一种用于吸收丙酮的活性炭槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于吸收丙酮的活性炭槽，包括装置本体，曲形导管的一端设置有活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二，活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二的两侧均设置有蜂窝孔，活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二的中部设置有活性炭层二，活性炭层二的内部的设置有搅拌杆，本实用新型专利技术存储空腔的一侧设置有密封挡板，密封挡板的中部设置有电磁阀门，密封挡板的一侧设置有气体浓度检测器，存储空腔的顶端的一侧设置有传输管，传输管的中部设置有抽气泵，安装框的内部设置有可编程程序控制器和蓄电板，增加气体浓度检测器便于对净化后的气体中的丙酮的浓度进行检测，且增加抽气泵和传输管进行传输，从而便于对净化不达标的气体进行重复净化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于吸收丙酮的活性炭槽
本技术涉及活性炭槽
，具体为一种用于吸收丙酮的活性炭槽。
技术介绍
现阶段对于丙酮废气的回收主要应用活性炭槽，活性炭槽内放置有活性炭，废气通过导管通到活性炭槽内，但丙酮废气无法均匀的分部到活性炭槽内，靠近导管管口的部分活性炭处丙酮废气多，而其余部分活性炭处丙酮废气较少或是无丙酮废气，从而出现丙酮废气多的活性炭处无法完全吸收丙酮废气，丙酮废气较少或无丙酮废气的活性炭处吸收不到丙酮废气的现象，过多的丙酮废气从活性碳槽内排出，导致活性炭槽对丙酮废气的吸收率较低。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种用于吸收丙酮的活性炭槽，用以解决传统的装置本体缺乏导流结构，且缺乏防护结构；传统的装置本体缺乏支撑结构，且缺乏搅拌结构；传统的装置本体缺乏浓度检测结构，且不便于对净化不达标的气体进行重复净化问题，达到增加曲形导管便于对气体进行导流，且增加活性炭隔离布起到防护的作用，防止曲形导管堵塞；增加活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二起到支撑的作用和便于对气体中的丙酮进行吸收，且增加搅拌杆便于带动活性炭层二进行移动，使得增强丙酮吸收的效果；增加气体浓度检测器便于对净化后的气体中的丙酮的浓度进行检测，且增加抽气泵和传输管进行传输，从而便于对净化不达标的气体进行重复净化效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于吸收丙酮的活性炭槽，包括装置本体，所述装置本体的外侧设置有存储罐，所述存储罐的一端设置有防护盖，所述防护盖的一端设置有进气管，所述存储罐的另一端设置有出气管，所述存储罐的内部的一端设置有曲形导管，所述曲形导管的表面设置有透气孔，所述曲形导管的外侧设置有活性炭隔离布，所述活性炭隔离布的顶端设置有活性炭层一，所述曲形导管的一端设置有活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二，所述活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二的两侧均设置有蜂窝孔，所述活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二的中部设置有活性炭层二，所述活性炭层二的内部的设置有搅拌杆，所述搅拌杆的一端设置有Y355电动机，所述活性炭颗粒板二的一端设置有存储空腔，所述存储空腔的一侧设置有密封挡板，所述密封挡板的中部设置有电磁阀门，所述密封挡板的一侧设置有气体浓度检测器，所述存储空腔的顶端的一侧设置有传输管，所述传输管的中部设置有抽气泵，所述存储罐的顶端的一侧设置有安装框，所述安装框的内部设置有可编程程序控制器和蓄电板，所述安装框的顶端设置有警报器和操作按钮。进一步的，所述防护盖和存储罐通过卡合连接，所述进气管和防护盖之间配合使用，所述出气管和存储罐之间配合使用。进一步的，所述曲形导管和存储罐通过卡合连接，所述透气孔和曲形导管之间配合使用，所述活性炭隔离布和曲形导管通过卡合连接，所述活性炭层一和存储罐通过卡合连接。进一步的，所述活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二均与存储罐通过卡合连接，所述活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二均与蜂窝孔之间配合使用，所述活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二均与活性炭层二通过卡合连接。进一步的，所述搅拌杆和活性炭层二通过卡合连接，所述搅拌杆和Y355电动机之间配合使用。进一步的，所述存储空腔和存储罐之间配合使用，所述密封挡板和存储罐通过卡合连接，所述电磁阀门和密封挡板通过卡合连接，所述气体浓度检测器和密封挡板通过卡合连接。进一步的，所述传输管和存储罐连通，所述传输管和存储空腔连通，所述抽气泵和传输管通过卡合连接。进一步的，所述安装框和存储罐通过粘胶粘合连接，所述可编程程序控制器、蓄电板、警报器和操作按钮均与安装框通过卡合连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决传统的装置本体缺乏导流结构，且缺乏防护结构问题，本设计提出装置本体的外侧设置有存储罐，存储罐的一端设置有防护盖，防护盖的一端设置有进气管，存储罐的另一端设置有出气管，存储罐的内部的一端设置有曲形导管，曲形导管的表面设置有透气孔，曲形导管的外侧设置有活性炭隔离布，活性炭隔离布的顶端设置有活性炭层一设计，解决了传统的装置本体缺乏导流结构，且缺乏防护结构问题，有增加曲形导管便于对气体进行导流，且增加活性炭隔离布起到防护的作用，防止曲形导管堵塞有益效果。2)、为解决传统的装置本体缺乏支撑结构，且缺乏搅拌结构问题，本设计提出曲形导管的一端设置有活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二，活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二的两侧均设置有蜂窝孔，活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二的中部设置有活性炭层二，活性炭层二的内部的设置有搅拌杆，搅拌杆的一端设置有Y355电动机设计，解决了传统的装置本体缺乏支撑结构，且缺乏搅拌结构问题，有增加活性炭颗粒板一和活性炭颗粒板二起到支撑的作用和便于对气体中的丙酮进行吸收，且增加搅拌杆便于带动活性炭层二进行移动，使得增强丙酮吸收的效果有益效果。3)、为解决传统的装置本体缺乏浓度检测结构，且不便于对净化不达标的气体进行重复净化问题，本设计提出活性炭颗粒板二的一端设置有存储空腔，存储空腔的一侧设置有密封挡板，密封挡板的中部设置有电磁阀门，密封挡板的一侧设置有气体浓度检测器，存储空腔的顶端的一侧设置有传输管，传输管的中部设置有抽气泵，存储罐的顶端的一侧设置有安装框，安装框的内部设置有可编程程序控制器和蓄电板设计，解决了传统的装置本体缺乏浓度检测结构，且不便于对净化不达标的气体进行重复净化问题，有增加气体浓度检测器便于对净化后的气体中的丙酮的浓度进行检测，且增加抽气泵和传输管进行传输，从而便于对净化不达标的气体进行重复净化有益效果。附图说明图1是本技术的装置本体结构示意图。图2是本技术的存储罐结构示意图。图3是本技术的曲形导管结构示意图。图4是本技术的安装框结构示意图。1-装置本体；2-存储罐；3-防护盖；4-进气管；5-出气管；6-曲形导管；7-透气孔；8-活性炭隔离布；9-活性炭层一；10-活性炭颗粒板一；11-活性炭颗粒板二；12-蜂窝孔；13-活性炭层二；14-搅拌杆；15-Y355电动机；16-存储空腔；17-密封挡板；18-电磁阀门；19-气体浓度检测器；20-传输管；21-抽气泵；22-安装框；23-可编程程序控制器；24-蓄电板；25-警报器；26-操作按钮。具体实施方式本技术方案中：2-存储罐、6-曲形导管、7-透气孔、8-活性炭隔离布、9-活性炭层一、10-活性炭颗粒板一、11-活性炭颗粒板二、13-活性炭层二、14-搅拌杆、17-密封挡板、18-电磁阀门、19-气体浓度检测器、20-传输管、25-警报器为本技术含有实质创新性构件。1-装置本体、3-防护盖、4-进气管、5-出气管、12-蜂窝孔、15-Y355电动机、16-存储空腔、21-抽气泵、22-安装框、23-可编程程序控制器、24-蓄电板、26-操作按钮为实现本技术技术方案必不可少的连接性构件。为了使本技术的目的、技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于吸收丙酮的活性炭槽，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧设置有存储罐(2)，所述存储罐(2)的一端设置有防护盖(3)，所述防护盖(3)的一端设置有进气管(4)，所述存储罐(2)的另一端设置有出气管(5)，所述存储罐(2)的内部的一端设置有曲形导管(6)，所述曲形导管(6)的表面设置有透气孔(7)，所述曲形导管(6)的外侧设置有活性炭隔离布(8)，所述活性炭隔离布(8)的顶端设置有活性炭层一(9)，所述曲形导管(6)的一端设置有活性炭颗粒板一(10)和活性炭颗粒板二(11)，所述活性炭颗粒板一(10)和活性炭颗粒板二(11)的两侧均设置有蜂窝孔(12)，所述活性炭颗粒板一(10)和活性炭颗粒板二(11)的中部设置有活性炭层二(13)，所述活性炭层二(13)的内部的设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的一端设置有Y355电动机(15)，所述活性炭颗粒板二(11)的一端设置有存储空腔(16)，所述存储空腔(16)的一侧设置有密封挡板(17)，所述密封挡板(17)的中部设置有电磁阀门(18)，所述密封挡板(17)的一侧设置有气体浓度检测器(19)，所述存储空腔(16)的顶端的一侧设置有传输管(20)，所述传输管(20)的中部设置有抽气泵(21)，所述存储罐(2)的顶端的一侧设置有安装框(22)，所述安装框(22)的内部设置有可编程程序控制器(23)和蓄电板(24)，所述安装框(22)的顶端设置有警报器(25)和操作按钮(26)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于吸收丙酮的活性炭槽，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的外侧设置有存储罐(2)，所述存储罐(2)的一端设置有防护盖(3)，所述防护盖(3)的一端设置有进气管(4)，所述存储罐(2)的另一端设置有出气管(5)，所述存储罐(2)的内部的一端设置有曲形导管(6)，所述曲形导管(6)的表面设置有透气孔(7)，所述曲形导管(6)的外侧设置有活性炭隔离布(8)，所述活性炭隔离布(8)的顶端设置有活性炭层一(9)，所述曲形导管(6)的一端设置有活性炭颗粒板一(10)和活性炭颗粒板二(11)，所述活性炭颗粒板一(10)和活性炭颗粒板二(11)的两侧均设置有蜂窝孔(12)，所述活性炭颗粒板一(10)和活性炭颗粒板二(11)的中部设置有活性炭层二(13)，所述活性炭层二(13)的内部的设置有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的一端设置有Y355电动机(15)，所述活性炭颗粒板二(11)的一端设置有存储空腔(16)，所述存储空腔(16)的一侧设置有密封挡板(17)，所述密封挡板(17)的中部设置有电磁阀门(18)，所述密封挡板(17)的一侧设置有气体浓度检测器(19)，所述存储空腔(16)的顶端的一侧设置有传输管(20)，所述传输管(20)的中部设置有抽气泵(21)，所述存储罐(2)的顶端的一侧设置有安装框(22)，所述安装框(22)的内部设置有可编程程序控制器(23)和蓄电板(24)，所述安装框(22)的顶端设置有警报器(25)和操作按钮(26)。


2.根据权利要求1所述的一种用于吸收丙酮的活性炭槽，其特征在于：所述防护盖(3)和存储罐(2)通过卡合连接，所述进气管(4)和防护盖(3)之间配合使用，所述出气管(5)和存储罐(2)之间配合使用。


3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎辉，施展，
申请(专利权)人：陕西三巨石能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61