【技术实现步骤摘要】
本技术涉及夹持，具体而言，涉及一种铝合金电池托盘的夹持装置。
技术介绍
1、近年来，新能源电动车辆逐渐取代燃油汽车，电动汽车中的动力电池是其电能的储存部件，在整个车辆中属于核心部件。动力电池模组被电池托盘承载，电池托盘再与车辆底架相连，构成坚固的承载车身。
2、现有的大部分铝合金电池托盘采用铝合金型材组合连接而成，空心的铝合金型材具有质量小，承载能力强的优点。利用其多变的空心结构，首尾相互搭接或者榫卯连接以构成电池托盘的围框架，电池托盘还包括用于盖设至围框架所围开口的底板。
3、但是，相关技术中却存在以下至少一个问题：在焊接围框架和底板的过程中，常见的是底板为搭设在围框架上，导致焊接过程中产生的高温使得厚度较薄的底板的边角翘起变形，从而降低了焊接成型的电池托盘的合格率。
技术实现思路
1、本技术解决的问题是在焊接围框架和底板的过程中，常见的是底板为搭设在围框架上，导致焊接过程中产生的高温使得厚度较薄的底板的边角翘起变形，从而降低了焊接成型的电池托盘的合格率。
2、为解决上述问题，本技术提供一种铝合金电池托盘的夹持装置，铝合金电池托盘包括围框架和安装至围框架的底板；夹持装置包括：第一夹持组件，第一夹持组件对围框架执行第一夹持动作以限制围框架相对第一夹持组件活动；第二夹持组件，第二夹持组件与第一夹持组件相邻设置，第二夹持组件对铝合金电池托盘执行第二夹持动作以使底板配合至围框架。
3、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：结合围框
4、在本技术的一个实例中，第一夹持组件包括：多个第一支撑座，多个第一支撑座围设形成用于容纳围框架的第一容纳空间；多个第一夹持件，多个第一夹持件与多个第一支撑座一一配合，且第一夹持件相对第一容纳空间伸缩运动以将围框架固定至第一容纳空间内。
5、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了对围框架进行稳定夹持的效率，确保了围框架能够保持稳定的固定状态。
6、在本技术的一个实例中，第一支撑座的内部设有驱动组件，第一夹持件通过与驱动组件配合以连接至第一支撑座；其中，驱动组件驱动第一夹持件朝向靠近或远离围框架的方向运动。
7、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过伸缩可调的第一夹持件，能够实现对不同尺寸大小的围框架都进行有效夹持，也即提高了第一夹持组件的使用通用性，也即提高了夹持效率。
8、在本技术的一个实例中，第一夹持件包括：连接部，连接部与驱动组件驱动配合；配合部，配合部连接于连接部远离第一支撑座的一端；其中，配合部与围框架的接触方式为面与面接触。
9、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：具体的说，由于配合部与围框架的接触方式为面与面接触，使得在调节配合部朝向靠近围框架的方向伸长以实现二者抵接时，由于面与面的接触方式降低了配合部挤压至围框架上的挤压力过大导致压溃围框架的结构的风险。
10、在本技术的一个实例中，配合部为弹性材质。
11、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步降低了压溃围框架的风险。
12、在本技术的一个实例中，围框架由多根边框梁首尾拼接组成，且多根边框梁中的至少一个设有沿其长度方向排布的多个定位孔；夹持装置还包括：定位组件，定位组件设于第一容纳空间内，且定位组件位于围框架的竖向下方位置，以与相应的定位孔对应设置；其中，定位组件通过填充定位孔，以调整围框架在第一平面上的转动角度，且定位孔所围的第一轴线与第一平面垂直。
13、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过定位组件与定位孔的配合，实现了调整围框架在第一平面上的摆放角度，结合实际铝合金电池托盘的尺寸来看，其尺寸较大，且较重，与通过人工调节相比，降低了调节难度，确保了后续焊接围框架和底板能够顺利进行。
14、在本技术的一个实例中，定位组件包括：定位座，定位座设于第一容纳空间内；膨胀销，膨胀销活动连接于定位座的顶端，且膨胀销用于与相应的定位孔配合。
15、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高了调节围框架的调节效率。
16、在本技术的一个实例中，第二夹持组件包括：多个第二支撑座，多个第二支撑座与多个第一支撑座围设形成第一容纳空间；多个第二夹持件，多个第二夹持件与多个第二支撑座一一配合，且第二夹持件与第二支撑座转动连接；其中，第二支撑座内设有用于驱动第二夹持件执行第二夹持动作的第二驱动组件，第二夹持动作包括用于使底板配合至围框架。
17、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：进一步提高第二夹持组件将底板配合至围框架上的装配效率。
18、在本技术的一个实例中，第二夹持件设有弹性配合块，当第二夹持件执行第二夹持动作时，弹性配合块同时与底板和围框架的相应部位抵接。
19、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过弹性配合块避免了第二夹持件执行第二夹持动作直接同时按压在底板和围框架上而导致在二者的表面压出压痕而使得铝合金电池托盘的外观不美观。
20、在本技术的一个实例中，还包括：多个触发器，多个触发器设置于多个第二支撑座远离第一容纳空间的一侧，且多个触发器与多个第二支撑座一一配合；当第二夹持件由执行第二夹持动作转换至打开动作时，该第二夹持件触发触发器，以使与该第二夹持件相邻设置的另一个第二夹持件执行由第二夹持动作转换至打开动作。
21、与现有技术相比，采用该技术方案所达到的技术效果：通过触发器与相应的第二夹持件配合实现了多个第二夹持件相互之间的第二夹持动作和打开动作的灵活转换。
22、采用本技术的技术方案后，能够达到如下技术效果：
23、(1)一方面，通过第一夹持组件与围框架配合以限制其活动，确保了在焊接过程中，围框架能够保持稳定的固定状态，从而使得焊接机械手的设定焊接轨道与实际焊接轨道的高度重合，提高焊接效率；另一方面，可以理解的是，通过第二夹持组件实现将底板本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝合金电池托盘的夹持装置，所述铝合金电池托盘包括围框架和安装至所述围框架的底板；其特征在于，所述夹持装置包括：
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的夹持装置，其特征在于，所述第一夹持件包括：
4.根据权利要求3所述的夹持装置，其特征在于，
5.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，还包括：
【技术特征摘要】
1.一种铝合金电池托盘的夹持装置，所述铝合金电池托盘包括围框架和安装至所述围框架的底板；其特征在于，所述夹持装置包括：
2.根据权利要求1所述的夹持装置，其特征在于，
3...
【专利技术属性】
技术研发人员：童辉，李辉，虞送保，虞天武，
申请(专利权)人：浙江祥晋汽车零部件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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