一种新型液化升华釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型液化升华釜，包括反应釜本体，反应釜本体的内部的一端设置有导流板，反应釜本体的中部设置有Y355电动机，Y355电动机的底端设置有缓冲垫，Y355电动机的一端设置有搅拌杆，本实用新型专利技术反应釜本体的顶端的另一侧设置有出气管，出气管的一端设置有倾斜导管，倾斜导管的一端设置有螺旋管一，螺旋管一的一端设置有传输软管，传输软管的一端设置有收集箱，螺旋管一的一侧设置有螺旋管二，螺旋管二的一端设置有进水口，螺旋管二的另一端设置有出水口，螺旋管一和螺旋管二的外侧均设置有保温防护框，保温防护框的两端均设置有安装孔，增加螺旋管一和螺旋管二便于对增强冷却效果，且增加保温防护套起到保温防护的作用。作用。作用。

【技术实现步骤摘要】
一种新型液化升华釜


[0001]本技术涉及化工设备
，具体为一种新型液化升华釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料，现在的化工液体中含有大量的有害物质，在排放前需要对化工液体进行处理，从而防止对环境造成污染。

技术实现思路

[0003](一)要解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术不足，现提出一种新型液化升华釜，用以解决传统的反应釜本体缺乏支撑结构，且不便于对化工液体进行加热；传统的反应釜本体缺乏导流结构，且缺乏搅拌结构；传统的反应釜本体冷却效果较差，且缺乏保温防护结构问题，达到增加隔热底座对反应釜本体起到支撑的作用，且增加曲形传输管便于热水进行传输，使得对反应釜本体进行热，同时增加加热板对化工液体进行加热；增加导流板对化工液体起到缓冲的作用，且增加搅拌杆对化工液体起到搅拌加热的作用；增加螺旋管一和螺旋管二便于对增强冷却效果，且增加保温防护套起到保温防护的作用效果。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型液化升华釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的底端设置有隔热底座，所述反应釜本体的外侧设置有反应釜夹套，所述反应釜夹套的一端设置有进水管，所述反应釜夹套的内部设置有曲形传输管，所述反应釜夹套的另一端设置有出水管，所述反应釜本体的内部的底端设置有加热框，所述加热框的内部的底端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有加热板，所述反应釜本体的底端设置有排放管，所述反应釜本体的内部的一端设置有导流板，所述反应釜本体的顶端的一侧设置有投放管，所述反应釜本体的中部设置有Y355电动机，所述Y355电动机的底端设置有缓冲垫，所述Y355电动机的一端设置有搅拌杆，所述反应釜本体的顶端的另一侧设置有出气管，所述出气管的一端设置有倾斜导管，所述倾斜导管的一端设置有螺旋管一，所述螺旋管一的一端设置有传输软管，所述传输软管的一端设置有收集箱，所述螺旋管一的一侧设置有螺旋管二，所述螺旋管二的一端设置有进水口，所述螺旋管二的另一端设置有出水口，所述螺旋管一和螺旋管二的外侧均设置有保温防护框，所述保温防护框的两端均设置有安装孔。
[0007]进一步的，所述隔热底座和反应釜本体通过卡合连接，所述反应釜夹套和反应釜本体通过卡合连接。
[0008]进一步的，所述进水管和出水管均与反应釜夹套通过卡合连接，所述曲形传输管和反应釜夹套通过卡合连接，所述进水管和出水管均与曲形传输管之间连通。
[0009]进一步的，所述加热框和反应釜本体通过螺钉连接，所述支撑架和加热框之间焊接，所述加热板和支撑架通过卡合连接。
[0010]进一步的，所述排放管和反应釜本体之间配合使用，所述导流板和反应釜本体之间焊接，所述投放管和反应釜本体之间配合使用。
[0011]进一步的，所述缓冲垫和Y355电动机通过卡合连接，所述搅拌杆和Y355电动机通过卡合连接。
[0012]进一步的，所述出气管和反应釜本体之间配合使用，所述倾斜导管和出气管通过卡合连接，所述倾斜导管和传输软管均与螺旋管一通过卡合连接，所述收集箱和传输软管通过卡合连接。
[0013]进一步的，所述螺旋管二和螺旋管二之间缠绕连接，所述进水口和出水口均与螺旋管二之间配合使用，所述螺旋管一和螺旋管二均与保温防护框通过卡合连接，所述安装孔和保温防护框之间配合使用。
[0014](三)有益效果
[0015]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0016]1)、为解决传统的反应釜本体缺乏支撑结构，且不便于对化工液体进行加热问题，本设计提出反应釜本体的底端设置有隔热底座，反应釜本体的外侧设置有反应釜夹套，反应釜夹套的一端设置有进水管，反应釜夹套的内部设置有曲形传输管，反应釜夹套的另一端设置有出水管，反应釜本体的内部的底端设置有加热框，加热框的内部的底端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有加热板设计，解决了传统的反应釜本体缺乏支撑结构，且不便于对化工液体进行加热问题，有增加隔热底座对反应釜本体起到支撑的作用，且增加曲形传输管便于热水进行传输，使得对反应釜本体进行热，同时增加加热板对化工液体进行加热有益效果。
[0017]2)、为解决传统的反应釜本体缺乏导流结构，且缺乏搅拌结构问题，本设计提出反应釜本体的底端设置有排放管，反应釜本体的内部的一端设置有导流板，反应釜本体的顶端的一侧设置有投放管，反应釜本体的中部设置有Y355电动机，Y355电动机的底端设置有缓冲垫，Y355电动机的一端设置有搅拌杆设计，解决了传统的反应釜本体缺乏导流结构，且缺乏搅拌结构问题，有增加导流板对化工液体起到缓冲的作用，且增加搅拌杆对化工液体起到搅拌加热的作用有益效果。
[0018]3)、为解决传统的反应釜本体冷却效果较差，且缺乏保温防护结构问题，本设计提出反应釜本体的顶端的另一侧设置有出气管，出气管的一端设置有倾斜导管，倾斜导管的一端设置有螺旋管一，螺旋管一的一端设置有传输软管，传输软管的一端设置有收集箱，螺旋管一的一侧设置有螺旋管二，螺旋管二的一端设置有进水口，螺旋管二的另一端设置有出水口，螺旋管一和螺旋管二的外侧均设置有保温防护框，保温防护框的两端均设置有安装孔设计，解决了传统的反应釜本体冷却效果较差，且缺乏保温防护结构问题，有增加螺旋管一和螺旋管二便于对增强冷却效果，且增加保温防护套起到保温防护的作用有益效果。
附图说明
[0019]图1是本技术的反应釜本体结构示意图。
[0020]图2是本技术的反应釜本体内部结构示意图。
[0021]图3是本技术的曲形传输管结构示意图。
[0022]图4是本技术的螺旋管一和螺旋管二结构示意图。
[0023]图5是本技术的保温防护框结构示意图。
[0024]1‑
反应釜本体；2
‑
隔热底座；3
‑
反应釜夹套；4
‑
进水管；5
‑
曲形传输管；6
‑
出水管；7
‑
加热框；8
‑
支撑架；9
‑
加热板；10
‑
排放管；11
‑
导流板；12
‑
投放管；13
‑
Y355电动机；14
‑
缓冲垫；15
‑
搅拌杆；16
‑
出气管；17
‑
倾斜导管；18
‑
螺旋管一；19
‑
传输软管；20
‑
收集箱；21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型液化升华釜，包括反应釜本体（1），其特征在于：所述反应釜本体（1）的底端设置有隔热底座（2），所述反应釜本体（1）的外侧设置有反应釜夹套（3），所述反应釜夹套（3）的一端设置有进水管（4），所述反应釜夹套（3）的内部设置有曲形传输管（5），所述反应釜夹套（3）的另一端设置有出水管（6），所述反应釜本体（1）的内部的底端设置有加热框（7），所述加热框（7）的内部的底端设置有支撑架（8），所述支撑架（8）的顶端设置有加热板（9），所述反应釜本体（1）的底端设置有排放管（10），所述反应釜本体（1）的内部的一端设置有导流板（11），所述反应釜本体（1）的顶端的一侧设置有投放管（12），所述反应釜本体（1）的中部设置有Y355电动机（13），所述Y355电动机（13）的底端设置有缓冲垫（14），所述Y355电动机（13）的一端设置有搅拌杆（15），所述反应釜本体（1）的顶端的另一侧设置有出气管（16），所述出气管（16）的一端设置有倾斜导管（17），所述倾斜导管（17）的一端设置有螺旋管一（18），所述螺旋管一（18）的一端设置有传输软管（19），所述传输软管（19）的一端设置有收集箱（20），所述螺旋管一（18）的一侧设置有螺旋管二（21），所述螺旋管二（21）的一端设置有进水口（22），所述螺旋管二（21）的另一端设置有出水口（23），所述螺旋管一（18）和螺旋管二（21）的外侧均设置有保温防护框（24），所述保温防护框（24）的两端均设置有安装孔（25）。2.根据权利要求1所述的一种新型液化升华釜，其特征在于：所述隔热底座（2）和反应釜本体（1）通过卡合连接，所述反应釜夹套（3）和...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎辉，施展，
申请(专利权)人：陕西三巨石能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：