位置与插接槽在底模壳外部上端的开设位置相互对应吻合，所述插接槽的内径尺寸与插接块的外径尺寸之间相互对应吻合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成品率高的套环生产模具，通过分别在底模壳的外部上端和顶模盖的底部对称增设了对位缓冲槽与对位插杆，能够对整体的装配工作进行一定程度的导向，并能够较大程度的保证整体在实际应用使用工作中的合理稳定性，利用对位缓冲槽内部所固定缓冲弹簧能够相应对整体进行冲压工作时所产生的冲击力进行一定程度的缓冲，有利于延长整体的使用寿命，有效提升了整体的使用效果以及工作性能，且通过增设了对位脱模顶出机构，能够满足整体在不同使用情况下的多种使用需求，并大大提升了整体的工作流畅性，从而有效在提升了整体综合使用性能的基础上扩大了整体的适用范围。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术拆分结构示意图；图3为本技术内部结构示意图；图4为本技术底模俯视结构示意图。图中：1、底模壳；2、防滑稳固支撑底脚；3、检修盖；4、顶出气缸；5、对位缓冲槽；6、冲压槽；7、顶模盖；8、顶出杆；9、缓冲弹簧；10、固定柱；11、冲压气缸；12、插接槽；13、对位插杆；14、插接块；15、冲压块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种成品率高的套环生产模具，包括底模壳1、防滑稳固支撑底脚2、检修盖3、顶出气缸4、对位缓冲槽5、冲压槽6、顶模盖7、顶出杆8、缓冲弹簧9、固定柱10、冲压气缸11、插接槽12、对位插杆13、插接块14和冲压块15，底模壳1底部的边角位置固定安装有防滑稳固支撑底脚2，底模壳1外部正面下端的中间位置活动安装有检修盖3，底模壳1内部的下端位置固定安装有顶出气缸4，底模壳1外部上端的边角位置开设有对位缓冲槽5，底模壳1外部上端的中间位置开设有冲压槽6，底模壳1外部上端活动安装有顶模盖7，顶出气缸4的输出杆穿过底模壳1内部固定连接有顶出杆8，对位缓冲槽5的内部固定安装有缓冲弹簧9，冲压槽6内部的中间位置固定安装有固定柱10，顶模盖7外部上端的中间位置固定安装有冲压气缸11，冲压槽6外部的边侧位置开设有插接槽12，顶模盖7底部的边角位置纵向固定安装有对位插杆13，顶模盖7底部固定安装有插接块14，冲压气缸11的输出杆穿过顶模盖7固定安装有冲压块15；进一步的，防滑稳固支撑底脚2整体采用橡胶材质，并在底模壳1底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且检修盖3整体在底模壳1外部呈与其相互之间活动安装的可拆卸式结构，较大程度的保证了整体结构在实际应用使用工作中的合理稳定性，并相应减少了外部环境对整体正常使用所造成的影响；进一步的，顶出气缸4在底模壳1内部的下端位置对称固定安装有规格相同的两个，且顶出气缸4在底模壳1内部的固定安装位置与检修盖3在底模壳1外部的活动安装位置之间相互对应吻合，对位缓冲槽5在底模壳1外部上端的四个边角位置对称开设有规格相同的四个，更加方便整体在冲压成型后的稳定出模，有效提升了整体的使用效果以及工作性能；进一步的，冲压槽6整体在底模壳1外部上端的中间位置呈向内凹陷的中空圆柱槽体结构，且冲压槽6的内径尺寸与冲压块15的外径尺寸之间相互对应吻合，缓冲弹簧9的外径尺寸与对位缓冲槽5的内径尺寸之间相互对应吻合，并在四个对位缓冲槽5的内部对称固定安装有规格相同的四个，能够对整体进行冲压工作时所产生的冲击力进行一定程度的缓冲，能够满足不同使用情况下的多种使用需求，进而有效丰富了整体在正常使用工作中的使用功能性；进一步的，对位插杆13在顶模盖7底部的固定安装位置与对位缓冲槽5在底模壳1外部上端的开设位置相互对应吻合，且插接块14在顶模盖7底部的固定安装位置与插接槽12在底模壳1外部上端的开设位置相互对应吻合，插接槽12的内径尺寸与插接块14的外径尺寸之间相互对应吻合，通过格结构之间相互对应吻合的设计使整体能够在实际应用使用工作中实现精准稳定的对位冲压工作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品率高的套环生产模具，包括底模壳，其特征在于：所述底模壳底部的边角位置固定安装有防滑稳固支撑底脚，所述底模壳外部正面下端的中间位置活动安装有检修盖，所述底模壳内部的下端位置固定安装有顶出气缸，所述底模壳外部上端的边角位置开设有对位缓冲槽，所述底模壳外部上端的中间位置开设有冲压槽，所述底模壳外部上端活动安装有顶模盖，所述顶出气缸的输出杆穿过底模壳内部固定连接有顶出杆，所述对位缓冲槽的内部固定安装有缓冲弹簧，所述冲压槽内部的中间位置固定安装有固定柱，所述顶模盖外部上端的中间位置固定安装有冲压气缸，所述冲压槽外部的边侧位置开设有插接槽，所述顶模盖底部的边角位置纵向固定安装有对位插杆，所述顶模盖底部固定安装有插接块，所述冲压气缸的输出杆穿过顶模盖固定安装有冲压块。/n

【技术特征摘要】
1.一种成品率高的套环生产模具，包括底模壳，其特征在于：所述底模壳底部的边角位置固定安装有防滑稳固支撑底脚，所述底模壳外部正面下端的中间位置活动安装有检修盖，所述底模壳内部的下端位置固定安装有顶出气缸，所述底模壳外部上端的边角位置开设有对位缓冲槽，所述底模壳外部上端的中间位置开设有冲压槽，所述底模壳外部上端活动安装有顶模盖，所述顶出气缸的输出杆穿过底模壳内部固定连接有顶出杆，所述对位缓冲槽的内部固定安装有缓冲弹簧，所述冲压槽内部的中间位置固定安装有固定柱，所述顶模盖外部上端的中间位置固定安装有冲压气缸，所述冲压槽外部的边侧位置开设有插接槽，所述顶模盖底部的边角位置纵向固定安装有对位插杆，所述顶模盖底部固定安装有插接块，所述冲压气缸的输出杆穿过顶模盖固定安装有冲压块。


2.根据权利要求1所述的一种成品率高的套环生产模具，其特征在于：所述防滑稳固支撑底脚整体采用橡胶材质，并在底模壳底部的四个边角位置对称固定安装有规格相同的四个，且检修盖整体在底模壳外部呈与其相互之间活动安装的可拆卸式结构。

...

【专利技术属性】
技术研发人员：蓝军福，王辉勤，
申请(专利权)人：苏州精展模具科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32