一种模具加工用平台制造技术

本发明专利技术公开了一种模具加工用平台，包括放置平台，升降板的上方设置有对升降板进行驱动的驱动组件，升降板的下方设置有对模具夹持的同时对模具同步进行压合的压夹组件，升降板的底端上设置有调节夹持间距的调节组件，升降板上传动连接有对放置平台顶端侧面上散落的废渣进行清理的清渣组件；本发明专利技术通过在压夹组件下移的过程中对模具进行夹持限位的同时压动上模具，实现对模具同步进行压合，有效提高了对于模具在装配压合时的操作效率，结构更为简单实用，通过调节组件调节对模具的夹持间距，从而可以对不同大小尺寸的模具进行夹持和压合，在升降板稳定下移的过程中升降板驱动清渣组件吹出气流到放置平台的顶端侧面上，以对废渣进行自动清理。渣进行自动清理。渣进行自动清理。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工用平台


[0001]本专利技术涉及模具加工
，尤其是涉及一种模具加工用平台。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。实际上模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；模具在实际的生产操作中应用极为广泛，而模具在加工完成之后由于会残留一些瑕疵，因此，有时需要用装夹台再进行加工。
[0003]现有技术的模具加工用装夹台在使用时，一般通过手动旋转手柄带动两个夹块对模具进行夹紧，在此过程中容易出现夹紧不牢固，工人劳动量较大，同时不便于在对模具夹持的同时对模具同步进行压合，还需要后期对模具进行单独地压合装配，影响模具后期加工整体效率，同时在对模具操作过程中容易掉落较多的废渣在装夹台上，工人在模具压合操作结束后，不便于对在操作过程中出现的废渣进行清理。
[0004]因此，有必要提供一种模具加工用平台解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种模具加工用平台，以解决上述
技术介绍
中不便于在对模具夹持的同时对模具同步进行压合，影响模具后期加工整体效率和不便于对在操作过程中出现的废渣进行清理的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术解决上述技术问题的方案如下：一种模具加工用平台，包括放置平台，所述放置平台的顶端侧面上固定有两个支架板且两个支架板的顶端共同固定有顶板，所述顶板的下方设置有升降板，所述升降板的下方设置有对模具夹持的同时对模具同步进行压合的压夹组件。
[0007]作为本专利技术的进一步方案，所述压夹组件包括设置于升降板下方的两个安装座，所述安装座底端侧面上开设有滑槽b，所述滑槽b内滑动连接有连接杆a，所述连接杆a的底端固定有夹块，两个所述夹块相互靠近侧面底端均设置有预压斜面，所述滑槽b内设置有位于两个连接杆a相互远离一侧的弹簧a。
[0008]作为本专利技术的进一步方案，所述升降板正下方设置有位于两个夹块之间的压板，所述升降板和压板之间设置有弹簧b。
[0009]作为本专利技术的进一步方案，所述安装座的侧面上开设有与滑槽b相连通的滑槽a，所述连接杆a的顶端固定有与滑槽a滑动适配的限位导柱。
[0010]作为本专利技术的进一步方案，两个所述夹块相互靠近的侧面上均贴合固定有橡胶垫a，所述压板的底端侧面上贴合固定有橡胶垫b。
[0011]作为本专利技术的进一步方案，所述升降板的底端上设置有调节两个夹块间距的调节组件，所述调节组件包括固定于升降板两端处的凸板，两个所述凸板上共同转动连接有双旋向螺纹杆，所述双旋向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹配合有螺母套a，所述螺母套a的外部
固定套设有与安装座固定的滑移块，所述升降板的底端侧面上开设有滑槽c，所述滑移块的顶端固定有与滑槽c滑动适配的导向凸块a。
[0012]作为本专利技术的进一步方案，所述双旋向螺纹杆的一端固定有接头板，所述接头板的侧面上固定有手柄连杆。
[0013]作为本专利技术的进一步方案，所述升降板上传动连接有对放置平台顶端侧面上散落的废渣进行清理的清渣组件，所述清渣组件包括与升降板固定的连接板，所述连接板远离升降板的一端固定有位于连接板下方的连接杆b，所述放置平台的顶端侧面上固定有吹风板，所述吹风板内部开设有通风腔，所述吹风板的侧面上开设有与通风腔连通的吹风孔，所述吹风板的顶端设置有与通风腔连通的外套管，所述连接杆b的底端固定有与外套管内侧壁紧密贴合滑动的活塞板。
[0014]作为本专利技术的进一步方案，所述吹风孔设置有多个，多个所述吹风孔呈等距分布。
[0015]作为本专利技术的进一步方案，所述升降板的上方设置有对升降板进行驱动的驱动组件，所述驱动组件包括伺服电机，所述顶板的中心位置转动连接有螺母套b，所述螺母套b的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端与升降板转动连接，所述螺母套b的外侧壁上固定有齿轮a，所述伺服电机的输出端固定有与齿轮a啮合连接的齿轮b，所述升降板的两端均固定有导向凸块b，所述支架板的侧面上开设有与导向凸块b滑动适配的限位槽。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1.通过在压夹组件下移的过程中对模具进行夹持限位的同时压动上模具，对上模具进行抵压，实现对模具同步进行压合，有效提高了对于模具在装配压合时的操作效率，加快了对于模具在制造时的生产效率，结构更为简单实用，传动部件相对较少，降低机械运动阻力，降低装置运行能耗，更加可靠实用，使用和后期维护的成本较低。
[0018]2.通过调节组件调节对模具的夹持间距，从而可以对不同大小尺寸的模具进行夹持和压合，有效提高整体装置的适用范围，进一步增加整体的实用性，在升降板稳定下移的过程中升降板驱动清渣组件吹出气流到放置平台的顶端侧面上，从而对操作过程中出现的废渣进行自动清理，清理便捷，省去后续人工清理的操作，节省人力，增加放置平台的表面光洁度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：
[0020]图1为本专利技术的整体结构立体图；
[0021]图2为本专利技术的连接板和升降板连接结构示意图；
[0022]图3为本专利技术的整体正视结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的压夹组件局部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术的调节组件局部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术的连接杆b和活塞板局部结构示意图；
[0026]图7为本专利技术的导向凸块a局部结构示意图；
[0027]图8为本专利技术的清渣组件剖视结构示意图；
[0028]图9为图1中A处结构放大图；
[0029]图10为图5中B处结构放大图；
[0030]图11为本专利技术的引导板和滑板结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]1、压夹组件；101、夹块；102、预压斜面；103、连接杆a；104、压板；105、安装座；106、滑槽a；107、限位导柱；108、滑槽b；109、弹簧a；110、弹簧b；2、调节组件；201、滑移块；202、滑槽c；203、双旋向螺纹杆；204、螺母套a；205、接头板；206、手柄连杆；207、凸板；208、导向凸块a；3、清渣组件；301、吹风板；302、通风腔；303、吹风孔；304、外套管；305、活塞板；306、连接杆b；307、连接板；4、驱动组件；401、齿轮a；402、螺纹杆；403、螺母套b；405、齿轮b；406、伺服电机；407、导向凸块b；408、限位槽；5、放置平台；6、连接耳板；7、支架板；8、顶板；9、升降板；10、支架；11、橡胶垫a；12、橡胶垫b。
具体实施方式
[0033]下面结合实施例对本专利技术做进一步的描述。
[0034]请参阅图1
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11，本专利技术提供一种模具加工用平台，包括放置平台5，放置平台5的顶端侧面上固定有两个支架板7且两个支架板7的顶端共本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工用平台，包括放置平台，其特征在于，所述放置平台的顶端侧面上固定有两个支架板且两个支架板的顶端共同固定有顶板，所述顶板的下方设置有升降板，所述升降板的下方设置有对模具夹持的同时对模具同步进行压合的压夹组件。2.根据权利要求1所述的模具加工用平台，其特征在于，所述压夹组件包括设置于升降板下方的两个安装座，所述安装座底端侧面上开设有滑槽b，所述滑槽b内滑动连接有连接杆a，所述连接杆a的底端固定有夹块，两个所述夹块相互靠近侧面底端均设置有预压斜面，所述滑槽b内设置有位于两个连接杆a相互远离一侧的弹簧a。3.根据权利要求2所述的模具加工用平台，其特征在于，所述升降板正下方设置有位于两个夹块之间的压板，所述升降板和压板之间设置有弹簧b。4.根据权利要求3所述的模具加工用平台，其特征在于，所述安装座的侧面上开设有与滑槽b相连通的滑槽a，所述连接杆a的顶端固定有与滑槽a滑动适配的限位导柱。5.根据权利要求3所述的模具加工用平台，其特征在于，两个所述夹块相互靠近的侧面上均贴合固定有橡胶垫a，所述压板的底端侧面上贴合固定有橡胶垫b。6.根据权利要求2所述的模具加工用平台，其特征在于，所述升降板的底端上设置有调节两个夹块间距的调节组件，所述调节组件包括固定于升降板两端处的凸板，两个所述凸板上共同转动连接有双旋向螺纹杆，所述双旋向螺纹杆的两段螺纹上均螺纹配合有螺母套a，所述螺母套a的外部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹禄华，
申请(专利权)人：东莞市端品精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：