本发明专利技术提供一种应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置和加工方法，电池托盘设有预定位孔，加工装置包括：基座，基座平铺设置；第一调节组件，第一调节组件与基座固定连接；第一定位组件，第一定位组件与基座固定连接，电池托盘与第一定位组件抵靠设置，第一定位组件支撑电池托盘；其中，第一调节组件与第一定位组件相邻设置，第一调节组件深入预定位孔，以调节电池托盘水平方向的位置，第一定位组件抵靠加工装置以调节电池托盘垂直方向的位置。靠加工装置以调节电池托盘垂直方向的位置。靠加工装置以调节电池托盘垂直方向的位置。
【技术实现步骤摘要】
应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置和加工方法
[0001]本专利技术涉及电池托盘加工
，具体而言，涉及一种应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置和加工方法。
技术介绍
[0002]随着电动车辆行业的兴起，电动车辆中的电池是最主要的元器件之一，因此对于电动车辆内部空间的规划来说，电池的放置成为了各大厂商所关注的重点，进而对于电池托盘的制造也称为了关注的重点，电动汽车上的电池利用电池托盘进行托起支承，以使电池置于汽车相应位置处。电池托盘一般由托盘底板、绕托盘底板边缘围设的侧挡等各个零部件所构成，为了保证电池能够稳定放置在电池托盘中，保证电池相对电池托盘不会发生机械性位移从而造成颠簸损坏电池等操作，因此对电池托盘的焊接固定加工是非常重要的工序，电池托盘中的各个零件之间的加工精度要求是较高的。
[0003]由此可见，如何提高电池托盘的加工精度成为了亟需解决的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的问题是如何提高电池托盘的加工精度。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置，电池托盘设有预定位孔，加工装置包括：基座，基座平铺设置；第一调节组件，第一调节组件与基座固定连接；第一定位组件，第一定位组件与基座固定连接，电池托盘与第一定位组件抵靠设置，第一定位组件支撑电池托盘；其中，第一调节组件与第一定位组件相邻设置，第一调节组件深入预定位孔，以调节电池托盘水平方向的位置，第一定位组件抵靠加工装置以调节电池托盘垂直方向的位置。
[0006]与现有技术相比，本方案所能达到的效果：第一调节组件设置在方形的基座的一侧的端部，同样的，第一定位组件也位于方形的基座的任意侧的端部，优选的，本实施例中的第一定位件在方形基座的四侧均有设置，其中，第一定位件为一种高强度金属支撑件，由宽大的圆柱型金属件通过螺钉螺母固定设置于基座顶部，圆柱形金属件凸出由支撑尖头用于对电池托盘进行点支撑，同时，由于第一定位组件设置有多个，因此通过第一定位组件对电池托盘形成多点支撑，同时能够尽可能的减小第一定位组件对电池托盘的加工视野的阻挡，便于操作人员对电池托盘进行深度加工，扩大电池托盘加工视野，进一步的，通过第一定位组件的预支撑，配合第一调节组件的精度调节，从而提高对电池托盘的加工精度。
[0007]在本专利技术的一个实施例中，加工装置还包括：第二定位组件，第二定位组件与基座固定连接，第二定位组件配合第一定位组件挤压固定电池托盘。
[0008]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：通过第二定位组件配合第一定位组件对电池托盘进行固定限位，从而进一步提高电池托盘的加工精度。
[0009]在本专利技术的一个实施例中，第一调节组件设有多个，多个第一调节组件位于同一直线上均匀间隔设置，电池托盘设置有的预定位孔对应第一调节组件设置有多个。
[0010]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：第一调节组件设置有多个，多个第一调节组件之间相互配合，共同作用，从而实现对电池托盘精确位置的控制。
[0011]在本专利技术的一个实施例中，第一调节组件包括：固定台座，固定台座与基座连接；胀销，胀销的一端与固定台座套设连接，胀销的另一端嵌入预定位孔，胀销可相对固定台座实现升降运动以及膨胀减缩运动，以适配预定位孔。
[0012]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：在一个具体的实施例中，固定台座为一种活塞腔结构，胀销通过固定台座的控制，以进行上升下降，以及膨胀缩减操作。具体说明的是，第一调节组件通过固定台座以及胀销之间的运作配合实现对预定位孔的自适应调节，当胀销都对应进入预定位孔中时，固定台座便会控制胀销进行膨胀操作，膨胀至预定位孔的大小，以实现电池托盘位于X轴以及Y轴方向上的精确位置控制。
[0013]在本专利技术的一个实施例中，第二定位组件包括：第一定位台，第一定位台与基座固定连接，第一定位台用于夹持电池托盘上处于低水平的位置；第二定位台，第二定位台与基座固定连接，第二定位台与第一定位台交错设置，第二定位台用于夹持电池托盘上处于高水平的位置。
[0014]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：第一定位台配合第二定位台从而能够紧压电池托盘，第一定位台与第二定位台的加压固定模式能够覆盖不同高低结构、不同型号的电池托盘，避免单一型号电池托盘的加工，实现本实施例中的加工装置的多结构电池托盘的加工操作，同时能够有效防止电池托盘在加工过程中发生位移，从而有效提高对电池托盘的加工精度。
[0015]在本专利技术的一个实施例中，加工装置还包括：限位板，限位板与基座固定连接，限位板贴合电池托盘的周缘外壁设置。
[0016]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：限位板用于辅助第一定位组件与第二定位组件对电池托盘进行精准位置的限位操作。
[0017]在本专利技术的一个实施例中，第一定位组件设置有多个，多个第一定位组件环绕基座的周缘均匀间隔设置。
[0018]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：多个第一定位组件与多个第二定位组件协同支撑电池托盘以使电池托盘表面的各个位置能够受到等同的挤压力，以避免电池托盘表面发生形变。
[0019]在本专利技术的一个实施例中，提供一种应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工方法，加工方法适用于如上述实施例中任意一项的加工装置，加工方法包括：将电池托盘置于第一定位组件顶部；将第一调节组件与电池托盘的预定位孔配合；通过第一调节组件调节电池托盘水平及垂直方向上的位置；第二定位组件配合第一定位组件卡止电池托盘；控制操作台实现对电池托盘的加工。
[0020]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：提高对电池托盘的加工精度。
[0021]在本专利技术的一个实施例中，通过第一调节组件调节电池托盘水平及垂直方向上的位置，包括：第一调节组件包括第一调节件与第二调节件；电池托盘的预定位孔包括第一定位孔与第二定位孔，第一定位孔对应第一调节件完成嵌套，第二定位孔对应第二调节件完成嵌套；第一调节件以一定内置程序规律撑胀以填充第一定位孔；第二调节件配合第一调节件以一定内置程序规律撑胀以填充第二定位孔。
[0022]与现有技术相比，本方案所能到达的效果：通过少量有限的第一调节组件，快速调节电池托盘位于X轴与Y轴方向上的精准位置，从而有效提高对电池托盘的加工精度。
附图说明
[0023]图1为加工装置的结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的局部放大图；
[0025]图3为图1中B处的局部放大图；
[0026]图4为一些实施例中加工装置的另一结构示意图；
[0027]图5为图4中C处的局部放大图；
[0028]图6为加工装置放置有电池托盘的结构示意图；
[0029]附图标记说明：
[0030]1、加工装置；100、电池托盘；110、预定位孔；200、基座；300、第一调节组件；310、固定台座；320、胀销；400、第一定位组件；500、第二定位组件；510、第一定位台；520、第二定位台；600本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置，其特征在于，所述电池托盘设有预定位孔，所述加工装置包括：基座，所述基座平铺设置；第一调节组件，所述第一调节组件与所述基座固定连接；第一定位组件，所述第一定位组件与所述基座固定连接，所述电池托盘与所述第一定位组件抵靠设置，所述第一定位组件支撑所述电池托盘；其中，所述第一调节组件与所述第一定位组件相邻设置，所述第一调节组件深入所述预定位孔，以调节所述电池托盘水平方向的位置，所述第一定位组件抵靠所述加工装置以调节所述电池托盘垂直方向的位置。2.根据权利要求1所述的应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置，其特征在于，所述加工装置还包括：第二定位组件，所述第二定位组件与所述基座固定连接，所述第二定位组件配合所述第一定位组件挤压固定所述电池托盘。3.根据权利要求1所述的应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置，其特征在于，所述第一调节组件设有多个，多个所述第一调节组件位于同一直线上均匀间隔设置，所述电池托盘设置有的所述预定位孔对应所述第一调节组件设置有多个。4.根据权利要求1所述的应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置，其特征在于，所述第一调节组件包括：固定台座，所述固定台座与所述基座连接；胀销，所述胀销的一端与所述固定台座套设连接，所述胀销的另一端嵌入所述预定位孔，所述胀销可相对所述固定台座实现升降运动以及膨胀减缩运动，以适配所述预定位孔。5.根据权利要求2所述的应用于电动汽车铝合金电池托盘的加工装置，其特征在于，所述第二定位组件包括：第一定位台，所述第一定位台与所述基座固定连接，所述第一定位台用于夹持所述电池托盘上处于低水平的位置；第二定位台，所述第二定位台与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，李辉，虞送保，胡芳，吉中全，
申请(专利权)人：浙江祥晋汽车零部件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。