一种新型节能环保熔硫釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型节能环保熔硫釜，包括熔硫釜本体，熔硫釜本体的内部设置有限位杆，熔硫釜本体的内部设置有支撑框，支撑框的外侧设置有限位槽，限位槽的一端设置有弹簧，本实用新型专利技术滤液框的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有加热网一和加热网二，熔硫釜本体的内部设置有固定卡座，熔硫釜本体的内部的一侧设置有MR500温度传感器，安装框的表面设置有控制开关和温度显示屏，安装框的内部设置有蓄电板和可编程程序控制器，增加加热网一便于对硫泡沫进行分离，增加加热网二便于对排放管一和排放管二的内侧硫结块，增加固定卡座便于对加热网二进行固定，且增加MR500温度传感器和温度显示屏便于对熔硫釜本体内部的温度进行探测。

【技术实现步骤摘要】
一种新型节能环保熔硫釜
本技术涉及熔硫釜
，具体为一种新型节能环保熔硫釜。
技术介绍
化肥厂、焦化厂对含硫气体采用湿法脱硫所产生的硫泡沫通常收集贮存在硫泡沫槽中，熔硫釜就是用来处理这些硫泡沫的设备，在硫泡沫中，硫以单质硫的微小颗粒附着在泡沫中，熔硫釜运行时，利用压缩空气或耐碱泵将硫泡沫输送至熔硫釜内，熔硫釜为夹套容器，夹套内通蒸汽对硫泡沫进行加热，当加热至九十摄氏度以内时，硫泡沫破裂，截小颗粒的熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻让续颗粒进入的脱硫液收集器，收集后的脱硫液排除性熔硫釜处并回收至脱硫系统循环使用，剩余的硫颗粒富自行加热，当加至一百三十摄氏度以内时，成力易于硫制的给融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。传统的熔硫釜在对熔硫的时候，在向内加料时，无法控制材料均匀分散，使其充分加热，导致硫泡沫流动性能差，分离效果差，造成熔硫釜底部加热无法均匀，硫单质不能融化，不能顺利排出来，运行效果差，影响整个系统的运行，为了解决上述问题我们提出了一种新型熔硫釜。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种新型节能环保熔硫釜，用以解决传统的熔硫釜本体缺乏限位结构，且缺乏缓冲结构；传统的熔硫釜本体不便于加热，缺乏固定结构，且不便于对温度进行探测；传统的熔硫釜本体不便于对硫颗粒进行融化，且不便于根据需要提高硫液体排放的效率问题，达到增加限位杆和限位槽对支撑框起到限位支撑的作用，且增加弹簧对支撑框起到缓冲的作用，减小硫泡沫对支撑框的冲击力；增加加热网一便于对硫泡沫进行分离，增加加热网二便于对排放管一和排放管二的内侧硫结块，增加固定卡座便于对加热网二进行固定，且增加MR500温度传感器和温度显示屏便于对熔硫釜本体内部的温度进行探测；增加曲形加热管便于对硫颗粒进行融化，且增加排放管一和排放管二便于根据需要对提高硫液体的排放效率效果。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种新型节能环保熔硫釜，包括熔硫釜本体，所述熔硫釜本体的一端设置有熔硫釜外夹套，所述熔硫釜本体的顶端设置有防护盖，所述防护盖的顶端设置有进料管，所述进料管的顶端设置有防尘盖，所述熔硫釜本体的内部设置有限位杆，所述熔硫釜本体的内部设置有支撑框，所述支撑框的外侧设置有限位槽，所述限位槽的一端设置有弹簧，所述支撑框的底端设置有通孔，所述支撑框的底端的一侧设置有滤液框，所述滤液框的一侧设置有排液管，所述滤液框的顶端设置有支撑架，所述支撑架的顶端设置有加热网一和加热网二，所述熔硫釜本体的内部设置有固定卡座，所述熔硫釜本体的内部的一侧设置有MR500温度传感器，所述熔硫釜本体的外侧设置有安装框，所述安装框的表面设置有控制开关和温度显示屏，所述安装框的内部设置有蓄电板和可编程程序控制器，所述熔硫釜外夹套的一端设置有蒸汽进管，所述蒸汽进管的一端设置有曲形加热管，所述熔硫釜外夹套的另一端设置有冷凝水出管，所述熔硫釜本体的底端设置有排放管一，所述熔硫釜外夹套底端的另一侧设置有排放管二，所述排放管一和排放管二的内部均设置有密封塞。进一步的，所述熔硫釜外夹套和熔硫釜本体通过卡合连接，所述防护盖和熔硫釜本体通过卡合连接，所述进料管和防护盖之间配合使用，所述防尘盖和进料管通过卡合连接。进一步的，所述限位杆和熔硫釜本体之间焊接，所述限位槽和支撑框之间配合使用，所述弹簧和限位槽通过卡合连接，所述限位杆和限位槽通过卡合连接，所述通孔和支撑框之间配合使用。进一步的，所述滤液框和熔硫釜本体通过卡合连接，所述排液管和滤液框之间连通，所述支撑架和滤液框通过螺钉连接，所述加热网一和加热网二均与支撑架通过卡合连接。进一步的，所述固定卡座和熔硫釜本体之间焊接，所述加热网二和固定卡座通过卡合连接，所述排放管一和排放管二均与加热网二之间配合使用。进一步的，所述MR500温度传感器和支撑板通过卡合连接，所述安装框和熔硫釜本体通过螺钉连接，所述控制开关和温度显示屏均与安装框通过卡合连接，所述蓄电板和可编程程序控制器均与安装框通过卡合连接。进一步的，所述曲形加热管和熔硫釜外夹套通过卡合连接，所述蒸汽进管和冷凝水出管均与曲形加热管之间连通。进一步的，所述排放管一和排放管二均与熔硫釜本体通过卡合连接，所述排放管一和排放管二均与密封塞通过卡合连接。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：1)、为解决传统的熔硫釜本体缺乏限位结构，且缺乏缓冲结构问题，本设计提出传统的熔硫釜本体缺乏限位结构，且缺乏缓冲结构设计，解决了熔硫釜本体的一端设置有熔硫釜外夹套，熔硫釜本体的顶端设置有防护盖，防护盖的顶端设置有进料管，进料管的顶端设置有防尘盖，熔硫釜本体的内部设置有限位杆，熔硫釜本体的内部设置有支撑框，支撑框的外侧设置有限位槽，限位槽的一端设置有弹簧，支撑框的底端设置有通孔问题，有增加限位杆和限位槽对支撑框起到限位支撑的作用，且增加弹簧对支撑框起到缓冲的作用，减小硫泡沫对支撑框的冲击力有益效果。2)、为解决传统的熔硫釜本体不便于加热，缺乏固定结构，且不便于对温度进行探测问题，本设计提出支撑框的底端的一侧设置有滤液框，滤液框的一侧设置有排液管，滤液框的顶端设置有支撑架，支撑架的顶端设置有加热网一和加热网二，熔硫釜本体的内部设置有固定卡座，熔硫釜本体的内部的一侧设置有MR500温度传感器，熔硫釜本体的外侧设置有安装框，安装框的表面设置有控制开关和温度显示屏，安装框的内部设置有蓄电板和可编程程序控制器设计，解决了传统的熔硫釜本体不便于加热，缺乏固定结构，且不便于对温度进行探测问题，有增加加热网一便于对硫泡沫进行分离，增加加热网二便于对排放管一和排放管二的内侧硫结块，增加固定卡座便于对加热网二进行固定，且增加MR500温度传感器和温度显示屏便于对熔硫釜本体内部的温度进行探测有益效果。3)、为解决传统的熔硫釜本体不便于对硫颗粒进行融化，且不便于根据需要提高硫液体排放的效率问题，本设计提出熔硫釜外夹套的一端设置有蒸汽进管，蒸汽进管的一端设置有曲形加热管，熔硫釜外夹套的另一端设置有冷凝水出管，熔硫釜本体的底端设置有排放管一，熔硫釜外夹套底端的另一侧设置有排放管二，排放管一和排放管二的内部均设置有密封塞设计，解决了传统的熔硫釜本体不便于对硫颗粒进行融化，且不便于根据需要提高硫液体排放的效率问题，有增加曲形加热管便于对硫颗粒进行融化，且增加排放管一和排放管二便于根据需要对提高硫液体的排放效率有益效果。附图说明图1是本技术的熔硫釜本体结构示意图。图2是本技术的熔硫釜本体内部结构示意图。图3是本技术的支撑框结构示意图。图4是本技术的支撑架结构示意图。图5是本技术的曲形加热管结构示意图。1-熔硫釜本体；2-熔硫釜外夹套；3-防护盖；4-进料管；5-防尘盖；6-限位杆；7-支撑框；8-限位槽；9-弹簧；10-通孔；11-滤液框；12-排液管；13-支撑架；14-加热网一；15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型节能环保熔硫釜，包括熔硫釜本体(1)，其特征在于：所述熔硫釜本体(1)的一端设置有熔硫釜外夹套(2)，所述熔硫釜本体(1)的顶端设置有防护盖(3)，所述防护盖(3)的顶端设置有进料管(4)，所述进料管(4)的顶端设置有防尘盖(5)，所述熔硫釜本体(1)的内部设置有限位杆(6)，所述熔硫釜本体(1)的内部设置有支撑框(7)，所述支撑框(7)的外侧设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)的一端设置有弹簧(9)，所述支撑框(7)的底端设置有通孔(10)，所述支撑框(7)的底端的一侧设置有滤液框(11)，所述滤液框(11)的一侧设置有排液管(12)，所述滤液框(11)的顶端设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶端设置有加热网一(14)和加热网二(15)，所述熔硫釜本体(1)的内部设置有固定卡座(16)，所述熔硫釜本体(1)的内部的一侧设置有MR500温度传感器(17)，所述熔硫釜本体(1)的外侧设置有安装框(18)，所述安装框(18)的表面设置有控制开关(19)和温度显示屏(20)，所述安装框(18)的内部设置有蓄电板(21)和可编程程序控制器(22)，所述熔硫釜外夹套(2)的一端设置有蒸汽进管(23)，所述蒸汽进管(23)的一端设置有曲形加热管(24)，所述熔硫釜外夹套(2)的另一端设置有冷凝水出管(25)，所述熔硫釜本体(1)的底端设置有排放管一(26)，所述熔硫釜外夹套(2)底端的另一侧设置有排放管二(27)，所述排放管一(26)和排放管二(27)的内部均设置有密封塞(28)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型节能环保熔硫釜，包括熔硫釜本体(1)，其特征在于：所述熔硫釜本体(1)的一端设置有熔硫釜外夹套(2)，所述熔硫釜本体(1)的顶端设置有防护盖(3)，所述防护盖(3)的顶端设置有进料管(4)，所述进料管(4)的顶端设置有防尘盖(5)，所述熔硫釜本体(1)的内部设置有限位杆(6)，所述熔硫釜本体(1)的内部设置有支撑框(7)，所述支撑框(7)的外侧设置有限位槽(8)，所述限位槽(8)的一端设置有弹簧(9)，所述支撑框(7)的底端设置有通孔(10)，所述支撑框(7)的底端的一侧设置有滤液框(11)，所述滤液框(11)的一侧设置有排液管(12)，所述滤液框(11)的顶端设置有支撑架(13)，所述支撑架(13)的顶端设置有加热网一(14)和加热网二(15)，所述熔硫釜本体(1)的内部设置有固定卡座(16)，所述熔硫釜本体(1)的内部的一侧设置有MR500温度传感器(17)，所述熔硫釜本体(1)的外侧设置有安装框(18)，所述安装框(18)的表面设置有控制开关(19)和温度显示屏(20)，所述安装框(18)的内部设置有蓄电板(21)和可编程程序控制器(22)，所述熔硫釜外夹套(2)的一端设置有蒸汽进管(23)，所述蒸汽进管(23)的一端设置有曲形加热管(24)，所述熔硫釜外夹套(2)的另一端设置有冷凝水出管(25)，所述熔硫釜本体(1)的底端设置有排放管一(26)，所述熔硫釜外夹套(2)底端的另一侧设置有排放管二(27)，所述排放管一(26)和排放管二(27)的内部均设置有密封塞(28)。


2.根据权利要求1所述的一种新型节能环保熔硫釜，其特征在于：所述熔硫釜外夹套(2)和熔硫釜本体(1)通过卡合连接，所述防护盖(3)和熔硫釜本体(1)通过卡合连接，所述进料管(4)和防护盖(3)之间配合使用，所述防尘盖(5)和进料管(4)通过卡合连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎辉，施展，
申请(专利权)人：陕西三巨石能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61