一种冷轧机自动限位停机装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及金属加工设备技术领域，提出了一种冷轧机自动限位停机装置，包括机架和设置在机架上的上料机构，安装座固定在精轧机的入料口处，位于精轧机与上料机构之间，其上具有U形槽和第一开口，位置传感器设置在U形槽内，为圆环状，其上设有上料通孔，上料通孔和第一开口均用于穿设毛管。通过上述技术方案，解决了现有技术中精轧机上料时操作不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机自动限位停机装置
本技术涉及金属加工设备
，具体的，涉及一种冷轧机自动限位停机装置。
技术介绍
精轧机在上料的期间要停机处理，现有的情况是依靠行程开关来控制停机，因为毛管的长短不齐，行程开关位置是固定的，这就会导致停机点的位置不一样，停机的位置不随着毛管的长短而变化，造成操作不方便，效率低。
技术实现思路
本技术提出一种冷轧机自动限位停机装置，解决了现有技术中精轧机上料时操作不方便的问题。本技术的技术方案如下：一种冷轧机自动限位停机装置，包括机架和设置在机架上的上料机构，还包括安装座，用于固定在精轧机的入料口处，位于所述精轧机与所述上料机构之间，其上具有U形槽和第一开口，位置传感器，设置在所述U形槽内，为圆环状，其上设有上料通孔，所述上料通孔和所述第一开口均用于穿设毛管。作为进一步的技术方案，还包括挡边，设置在所述安装座的两侧。作为进一步的技术方案，还包括顶紧件，设置在所述安装座上，所述顶紧件的一端用于顶在所述位置传感器上。作为进一步的技术方案，所述位置传感器的直径大小与所述U形槽的宽度相同，还包括导线，设置在所述位置传感器上，第一支座，设置在所述位置传感器上，用于捆绑固定所述导线。作为进一步的技术方案，还包括第二支座，设置在所述机架上，用于捆绑固定所述导线。作为进一步的技术方案，还包括导向座，设置在所述机架上，其上设有导向孔，所述导向孔用于穿设所述毛管，与所述上料通孔同心。作为进一步的技术方案，还包括挡板，设置在所述机架的两侧。作为进一步的技术方案，还包括加强角架，所述挡板通过所述加强角架固定在所述机架上。本技术的工作原理及有益效果为：本技术中，在机架和上料机构之间加装安装座，安装座固定在精轧机的入料口处，具有U形槽，U形槽围绕着精轧机的入料口，开口朝上，安装座平行于精轧机入料口的一面上具有第一开口，毛管可以通过第一开口进入精轧机入口，在U形槽内安装圆环状的位置传感器，圆环状的位置传感器与精轧机的入口同心，圆环的上料通孔也是为了让毛料穿过，此位置传感器就是为了检测毛料的位置及有无，可以给上料机构传递一个信号。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中位置传感器的安装结构示意图；图3为本技术中导向座的结构示意图；图中：1、机架，2、上料机构，3、安装座，4、精轧机，5、位置传感器，6、毛管，7、导线，8、第一支座，9、上料通孔，10、导向座，11、导向孔，12、第二支座，13、挡板，14、加强角架，15、U形槽，16、第一开口，17、挡边，18、顶紧件。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。如图1～图3所示，本实施例提出了一种冷轧机自动限位停机装置，包括机架1和设置在机架1上的上料机构2，还包括安装座3，用于固定在精轧机4的入料口处，位于精轧机4与上料机构2之间，其上具有U形槽15和第一开口16，位置传感器5，设置在U形槽15内，为圆环状，其上设有上料通孔9，上料通孔9和第一开口16均用于穿设毛管6。本实施例中，在机架1和上料机构2之间加装安装座3，安装座3固定在精轧机4的入料口处，具有U形槽15，U形槽15围绕着精轧机4的入料口，开口朝上，安装座3平行于精轧机4入料口的一面上具有第一开口16，毛管6可以通过第一开口16进入精轧机4入口，在U形槽15内安装圆环状的位置传感器5，圆环状的位置传感器5与精轧机4的入口同心，圆环的上料通孔9也是为了让毛料穿过，此位置传感器5就是为了检测毛料的位置及有无，可以给上料机构2传递一个信号。进一步，还包括顶紧件18，设置在安装座3上，顶紧件18的一端用于顶在位置传感器5上。本实施例中，顶紧件18设置在安装座3上，顶紧件18可以为螺栓，通过旋紧顶紧件18，可以顶紧位置传感器5，防止位置传感器5由于精轧机4的震动产生偏转。进一步，位置传感器5的直径大小与U形槽15的宽度相同，还包括导线7，设置在位置传感器5上，第一支座8，设置在位置传感器5上，用于捆绑固定导线7。本实施例中，也可以省去顶紧件18，通过将位置传感器5的直径与U形槽15的宽度设置成相同的，在防止偏转，在位置传感器5上还可以设置有第一支座8，位置传感器5的导线7固定捆绑到第一支座8上，可以防止导线7被带入精轧机4。进一步，还包括第二支座12，设置在机架1上，用于捆绑固定导线7。本实施例中，机架1上还设有第二支座12，用于捆绑导线7，防止导线7杂乱。进一步，还包括导向座10，设置在机架1上，其上设有导向孔11，导向孔11用于穿设毛管6，与上料通孔9同心。本实施例中，导向座10设在在机架1上，为圆柱状，其上设置有导向孔11，在导向孔11内穿设有毛管6，从导向孔11穿出的毛管6穿入到位置传感器5的上料通孔9内，上料通孔9与导向孔11同心设置，导向座10的设置可以摆正毛管6的方向。进一步，还包括挡板13，设置在机架1的两侧。本实施例中，挡板13设置在机架1的两侧，也位于上料机构2的两侧，可以起到防护的作用。进一步，还包括加强角架14，挡板13通过加强角架14固定在机架1上。本实施例中，加强角架14用于安装档板，方便拆卸。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机自动限位停机装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的上料机构(2)，其特征在于，还包括/n安装座(3)，用于固定在精轧机(4)的入料口处，位于所述精轧机(4)与所述上料机构(2)之间，其上具有U形槽(15)和第一开口(16)，/n位置传感器(5)，设置在所述U形槽(15)内，为圆环状，其上设有上料通孔(9)，/n所述上料通孔(9)和所述第一开口(16)均用于穿设毛管(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机自动限位停机装置，包括机架(1)和设置在机架(1)上的上料机构(2)，其特征在于，还包括
安装座(3)，用于固定在精轧机(4)的入料口处，位于所述精轧机(4)与所述上料机构(2)之间，其上具有U形槽(15)和第一开口(16)，
位置传感器(5)，设置在所述U形槽(15)内，为圆环状，其上设有上料通孔(9)，
所述上料通孔(9)和所述第一开口(16)均用于穿设毛管(6)。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧机自动限位停机装置，其特征在于，还包括
挡边(17)，设置在所述安装座(3)的两侧。


3.根据权利要求1所述的一种冷轧机自动限位停机装置，其特征在于，还包括
顶紧件(18)，设置在所述安装座(3)上，所述顶紧件(18)的一端用于顶在所述位置传感器(5)上。


4.根据权利要求1～3任一项所述的一种冷轧机自动限位停机装置，其特征在于，所述位置传感器(5)的直径大小与所述U形槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，郗浩亮，
申请(专利权)人：河北金奥管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13