一种顶头抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开一种顶头抛光机，包括机架、工作架以及工作台；工作架包括固定在工作架下端面的第一滑轨以及对称固定设置在工作架上端面的两个卡板；两个卡板之间固定设置有固定板，固定板上端面设置有第二导轨；机架上设置有与第一滑轨相适配的第一导轨；工作台下端面设置有与第二导轨相适配的第二滑轨；工作台上端面的一侧固定设置有电机，电机的输出轴轴接有抛光刷；抛光刷包括螺旋刷体以及抛光刷主体。通过对顶头进行抛光工作，解决了由于顶头氧化造成的不光滑所引起的毛管内孔内的麻坑和轧伤，使管坯内表面的内孔麻坑减少80％以上，减少内孔轧伤30％以上。使钢管的整体合格率提高了3％至5％。

【技术实现步骤摘要】
一种顶头抛光机
本技术涉及热轧钢管设备领域，特别是涉及一种顶头抛光机。
技术介绍
曼内斯曼穿孔机组在无缝钢管生产中，穿孔工序的作用是将实心的圆钢穿成空心的毛管。穿孔过程中利用顶杆小车进行，顶杆在小车的带动下进行高速旋转，穿入经过高温处理的实心圆钢的中心位置，利用旋转和进给动作使实心圆钢发生形变，最终变为空心的毛管。穿孔中所用到的顶头相当于模具，顶头处于冷热交替状态，顶头在高温状态下遇到水蒸气表面易严重氧化并形成凸起的氧化层，顶头表面的氧化层呈不均匀分布，使顶头外表不光滑；使用这种顶头会引起毛管内孔产生麻坑或轧伤，内轧伤是无缝钢管技术突破的难点，后道工序难以修复。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种顶头抛光机，以解决上述现有技术存在的问题，随时对顶头外表面进行抛光，使其外表面保持光滑状态，减少因顶头外表面不光滑所引起的毛管内轧伤。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种顶头抛光机，包括机架、工作架以及工作台；所述工作架与工作台之间连接有第一气缸，所述机架与工作架之间连接有第二气缸。所述工作架包括固定在所述工作架下端面的第一滑轨以及对称固定设置在所述工作架上端面的两个卡板；两个所述卡板之间固定设置有固定板，所述固定板上端面设置有第二导轨；所述机架上设置有与所述第一滑轨相适配的第一导轨。所述工作台下端面设置有与所述第二导轨相适配的第二滑轨；所述工作台上端面的一侧固定设置有电机，所述电机的输出轴轴接有抛光刷；所述抛光刷包括螺旋刷体以及抛光刷主体。优选的，所述两个卡板与所述工作架之间设置有加强筋。优选的，所述电机外侧设置有保护罩。优选的，所述第一气缸的缸体固定在所述工作架上，所述第一气缸的活塞杆与所述工作台连接。优选的，所述第二气缸的缸体通过立柱固定在所述机架上，所述第二气缸的活塞杆与任一所述卡板连接。优选的，所述抛光刷主体内部设置有空腔，所述空腔与螺旋刷体的长度大于单个顶头的长度。优选的，所述第一气缸和第二气缸上分别设置有限位器。本技术公开了以下技术效果：本申请通过对顶头进行抛光工作，解决了由于顶头氧化造成的不光滑所引起的毛管内孔内的麻坑和轧伤，使管坯内表面的内孔麻坑减少80％以上，减少内孔轧伤30％以上。使钢管的整体合格率提高了3％至5％。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术顶头抛光机主视图；图2为本技术顶头抛光机俯视图；图3为本技术顶头抛光机右视图。其中，1为工作架，11为第一滑轨，12为固定板，13为卡板，14为第二导轨，2为工作台，21为第二滑轨，3为抛光刷，4为电机，5为第一气缸，6为第二气缸，7为立柱，8为第一导轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。参考图1-3，本技术提供一种顶头抛光机，包括机架、工作架1以及工作台2；工作架1与工作台2之间连接有第一气缸5，机架与工作架1之间连接有第二气缸6。第一气缸5的缸体固定在工作架1上，第一气缸5的活塞杆与工作台2连接，第一气缸5推动工作台2运动。第二气缸6的缸体通过立柱7固定在机架上，第二气缸6的活塞杆与任一卡板13连接，第二气缸6推动工作架及其上方的物体运动。第一气缸5和第二气缸6上分别设置有限位器。工作架1包括固定在工作架1下端面的第一滑轨11以及对称固定设置在工作架1上端面的两个卡板13；两个卡板13之间固定设置有固定板12，固定板12上端面设置有第二导轨14；机架上设置有与第一滑轨11相适配的第一导轨8。两个卡板13与工作架1之间设置有加强筋，卡板13固定在工作架1上，通过加强筋增加结合面的结合强度。工作台2下端面设置有与第二导轨14相适配的第二滑轨21；工作台2上端面的一侧固定设置有电机4，电机4的输出轴轴接有抛光刷3；抛光刷3包括螺旋刷体以及抛光刷主体。抛光刷主体内部设置有空腔，空腔与螺旋刷体的长度大于单个顶头的长度，保证可以将整个顶头进行抛光。电机4外侧设置有保护罩。防止在抛光过程中铁屑等物体飞溅到电机4中，从而影响电机的寿命。第一气缸5、第二气缸6垂直设置，第一导轨8与第二气缸6平行，第二导轨14与第一气缸5平行。第一气缸5、第二气缸6以及电机4均与PLC控制器电性连接，PLC控制器控制第一气缸5、第二气缸6以及电机4的运行和启闭。PLC控制器的结构与工作原理均为现有技术，其与第一气缸5、第二气缸6以及电机4的连接方式以及控制方式也为现有技术，且并非本技术的专利技术要点，在此不做赘述。本技术的工作流程：调整顶头的中心线，使其与抛光刷3的中心线处于同一水平面，控制PLC控制器开始运行，顶头停止在距离顶头抛光机3cm的位置，防止第二气缸6横向平移的时候，顶头撞击到顶头抛光机上方的抛光刷3。当顶头停止在固定位置时，PLC控制器内部触发第二气缸6开始工作，工作架沿第一导轨8运动，第二气缸6伸出的行程受气缸上方限位器限制，当工作架1到达指定位置以后，第二气缸6上面的限位器感应信号同时触发两个动作：①触发电机4旋转②触发第一气缸5开始工作，第一气缸5推动工作台2及其上方的抛光刷3和电机4向前方运动，抛光刷3对顶头进行抛光工作，第一气缸5上方的限位器触发信号使抛光电机旋转3秒以后，触发第一气缸5归位，第一气缸5归位后电机4停止运转。电机4停止运转后触发第二气缸6归位并完成抛光动作。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶头抛光机，其特征在于：包括机架、工作架(1)以及工作台(2)；所述工作架(1)与工作台(2)之间连接有第一气缸(5)，所述机架与工作架(1)之间连接有第二气缸(6)；/n所述工作架(1)包括固定在所述工作架(1)下端面的第一滑轨(11)以及对称固定设置在所述工作架(1)上端面的两个卡板(13)；两个所述卡板(13)之间固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)上端面设置有第二导轨(14)；所述机架上设置有与所述第一滑轨(11)相适配的第一导轨(8)；/n所述工作台(2)下端面设置有与所述第二导轨(14)相适配的第二滑轨(21)；所述工作台(2)上端面的一侧固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴轴接有抛光刷(3)；所述抛光刷(3)包括螺旋刷体以及抛光刷主体。/n

【技术特征摘要】
1.一种顶头抛光机，其特征在于：包括机架、工作架(1)以及工作台(2)；所述工作架(1)与工作台(2)之间连接有第一气缸(5)，所述机架与工作架(1)之间连接有第二气缸(6)；
所述工作架(1)包括固定在所述工作架(1)下端面的第一滑轨(11)以及对称固定设置在所述工作架(1)上端面的两个卡板(13)；两个所述卡板(13)之间固定设置有固定板(12)，所述固定板(12)上端面设置有第二导轨(14)；所述机架上设置有与所述第一滑轨(11)相适配的第一导轨(8)；
所述工作台(2)下端面设置有与所述第二导轨(14)相适配的第二滑轨(21)；所述工作台(2)上端面的一侧固定设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴轴接有抛光刷(3)；所述抛光刷(3)包括螺旋刷体以及抛光刷主体。


2.根据权利要求1所述的一种顶头抛光机，其特征在于：所述两个卡板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张军，成金永，王泽伟，
申请(专利权)人：河北金奥管业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13