【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机自动刮油出料装置
本专利技术涉及精轧机
，具体的，涉及一种冷轧机自动刮油出料装置。
技术介绍
精轧机轧制完成的钢管，在轧制完成出料时，由于轧制过程中用油进行润滑冷却，轧制后的钢管表面附着了大量的油，黏度较高，附着在钢管表面需要进行刮除，油刮除不干净会增加拽管操作难度，也会污染车间环境，影响钢管质量，此工序往往采用人工进行刮油，刮油效果不好，而且浪费人力。
技术实现思路
本专利技术提出一种冷轧机自动刮油出料装置，解决了现有技术中对精轧后的钢管刮油效果不好的问题。本专利技术的技术方案如下：一种冷轧机自动刮油出料装置，包括下料台，还包括刮油装置，设置在所述下料台上，包括安装架，设置在所述下料台上，中心设有通孔，所述通孔用于钢管穿过，转盘，转动设置在所述安装架上，用于绕所述钢管旋转，刮油线，一端设置在所述转盘上，用于缠绕所述钢管，拽线机构，所述刮油线的另一端设置有所述拽线机构。作为进一步的技术方案，所述刮油装置还包括，第一安装座，设置在所述转盘上，所述刮油线通过所述第一安装座设置在所述转盘上。作为进一步的技术方案，所述刮油线有两条，均设置在所述第一安装座上，所述刮油装置还包括，第二安装座，有两个，设置在所述转盘上，位于所述第一安装座的两侧，两条所述刮油线分别设置在两个所述第二安装座上，限位座，有两个，设置在所述安装架上，具有穿线孔，所述刮油线穿设在所述穿线孔内。作为进一步的技术方案，所述...
【技术保护点】
1.一种冷轧机自动刮油出料装置，包括下料台(1)，其特征在于，还包括/n刮油装置(3)，设置在所述下料台(1)上，包括/n安装架(4)，设置在所述下料台(1)上，中心设有通孔(5)，所述通孔(5)用于钢管(7)穿过，/n转盘(6)，转动设置在所述安装架(4)上，用于绕所述钢管(7)旋转至少一圈，/n刮油线(8)，一端设置在所述转盘(6)上，用于缠绕所述钢管(7)，长度足够包绕所述钢管(7)，/n拽线机构(9)，所述刮油线(8)的另一端设置有所述拽线机构(9)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冷轧机自动刮油出料装置，包括下料台(1)，其特征在于，还包括
刮油装置(3)，设置在所述下料台(1)上，包括
安装架(4)，设置在所述下料台(1)上，中心设有通孔(5)，所述通孔(5)用于钢管(7)穿过，
转盘(6)，转动设置在所述安装架(4)上，用于绕所述钢管(7)旋转至少一圈，
刮油线(8)，一端设置在所述转盘(6)上，用于缠绕所述钢管(7)，长度足够包绕所述钢管(7)，
拽线机构(9)，所述刮油线(8)的另一端设置有所述拽线机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧机自动刮油出料装置，其特征在于，所述刮油装置(3)还包括，
第一安装座(10)，设置在所述转盘(6)上，所述刮油线(8)通过所述第一安装座(10)设置在所述转盘(6)上。
3.根据权利要求2所述的一种冷轧机自动刮油出料装置，其特征在于，所述刮油线(8)有两条，均设置在所述第一安装座(10)上，所述刮油装置(3)还包括，
第二安装座(11)，有两个，设置在所述转盘(6)上，位于所述第一安装座(10)的两侧，两条所述刮油线(8)分别设置在两个所述第二安装座(11)上，
限位座(12)，有两个，设置在所述安装架(4)上，具有穿线孔(13)，所述刮油线(8)穿设在所述穿线孔(13)内。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧机自动刮油出料装置，其特征在于，所述拽线机构(9)包括
安装台(14)，设置在所述安装架(4)的一侧，
自动收卷机构(15)，转动设置在所述安装台(14)上，用于收卷所述刮油线(8)，
换向轮(16)，设置在所述安装台(14)上，位于所述转盘(6)与所述自动收卷机构(15)之间，所述刮油线(8)绕设在所述换向轮(16)上，
活动接头(17)，所述刮油线(8)通过活动接头(17)设置在所述转盘(6)上，
第一伸缩缸(18)，设置在所述换向轮(16)上。
5.根据权利要求4所述的一种冷轧机自动刮油出料装置，其特征在于，所述自动收卷机构(15)包括
芯轴(19)，转动设置在所述安装台(14)上，所述刮油线(8)绕设在所述芯轴(19)上，
感应件(20)，设置在所述芯轴(19)边缘上，
位置传感器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：李亚辉，成金永，陈亚洲，刘冠忠，王泽伟，
申请(专利权)人：河北金奥管业有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13
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