一种冷轧钢管内孔刮油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及无缝钢管制造技术领域，提出了一种冷轧钢管内孔刮油装置，包括主管和刮油头，刮油头设置于主管顶端，还包括第一凹槽，沿圆周方向设置在刮油头上，第一胶圈套设在第一凹槽内，第一胶圈高于刮油头的外表面。通过上述技术方案，解决了现有技术中一种冷轧钢管内孔刮油装置结构不合理导致刮油效果不好问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧钢管内孔刮油装置
本技术涉及无缝钢管制造
，具体的，涉及一种冷轧钢管内孔刮油装置。
技术介绍
在无缝钢管制造领域，在轧制生产中，对进入轧辊的坯管涂抹润滑油，用油冷降温，以利于对钢管的轧制成形，钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油，且钢管在冷加工成型后需要进行除油处理，以回收润滑油，同时保证无缝钢管观感整洁，一般会使用刮油管，对轧制的钢管进行除油处理，现有的刮油管结构不合理，导致刮油效果不好。
技术实现思路
本技术提出一种冷轧钢管内孔刮油装置，解决了现有技术中冷轧钢管内孔刮油装置结构不合理导致刮油效果不好问题。本技术的技术方案如下：一种冷轧钢管内孔刮油装置，包括主管和刮油头，所述刮油头设置于所述主管顶端，还包括第一凹槽，沿圆周方向设置在所述刮油头上，第一胶圈，套设在所述第一凹槽内，所述第一胶圈高于所述刮油头的外表面。作为进一步的技术方案，所述刮油头上设有螺纹孔，所述主管顶端设有外螺纹，所述主管与所述刮油头螺纹连接。作为进一步的技术方案，还包括第二凹槽，设置在所述主管上，第二胶圈，套设在所述第二凹槽内。作为进一步的技术方案，所述第二胶圈包括环形主体，套设在所述第二凹槽内，压缩腔，所述环形主体上设置有压缩腔，第一支边，设置在所述环形主体的外表面，第二支边，设置在所述环形主体的外表面，位于所述第一支边的一侧，以所述第一支边的设置方向相反。作为进一步的技术方案，所述第二胶圈还包括压缩槽，设置在所述第一支边与所述环形主体的连接处，和所述第二支边与所述环形主体的连接处。作为进一步的技术方案，所述第二胶圈还包括凸起，设置在所述环形主体的一侧，用于标记所述环形主体的方向。作为进一步的技术方案，所述主管为空心管。作为进一步的技术方案，还包括定位台，设置在所述第一凹槽的底面。定位凹槽，设置在所述第一胶圈的内表面，与所述定位台相配合。作为进一步的技术方案，还包括卡位钩，设置在所述第一凹槽内，卡位边，设置在所述第一胶圈的边缘，与所述卡为钩相配合。本技术的工作原理及有益效果为：本技术中，刮油头设置在主管上，用于刮去钢管内的油液，在刮油头上设置第一凹槽，第一胶圈套设在第一凹槽内，并且第一胶圈高于刮油头的外表面，可以利用第一胶圈进行刮油，第一胶圈可以为橡胶材质，均有一定的弹性，套设在第一凹槽内，方便安装，并且刮油时不会对钢管内壁造成损伤。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构剖面图；图2为本技术结构示意图；图3为本技术中第二胶圈的结构示意图；图4为本技术结构剖面图；图中：1、主管，2、刮油头，3、第一凹槽，4、第一胶圈，5、螺纹孔，6、第二凹槽，7、第二胶圈，8、环形主体，9、压缩腔，10、第一支边，11、第二支边，12、压缩槽，13、凸起，14、定位台，15、定位凹槽，16、卡位钩，17、卡位边。具体实施方式下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。如图1～图3所示，本实施例提出了一种冷轧钢管内孔刮油装置，包括主管1和刮油头2，刮油头2设置于主管1顶端，还包括第一凹槽3，沿圆周方向设置在刮油头2上，第一胶圈4，套设在第一凹槽3内，第一胶圈4高于刮油头2的外表面。本实施例中，刮油头2设置在主管1上，用于刮去钢管内的油液，在刮油头2上设置第一凹槽3，第一胶圈4套设在第一凹槽3内，并且第一胶圈4高于刮油头2的外表面，可以利用第一胶圈4进行刮油，第一胶圈4为橡胶材质，均有一定的弹性，套设在第一凹槽3内，方便安装，并且刮油时不会对钢管内壁造成损伤。进一步，刮油头2上设有螺纹孔5，主管1顶端设有外螺纹，主管1与刮油头2螺纹连接。本实施例中，在刮油头2上设置螺纹孔5，主管1通过外螺纹与螺纹孔5连接，方便刮油头2的拆卸，可以更换刮油头2来匹配不同管径的钢管。进一步，还包括第二凹槽6，设置在主管1上，第二胶圈7，套设在第二凹槽6内。本实施例中，在主管1和刮油头2螺纹连接的基础上，在主管1顶端设置第二凹槽6，用于安装第二胶圈7，第二胶圈7可以为橡胶圈，进行二次刮油，第二胶圈7安装时，先拆掉刮油头2，在将第二胶圈7拆除或者安装，方便操作，增加的第二胶圈7起到进一步刮油的作用，刮油效果更好。进一步，第二胶圈7包括环形主体8，套设在第二凹槽6内，压缩腔9，环形主体8上设置有压缩腔9，第一支边10，设置在环形主体8的外表面，第二支边11，设置在环形主体8的外表面，位于第一支边10的一侧，以第一支边10的设置方向相反。本实施例中，第二胶圈7的环形主体8设有压缩腔9，防止刮油时，主管1卡在钢管内，此压缩腔9也方便橡胶材质的第二胶圈7的开模制造，使得壁厚均匀，第一支边10设置在环形主体8的外表面，方向朝向刮油头2的方向，可以使得深入钢管时，逆向刮油，也可以刮除相对硬一些的杂质，当拔出钢管时，顺向刮油，第二支边11也设置在环形主体8的外表面，位于第一支边10的下侧，第二支边11朝向刮油头2的反方向，深入钢管时，顺向刮油，当拔出钢管时，逆向清理杂质和油液。进一步，第二胶圈7还包括压缩槽12，设置在第一支边10与环形主体8的连接处，和第二支边11与环形主体8的连接处。本实施例中，压缩槽12为圆形槽，设置在第一支边10与环形主体8的连接处，和第二支边11与环形主体8的连接处，使得第一支边10和第二支边11更加容易折弯。进一步，第二胶圈7还包括凸起13，设置在环形主体8的一侧，用于标记环形主体8的方向。本实施例中，第二胶圈7安装时，操作工人不容易辨别方向，在环形主体8的一侧设置有凸起13，可以看着凸起13安装。进一步，主管1为空心管。本实施例中，主管1对刮油不起直接作用，可以设置为空心管，节省材料。如图4所示，本实施例在前面结构的基础上，还包括定位台14，设置在第一凹槽3的底面。定位凹槽15，设置在第一胶圈4的内表面，与定位台14相配合。本实施例中，刮油时，第一胶圈4与钢管内壁密切接触，容易滑出第一凹槽3，可以在第一凹槽3的底面设置有多个定位台14，在第一胶圈4上设置多个定位凹槽15，定位台14与定位凹槽15相配合，可以有效防止第一胶圈4的窜动。进一步，还包括卡位钩16，设置在第一凹槽3内，卡位边17，设置在第一胶圈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧钢管内孔刮油装置，包括主管(1)和刮油头(2)，所述刮油头(2)设置于所述主管(1)顶端，其特征在于，还包括/n第一凹槽(3)，沿圆周方向设置在所述刮油头(2)上，/n第一胶圈(4)，套设在所述第一凹槽(3)内，所述第一胶圈(4)高于所述刮油头(2)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧钢管内孔刮油装置，包括主管(1)和刮油头(2)，所述刮油头(2)设置于所述主管(1)顶端，其特征在于，还包括
第一凹槽(3)，沿圆周方向设置在所述刮油头(2)上，
第一胶圈(4)，套设在所述第一凹槽(3)内，所述第一胶圈(4)高于所述刮油头(2)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢管内孔刮油装置，其特征在于，所述刮油头(2)上设有螺纹孔(5)，所述主管(1)顶端设有外螺纹，所述主管(1)与所述刮油头(2)螺纹连接。


3.根据权利要求2所述的一种冷轧钢管内孔刮油装置，其特征在于，还包括
第二凹槽(6)，设置在所述主管(1)上，
第二胶圈(7)，套设在所述第二凹槽(6)内。


4.根据权利要求3所述的一种冷轧钢管内孔刮油装置，其特征在于，所述第二胶圈(7)包括
环形主体(8)，套设在所述第二凹槽(6)内，压缩腔(9)，所述环形主体(8)上设置有压缩腔(9)，
第一支边(10)，设置在所述环形主体(8)的外表面，
第二支边(11)，设置在所述环形主体(8)的外表面，位于所述第一支边(10)的一侧，以所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：成永庆，王泽伟，
申请(专利权)人：河北金奥管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13