一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，具体是一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具；本实用新型专利技术分体式带有物料顶出机构的注塑模具，包括液压缸、连接板、第一模具、支撑板、弹簧、脱模柱、挤压块、稳定柱、第二模具、底座、挤压柱、支撑柱、顶板和入料柱，通过液压缸带动连接板运动，通过支撑柱来稳定连接板运动，通过液压缸带动第一模具运动，通过第一模具带动挤压块运动，然后第一模具和第二模具进行合并，通过入料柱将原料倒入第二模具内，当第一模具冷却完成后，液压缸带动第一模具向下运动，通过挤压柱带动支撑板运动，通过支撑板带动脱模柱运动，通过脱模柱对第一模具进行脱模，通过弹簧带动支撑板进行复位。带动支撑板进行复位。带动支撑板进行复位。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]现有的注塑模具在脱模时基本上依靠人工进行脱模，脱模较为麻烦，人员工作量大，在注塑完成后需要人工将模具进行固定，工作过程较为繁琐，针对上述情况，在现有的分体式带有物料顶出机构的注塑模具基础上进行技术创新。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具所述包括挤压机构和支撑机构，所述挤压机构底部设置在所述支撑机构的顶部，所述挤压机构包括液压缸、连接板、第一模具、支撑板、弹簧、脱模柱、挤压块、稳定柱和第二模具，所述液压缸的顶部设置在连接板的底部，所述连接板均匀设置在第一模具的外侧壁，所述支撑板设置在第一模具的内侧壁，所述弹簧底部设置在支撑板的顶部，所述弹簧的顶部设置在第一模具的内腔顶部，所述脱模柱底部设置在支撑板的顶部，所述挤压块底部设置在第一模具的顶部，所述第一模具和挤压块顶部开凿有第一连接孔，所述脱模柱设置在第一连接孔内，所述稳定柱底部均匀设置在第一模具的顶部，所述第二模具底部设置在稳定柱的顶部。
[0006]优选的，所述支撑机构包括底座、挤压柱、支撑柱、顶板和入料柱，所述液压缸的底部均匀设置在底座的顶部，所述连接板顶部开凿有第一滑槽，所述支撑柱设置在第一滑槽内，所述挤压柱底部设置在底座的顶部，所述支撑柱底部均匀设置在底座的顶部，所述支撑柱顶部均匀设置在顶板的底部，所述入料柱底部设置在顶板的顶部。
[0007]优选的，所述第一模具的底部开凿有第二连接孔，所述第二连接孔与挤压柱相对应。
[0008]优选的，所述第二模具底部均匀开凿有第三连接孔，所述第三连接孔与稳定柱相对应。
[0009]优选的，所述第二模具底部开凿有第二滑槽，所述挤压块与第二滑槽相对应。
[0010]优选的，所述第二模具和顶板的顶部开凿有入料孔，所述入料柱底部设置在入料孔内。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术分体式带有物料顶出机构的注塑模具，通过液压缸带动连接板运动，通过支撑柱来稳定连接板运动，通过液压缸带动第一模具运动，通过第一模具带动挤压块运动，然后第一模具和第二模具进行合并，通过入料柱将原料倒入第二模具内，当第一模具冷却完成后，液压缸带动第一模具向下运动，通过挤压柱带动支撑板运动，通过支撑板带动脱模柱运动，通过脱模柱对第一模具进行脱模，通过弹簧带动支撑板进行复位；
[0013]通过液压缸带动第一模具进行运动，以此来将第一模具和第二模具进行合并和打开，以此可以快速对设备进行注塑，通过挤压柱带动脱模柱运动，通过脱模柱对第一模具进行脱模，通过弹簧带动支撑板进行复位，以此可以快速将设备进行脱模。
附图说明
[0014]图1为本技术分体式带有物料顶出机构的注塑模具的正面视图；
[0015]图2为本技术分体式带有物料顶出机构的注塑模具的图1剖视图；
[0016]图3为本技术分体式带有物料顶出机构的注塑模具的图2剖视图。
[0017]图中：1、液压缸；11、连接板；12、第一模具；13、支撑板；14、弹簧；15、脱模柱；16、挤压块；17、稳定柱；18、第二模具；2、底座；21、挤压柱；22、支撑柱；23、顶板；24、入料柱。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具，包括液压缸1的顶部固定设置在连接板11的底部，通过液压缸1带动连接板11运动，连接板11均匀固定设置在第一模具12的外侧壁，通过连接板11带动第一模具12运动，支撑板13滑动设置在第一模具12的内侧壁，弹簧14底部固定设置在支撑板13的顶部，弹簧14的顶部固定设置在第一模具12的内腔顶部，通过弹簧14对支撑板13进行复位，脱模柱15底部固定设置在支撑板13的顶部，挤压块16底部固定设置在第一模具12的顶部，第一模具12和挤压块16顶部开凿有第一连接孔，脱模柱15滑动设置在第一连接孔内，稳定柱17底部均匀固定设置在第一模具12的顶部，第二模具18底部滑动设置在稳定柱17的顶部，第二模具18底部均匀开凿有第三连接孔，第三连接孔与稳定柱17相对应，第二模具18底部开凿有第二滑槽，挤压块16与第二滑槽相对应，液压缸1的底部均匀固定设置在底座2的顶部，连接板11顶部开凿有第一滑槽，支撑柱22滑动设置在第一滑槽内，连接板11在支撑柱22外侧壁滑动，挤压柱21底部固定设置在底座2的顶部，第一模具12的底部开凿有第二连接孔，第二连接孔与挤压柱21相对应，支撑柱22底部均匀固定设置在底座2的顶部，支撑柱22顶部均匀固定设置在顶板23的底部，入料柱24底部固定设置在顶板23的顶部，第二模具18和顶板23的顶部开凿有入料孔，入料柱24底部固定设置在入料孔内。
[0020]工作原理：通过液压缸1带动连接板11运动，通过支撑柱22来稳定连接板11运动，通过液压缸1带动第一模具12运动，通过第一模具12带动挤压块16运动，然后第一模具12和
第二模具18进行合并，通过入料柱24将原料倒入第二模具18内，当第一模具12冷却完成后，液压缸1带动第一模具12向下运动，通过挤压柱21带动支撑板13运动，通过支撑板13带动脱模柱15运动，通过脱模柱15对第一模具12进行脱模，通过弹簧14带动支撑板13进行复位。
[0021]综上所述：本技术分体式带有物料顶出机构的注塑模具，通过液压缸1带动连接板11运动，通过支撑柱22来稳定连接板11运动，通过液压缸1带动第一模具12运动，通过第一模具12带动挤压块16运动，然后第一模具12和第二模具18进行合并，通过入料柱24将原料倒入第二模具18内，当第一模具12冷却完成后，液压缸1带动第一模具12向下运动，通过挤压柱21带动支撑板13运动，通过支撑板13带动脱模柱15运动，通过脱模柱15对第一模具12进行脱模，通过弹簧14带动支撑板13进行复位，通过液压缸1带动第一模具12进行运动，以此来将第一模具12和第二模具18进行合并和打开，以此可以快速对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具，包括挤压机构和支撑机构，其特征在于：所述挤压机构底部设置在所述支撑机构的顶部，所述挤压机构包括液压缸（1）、连接板（11）、第一模具（12）、支撑板（13）、弹簧（14）、脱模柱（15）、挤压块（16）、稳定柱（17）和第二模具（18），所述液压缸（1）的顶部设置在连接板（11）的底部，所述连接板（11）均匀设置在第一模具（12）的外侧壁，所述支撑板（13）设置在第一模具（12）的内侧壁，所述弹簧（14）底部设置在支撑板（13）的顶部，所述弹簧（14）的顶部设置在第一模具（12）的内腔顶部，所述脱模柱（15）底部设置在支撑板（13）的顶部，所述挤压块（16）底部设置在第一模具（12）的顶部，所述第一模具（12）和挤压块（16）顶部开凿有第一连接孔，所述脱模柱（15）设置在第一连接孔内，所述稳定柱（17）底部均匀设置在第一模具（12）的顶部，所述第二模具（18）底部设置在稳定柱（17）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种分体式带有物料顶出机构的注塑模具，其特征在于：所述支撑机构包括底座（2）、挤压柱（21）、支撑柱（22）、顶板（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹禄华，
申请(专利权)人：东莞市端品精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：